一种多进料口的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机技术领域，具体为一种多进料口的搅拌机，包括搅拌部和进料部；管体内转动安装有送料绞龙；管体的底面安装有多个连接管，连接管与管体相连通，连接管底端安装有中空式的盒体，盒体底面开设有多个下料孔；将导电颗粒、无机填料等物料投入至储料斗内，搅拌轴转动带动下料绞龙转动，在下料绞龙的转动下，物料进入至壳体内，并随着送料绞龙进入至管体内，同时物料进入至多个盒体内，并经多个下料孔下料至筒体内，在多个下料孔的作用下，即可将物料分散至筒体内各处，而在搅拌轴的转动下，即可将导电颗粒、无机填料等物料快速进行分散，提高了物料的混合效率，提高了生产的效率。生产的效率。生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多进料口的搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，具体为一种多进料口的搅拌机。

技术介绍

[0002]ACF又称异方性导电胶膜，主要包括树脂黏着剂、导电粒子两大部分；目前，在ACF浆料的配制过程中，需要对导电颗粒、无机填料等物料使用搅拌器进行搅拌混合。
[0003]授权公告号为CN208290191U的技术专利公开了一种搅拌机，该搅拌机包括搅拌箱体、搅拌刀、支撑架、电机、供水系统，支撑架支撑搅拌箱体，电机设置于搅拌箱体下方，至少两个搅拌刀固定在固定盘上；固定盘与旋转轴承上端固定；电机通过带动旋转轴承带动搅拌刀转动；供水系统通过控制箱控制进水量；通过控制箱实现自动供水及调节供水大小及供水量，提高了水泥等材料的搅拌质量，节省了人力。
[0004]虽然该搅拌机通过设置的控制箱实现自动供水，节省了人力，但是该装置在使用时存在以下问题：该装置在搅拌原料时，需要将原料经搅拌箱体的开口直接投入，其会导致物料会在搅拌箱体内集聚，而在ACF的生产工艺上，如导电颗粒、无机填料等物料具有易聚集的特性，当将此类原料直接投入搅拌箱体内，会导致物料很难分散，使得物料的搅拌混合效率较低，影响了生产的效率，鉴于此，我们提出一种多进料口的搅拌机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多进料口的搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种多进料口的搅拌机，包括搅拌部和进料部；
[0008]所述搅拌部用于物料搅拌；包括顶面开口的筒体；筒体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴顶端开设有卡槽，筒体底面安装有用于驱动搅拌轴转动的第一马达；
[0009]所述进料部用于进料和分散物料；设置于筒体上方；包括中空式的壳体，壳体的周侧安装有多个中空式的管体，管体内转动安装有送料绞龙，管体的末端安装有用于驱动送料绞龙转动的第二马达；管体的底面安装有多个连接管，连接管与管体相连通，连接管底端安装有中空式的盒体，盒体底面开设有多个下料孔；壳体顶面安装有储料斗，储料斗内转动安装有下料绞龙，下料绞龙的底端穿过壳体且同轴固定有卡块，且卡块与卡槽卡接配合。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述卡块的截面形状呈三角形，卡槽的截面形状呈三角形。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述储料斗的开口处固定有承载板，且下料绞龙的顶端通过轴承与承载板转动连接。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述壳体和管体为一体成型结构，且壳体和管体均为不锈钢材质的制成品。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述筒体的外壁顶端处安装有多个插套，插套
上均螺纹连接有固定螺栓，管体的底面安装有与插套插接配合的插块，且固定螺栓的末端与插块上的插孔插接配合。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述筒体的底面安装有多个支脚，且支脚通过螺栓与筒体固定连接。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶，且搅拌叶通过螺栓与搅拌轴固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]通过设置的搅拌部和进料部：即将导电颗粒、无机填料等物料投入至储料斗内，搅拌轴转动带动下料绞龙转动，在下料绞龙的转动下，物料进入至壳体内，并随着送料绞龙进入至管体内，同时物料进入至多个盒体内，并经多个下料孔下料至筒体内，在多个下料孔的作用下，即可将物料分散至筒体内各处，而在搅拌轴的转动下，即可将导电颗粒、无机填料等物料快速进行分散，提高了物料的混合效率，提高了生产的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中搅拌部的结构剖视图；
[0020]图3为本技术中进料部的结构示意图；
[0021]图4为本技术中进料部的部分结构示意图；
[0022]图5为本技术中进料部的部分结构剖视图；
[0023]图6为本技术中储料斗的结构剖视图。
[0024]图中：
[0025]1、搅拌部；10、筒体；11、支脚；12、插套；13、固定螺栓；14、第一马达；15、搅拌轴；151、卡槽；16、搅拌叶；
[0026]2、进料部；20、壳体；21、管体；22、送料绞龙；23、第二马达；24、连接管；25、盒体；251、下料孔；26、插块；27、储料斗；271、承载板；28、下料绞龙；29、卡块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本实施例提供一种技术方案：
[0029]请参阅图1
‑
图2，一种多进料口的搅拌机，包括搅拌部1和进料部2。搅拌部1用于物料搅拌；包括顶面开口的筒体10；筒体10内转动安装有搅拌轴15，搅拌轴15上安装有多个搅拌叶16，且搅拌叶16通过螺栓与搅拌轴15固定连接，搅拌轴15顶端开设有卡槽151，筒体10底面安装有用于驱动搅拌轴15转动的第一马达14；
[0030]通过上述设置方式，第一马达14驱动搅拌轴15方便对筒体10内的物料进行搅拌混合。
[0031]在本实施例中，筒体10的外壁顶端处安装有多个插套12，插套12上均螺纹连接有
固定螺栓13，管体21的底面安装有与插套12插接配合的插块26，且固定螺栓13的末端与插块26上的插孔插接配合，该设计方便将进料部2固定在筒体10的顶部，且便于进行拆卸。
[0032]在本实施例中，筒体10的底面安装有多个支脚11，且支脚11通过螺栓与筒体10固定连接，支脚11的设置对装置起到了稳定的支撑作用。
[0033]请参阅图3
‑
图6，进料部2用于进料和分散物料；设置于筒体10上方；包括中空式的壳体20，壳体20的周侧安装有多个中空式的管体21，管体21内转动安装有送料绞龙22，管体21的末端安装有用于驱动送料绞龙22转动的第二马达23；管体21的底面安装有多个连接管24，连接管24与管体21相连通，连接管24底端安装有中空式的盒体25，连接管24的两端分别与盒体25和管体21通过螺栓固定连接，盒体25底面开设有多个下料孔251；壳体20顶面安装有储料斗27，储料斗27通过螺栓与壳体20固定连接，储料斗27内转动安装有下料绞龙28；
[0034]通过上述设置方式，在多个下料孔251的作用下，即可将物料分散至筒体10内各处，而在搅拌轴15的转动下，即可将导电颗粒、无机填料等物料快速进行分散，提高了物料的混合效率。
[0035]进一步的，下料绞龙28的底端穿过壳体20且同轴固定有卡块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多进料口的搅拌机，包括搅拌部(1)和进料部(2)，其特征在于：所述搅拌部(1)用于物料搅拌；包括顶面开口的筒体(10)；筒体(10)内转动安装有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)顶端开设有卡槽(151)，筒体(10)底面安装有用于驱动搅拌轴(15)转动的第一马达(14)；所述进料部(2)用于进料和分散物料；设置于筒体(10)上方；包括中空式的壳体(20)，壳体(20)的周侧安装有多个中空式的管体(21)，管体(21)内转动安装有送料绞龙(22)，管体(21)的末端安装有用于驱动送料绞龙(22)转动的第二马达(23)；管体(21)的底面安装有多个连接管(24)，连接管(24)与管体(21)相连通，连接管(24)底端安装有中空式的盒体(25)，盒体(25)底面开设有多个下料孔(251)；壳体(20)顶面安装有储料斗(27)，储料斗(27)内转动安装有下料绞龙(28)，下料绞龙(28)的底端穿过壳体(20)且同轴固定有卡块(29)，且卡块(29)与卡槽(151)卡接配合。2.根据权利要求1所述的多进料口的搅拌机，其特征在于：所述卡块(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：范荣华，宋建龙，郑万凯，朴雄权，
申请(专利权)人：安徽昱微材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：