一种下料机构及齿索式输粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及火电厂煤粉输送技术领域，提出了一种下料机构及齿索式输粉机，包括，料斗组件和振动组件，料斗组件，包括进料斗、设置在所述进料斗输出端的闸板和设置在所述闸板远离进料斗一侧的出料管；振动组件，包括横梁、振板、驱动件和钢绳，所述横梁设置于进料斗输入端，所述振板一侧与横梁转动连接，其两端与所述驱动件铰接，所述钢绳两端与驱动件连接。通过驱动件带动振板有规律地进行摆动，将进料斗内煤粉振松便于煤粉下落输送，钢绳随驱动件摆动拉伸，对进料斗侧壁进行摩擦，辅助振松煤粉，打散煤粉结块，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种下料机构及齿索式输粉机


[0001]本技术涉及火电厂煤粉输送
，特别是一种下料机构及齿索式输粉机。

技术介绍

[0002]齿索输粉机工作原理：首尾驱动链轮带动钢索及固定在钢索上的U型刮棒，U型刮棒沿齿索输粉机箱体的长度方向作直线运动。箱体底部的物料由于自重和箱体侧壁的约束，与U型刮棒间存在内摩擦。刮棒对物料的内摩擦力和推力足以克服物料与箱体间的外摩擦力，从而形成连续稳定的物流，即物料与钢索刮棒同时运行，将物料由进口输送至出口。钢丝索运动的动力有两个来源：
[0003]1、固定在钢丝索上的刮板与链轮间的啮合力；
[0004]2、绕链轮半周的钢丝索与链轮间的静摩擦力；
[0005]实际运行过程，当发生运行锅炉磨煤机故障需停运检修时，采取邻炉输粉工作时，极易出现端头积粉，造成齿锁式输粉机箱体满粉，导致齿锁式输粉机链条断裂，轴承座移位，不仅威胁设备安全稳定运行，同时一旦发生箱体积粉、满粉现象，极易导致积粉自燃。一般处理情况是先通过点动几次振松煤粉，当没有及时振松煤粉使其顺畅下落时，煤粉积压成块，就需要开箱清除煤粉。然而人员检修处理过程，需进行人工清理大量积粉，人工成本大大增加。
[0006]同时，在设备长期停运的情况下，停运前需按规定清空所有粉仓，但实际上停运后粉仓内仍有少量煤粉积存在下粉插板上部煤粉斗内，这部分煤粉受粉仓漏风、吸收空气中的水分、粉仓中的二氧化碳、煤粉自身水分等因素的影响，长期不流动而形成结块和搭桥阻塞下粉通道。当机组启动后，煤粉流经之处粉量受限，如何清除或疏松这部分板结的粉块是也疏通下粉的关键。

技术实现思路

[0007]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0008]鉴于现有输粉机容易出现积粉、结块的情况，因此本技术目的是提供一种下料机构，使齿索式输粉机下料同时振松煤粉，刮除结块，减少人工清粉工作量，提高工作效率，防止事故发生。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种下料机构，包括，料斗组件，包括进料斗、设置在所述进料斗输出端的闸板和设置在所述闸板远离进料斗一侧的出料管；振动组件，包括横梁、振板、驱动件和钢绳，所述横梁设置于进料斗输入端，所述振板一侧与横梁转动连接，其两端与所述驱动件铰接，所述钢绳两端与驱动件连接。
[0010]作为本技术所述下料机构的一种优选方案，其中：所述进料斗内壁设置有钢绳固定件。
[0011]作为本技术所述下料机构的一种优选方案，其中：所述振板一侧设置有通孔，所述横梁穿过通孔，所述振板表面等距离开设有网孔。
[0012]作为本技术所述下料机构的一种优选方案，其中：所述驱动件包括第一杆件、第二杆件和连杆，所述第一杆件与振板两端转动连接，所述连杆一端与第一杆件铰接，另一端与第二杆件铰接。
[0013]作为本技术所述下料机构的一种优选方案，其中：所述第一杆件一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与进料斗内壁连接。
[0014]作为本技术所述下料机构的一种优选方案，其中：所述第二杆件远离所述第一弹簧的一端设置有第二弹簧，其中部转动设置有压轮。
[0015]作为本技术所述下料机构的一种优选方案，其中：所述钢绳穿过钢绳固定件，一端与第一杆件连接，另一端与第二杆件连接。
[0016]本技术的有益效果：当压轮收到压力时，第二杆件下压，在连杆作用下第一杆件同步下压，由于横梁固定，振板发生偏转，当压力解除时，第一杆件和第二杆件在弹簧作用下复位，振板复位，通过振板偏转后复位的振动将此处煤粉振松，同时钢绳受第一杆件与第二杆件的拉扯，一同发生位移，对进料斗侧壁煤粉结块产生摩擦，促使煤粉结块的掉落。
[0017]鉴于上述的下料机构在工作过程中，压轮需要受到有规律压力持续振松煤粉，保证下料顺畅。
[0018]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种齿索式输粉机，其特征在于：包括如上所述的下料机构，还包括，箱体组件，所述箱体组件上侧设置有进粉口，其下侧设置有料斗组件；清刮组件，包括链轮和钢丝索，所述链轮设置于箱体组件内部，所述钢丝索首尾相接套设于链轮外侧壁上。
[0019]作为本技术所述齿索式输粉机的一种优选方案，其中：所述钢丝索上设置有U形刮板、防偏侧轮和托轮，所述防偏侧轮和托轮数量视箱体组件长度及钢丝索长度而定。
[0020]作为本技术所述齿索式输粉机的一种优选方案，其中：所述U形刮板上设置有压块，所述压块能够与压轮压接配合。
[0021]本技术的另一个有益效果：通过链轮带动钢丝索持续转动，从而带动U形刮板将煤粉输送至下料机构，当U形刮板转动至进料斗处时，U形刮板上设置的压块对压轮进行按压，使得下料机构在输粉机运行时，能够持续稳定振松煤粉，保证煤粉顺畅下落。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本技术下料机构的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术下料机构振动组件结构示意图。
[0025]图3为本技术齿索式输粉机的整体结构示意图。
[0026]图4为本技术齿索式输粉机的部分结构放大示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]实施例1
[0032]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，提供了一种下料机构，通过振动组件的振板摆动，将煤粉振松，避免煤粉结块堵塞进料斗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料机构，其特征在于：包括，料斗组件(100)，包括进料斗(101)、设置在所述进料斗(101)输出端的闸板(102)和设置在所述闸板(102)远离进料斗(101)一侧的出料管(103)；振动组件(200)，包括横梁(201)、振板(202)、驱动件(203)和钢绳(204)，所述横梁(201)设置于进料斗(101)输入端，所述振板(202)一侧与横梁(201)转动连接，其两端与所述驱动件(203)铰接，所述钢绳(204)两端与驱动件(203)连接。2.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于：所述进料斗(101)内壁设置有钢绳固定件(101a)。3.根据权利要求1或2所述的下料机构，其特征在于：所述振板(202)一侧设置有通孔(202a)，所述横梁(201)穿过通孔(202a)，所述振板(202)表面等距离开设有网孔(202b)。4.根据权利要求3所述的下料机构，其特征在于：所述驱动件(203)包括第一杆件(203a)、第二杆件(203b)和连杆(203c)，所述第一杆件(203a)与振板(202)两端转动连接，所述连杆(203c)一端与第一杆件(203a)铰接，另一端与第二杆件(203b)铰接。5.根据权利要求4所述的下料机构，其特征在于：所述第一杆件(203a)一端设置有第一弹簧(203a
‑
1)，所述第一弹簧(203a
‑
1)另一端与进料斗(101)内壁连接。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦汉森，韩明睿，张帆，白小军，张有财，刘晓莉，张君一，
申请(专利权)人：华能兰州西固热电有限公司，
类型：新型
国别省市：