一种悬浮剂预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及悬浮剂技术领域，尤其是一种悬浮剂预处理装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌轴，所述搅拌桶上方设置有预搅拌模块，所述预搅拌模块包括储料罐、对接机构、分料机构、预搅拌混合机构，所述储料罐通过对接机构与分料机构连接，所述分料机构连接有预搅拌混合机构。本实用新型专利技术通过设置分料机构，可以将物料等量且间歇性地投入搅拌桶中进行搅拌，避免一次性投入过多导致搅拌过程中溅起粉尘的问题，此外还设置有预搅拌混合机构，在封闭的第二筒体内，将物料提前与水进行混合和搅拌，从而将物料打湿，避免物料直接落在搅拌桶内溅起粉尘的问题。内溅起粉尘的问题。内溅起粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮剂预处理装置


[0001]本技术涉及悬浮剂
，尤其涉及一种悬浮剂预处理装置。

技术介绍

[0002]在丙烯酰胺悬浮剂生产加工的过程中，需要将丙烯酰胺原料与蒸馏水混合搅拌来进行预处理，由于丙烯酰胺属中等毒性物质，大量的动物实验研究表明丙烯酰胺主要引起神经毒性。而现有的搅拌装置进行混合搅拌时，采取的方式通常是直接将丙烯酰胺原料倒入至装置有蒸馏水的桶体内，在此过程中，倒入的丙烯酰胺原料中一大部分会漂浮在水面上，在搅拌过程中，难免会有部分原料被激起，形成漂浮粉尘进入空气，对操作人员的身体健康造成不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在有部分原料被溅起，形成漂浮粉尘进入空气，对操作人员的身体健康造成不利影响的缺点，而提出的一种悬浮剂预处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种悬浮剂预处理装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上方设置有预搅拌模块，所述预搅拌模块包括储料罐、对接机构、分料机构、预搅拌混合机构，所述储料罐通过对接机构与分料机构连接，所述分料机构连接有预搅拌混合机构；
[0006]所述分料机构包括第一筒体、旋转体、存料槽、第一电机，所述第一筒体内同轴可转动安装有旋转体，所述第一筒体上方和下方分别设置有与之内部连通的进料管、出料管，所述旋转体侧面沿周向开设有若干存料槽，所述旋转体传动连接有第一电机，所述第一电机用于驱动旋转体旋转，以使得所述旋转体上的存料槽可以依次与进料管、出料管连通。
[0007]优选的，所述搅拌桶底部呈漏斗状。
[0008]优选的，所述第一筒体内壁设置有橡胶涂层。
[0009]优选的，所述对接机构包括对接筒、密封塞、连通管，所述对接筒内可伸缩安装有密封塞，所述对接筒侧面内壁上贯穿开设有进料口，所述连通管一端与储料罐连接，所述连通管另一端与进料口连通；所述进料管插设在对接筒内，且所述进料管顶端开设有与进料口对应的缺口。
[0010]优选的，所述预搅拌混合机构包括注水管19、第二筒体、搅拌轮、第二电机、排料管，所述第二筒体上部侧面与出料管连通，所述注水管19设置在出料管上并与之连通，所述第二筒体内同轴可转动安装有搅拌轮，所述搅拌轮与第二电机传动连接，所述第二电机用于驱动搅拌轮旋转，所述排料管一端与第二筒体内部连接，所述排料管另一端搅拌桶内部连通。
[0011]优选的，所述排料管连接在第二筒体一端侧面上。
[0012]本技术提出的一种悬浮剂预处理装置，有益效果在于：本技术通过设置分料机构，可以将物料等量且间歇性地投入搅拌桶中进行搅拌，避免一次性投入过多导致
搅拌过程中溅起粉尘的问题，此外还设置有预搅拌混合机构，在封闭的第二筒体内，将物料提前与水进行混合和搅拌，从而将物料打湿，避免物料直接落在搅拌桶内溅起粉尘的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种悬浮剂预处理装置的结构示意图一；
[0014]图2为本技术提出的一种悬浮剂预处理装置的结构示意图二；
[0015]图3为本技术提出的一种悬浮剂预处理装置的剖视示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种悬浮剂预处理装置的第二筒体内部示意图。
[0017]图中：1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、储料罐；4、第一筒体；5、旋转体；6、存料槽；8、出料管；9、第二筒体；10、搅拌轮；11、排料管；12、进料管；13、对接筒；14、密封塞；15、缺口；16、连通管；17、第一电机；18、第二电机；19、注水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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3，一种悬浮剂预处理装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内设置有搅拌轴2，搅拌桶1上方设置有预搅拌模块，预搅拌模块用于对进入至搅拌桶1内的物料和水进行预搅拌混合；预搅拌模块包括储料罐3、对接机构、分料机构、预搅拌混合机构，储料罐3通过对接机构与分料机构连接，分料机构连接有预搅拌混合机构；
[0021]分料机构包括第一筒体4、旋转体5、存料槽6、第一电机17，第一筒体4内同轴可转动安装有旋转体5，第一筒体4上方和下方分别设置有与之内部连通的进料管12、出料管8，旋转体5侧面沿周向开设有若干存料槽6，旋转体5传动连接有第一电机17，第一电机17用于驱动旋转体5旋转，以使得旋转体5上的存料槽6可以依次与进料管12、出料管8连通。
[0022]搅拌桶1底部呈漏斗状。呈漏斗状设置的搅拌桶1底部，可以将连通管16连接在搅拌桶1底部上，这样搅拌桶1内的物料可以在重力作用下全部流向排料管11内，避免搅拌桶1内发生物料残留问题。
[0023]第一筒体4内壁设置有橡胶涂层。设置的橡胶涂层，可以利用其弹性可变的特性，使得旋转体5在与第一筒体4内壁接触时，利用橡胶涂层对两者之间的缝隙进行密封，从而避免发生物料渗漏问题。
[0024]对接机构包括对接筒13、密封塞14、连通管16，对接筒13内可伸缩安装有密封塞14，对接筒13侧面内壁上贯穿开设有进料口，连通管16一端与储料罐3连接，连通管16另一端与进料口连通；进料管12插设在对接筒13内，且进料管12顶端开设有与进料口对应的缺口15。该对接机构在使用时，在初始状态下，进料管12没有插入至对接筒13内，此时密封塞14在弹簧的推动作用下，会堵住对接筒13侧面的进料口，使得物料不能进入至对接筒13内。当进料管12插入至对接筒13内后，此时进料管12推动密封塞14向上移动，使得密封塞14不再堵住进料口，同步的进料管12上开设的缺口15会与进料口处于同一高度上，此时物料可以通过进料口、缺口15进入至进料管12内。设置了该对接机构，可以有效避免在注入原料过
程中有粉尘泄漏的发生。
[0025]本技术在使用时，将丙烯酰胺原料倒入至储料罐3内，将注水管19与供水装置连通，然后启动第一电机17、第二电机18、供水装置，此时储料罐3内的物料流入至第一筒体4内，由于第一筒体4内的旋转体5阻碍作用，只有旋转体5上的存料槽6与进料管12对准，物料才会进入至存料槽6内，当旋转体5在第一电机17的驱动作用下，将存有物料的存料槽6旋转至对准出料管8的位置时，存料槽6内的物料才会进入出料管8，在物料进入出料管8时，注水管19中水排入至出料管8内，从而与物料一起混合进入至第二筒体9中，在第二筒体9内，第二电机18驱动搅拌轮10对物料和水进行预搅拌，预搅拌混合完成后物料通过排料管11排入至搅拌桶1内，在搅拌桶1内，再次被搅拌机构进行搅拌。
[0026]实施例2
[0027]参照图4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，预搅拌混合机构包括注水管19、第二筒体9、搅拌轮10、第二电机18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮剂预处理装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)上方设置有预搅拌模块，所述预搅拌模块包括储料罐(3)、对接机构、分料机构、预搅拌混合机构，所述储料罐(3)通过对接机构与分料机构连接，所述分料机构连接有预搅拌混合机构；所述分料机构包括第一筒体(4)、旋转体(5)、存料槽(6)、第一电机(17)，所述第一筒体(4)内同轴可转动安装有旋转体(5)，所述第一筒体(4)上方和下方分别设置有与之内部连通的进料管(12)、出料管(8)，所述旋转体(5)侧面沿周向开设有若干存料槽(6)，所述旋转体(5)传动连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)用于驱动旋转体(5)旋转，以使得所述旋转体(5)上的存料槽(6)可以依次与进料管(12)、出料管(8)连通。2.根据权利要求1所述的悬浮剂预处理装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)底部呈漏斗状。3.根据权利要求1所述的悬浮剂预处理装置，其特征在于，所述第一筒体(4)内壁设置有橡胶涂层。4.根据权利要求1所述的悬浮剂预处理装置，其特征在于，所述对接机构包括对接筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄贤军，余亮，吴丛伟，任罕敏，马骏，
申请(专利权)人：湖北鑫甬生物环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：