一种玻璃加工用热弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用热弯装置，包括加工台和支撑腿，加工台上端安装有安装架和气缸，安装架下端设有压板，气缸输出端与压板固定连接，压板下端安装有压块，加工台上端设有压槽，压板两端设有锁紧装置，加工台上端两侧设有定位槽，定位槽内侧两端设有限位孔；锁紧装置包括定位柱，定位柱内部设有滑动柱，滑动柱上端设有调节柄，调节柄下端连接有连接绳，连接绳下端与滑动柱固定连接，定位柱内部两侧设有安装孔，安装孔内部滑动安装有限位柱。本实用新型专利技术中，通过设置锁紧装置，在玻璃热压过程中，可以对压块进行限位，使压块与压槽紧密贴合，避免压槽出现轻微晃动，避免玻璃弯曲角度发生改变，提升玻璃整体美观。提升玻璃整体美观。提升玻璃整体美观。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用热弯装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃加工用热弯装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用种无机矿物如石英砂、删砂、硼酸、蛋石、碳酸钢、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃的热弯温度最大为580摄氏度，从而避免玻璃热弯结束后产生波纹，工作人员往往会用到热弯装置对玻璃进行热弯处。
[0003]现有的玻璃加工用热弯装置，在热弯过程中，热弯装置会带动压块出现轻微晃动，压块在晃动过程中，玻璃的弯曲角度也会发生改变，影响玻璃整体美观度，为此，我们提出一种玻璃加工用热弯装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种玻璃加工用热弯装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括加工台和支撑腿，加工台上端安装有安装架，安装架上端安装有气缸，安装架下端设有压板，气缸输出端与压板固定连接，所述压板下端安装有压块，所述加工台上端设有压槽，所述压板两端设有锁紧装置，加工台上端两侧设有定位槽，所述定位槽内侧两端设有限位孔；所述锁紧装置包括定位柱，定位柱与压板相连接，定位柱内部设有滑动柱，所述滑动柱上端设有调节柄，调节柄下端连接有连接绳，连接绳下端与滑动柱固定连接，所述定位柱内部两侧设有安装孔，安装孔内部滑动安装有限位柱。
[0006]进一步地，所述限位柱直径与限位孔相适配。
[0007]进一步地，所述限位柱外侧套接有伸缩弹簧。
[0008]进一步地，所述滑动柱为锥形块，滑动柱滑动安装在定位柱内部。
[0009]进一步地，所述调节柄与压板螺纹连接。
[0010]进一步地，所述压块外侧设置有隔热层。
[0011]进一步地，所述隔热层卡接在压块外侧，隔热层与压块相适配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种玻璃加工用热弯装置，具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种玻璃加工用热弯装置，通过设置锁紧装置，在玻璃热压过程中，可以对压块进行限位，使压块与压槽紧密贴合，避免压槽出现轻微晃动，避免玻璃弯曲角度发生改变，提升玻璃整体美观。
[0015](2)、该一种玻璃加工用热弯装置，通过设置隔热层，可以对压块进行防护，避免在进行热弯时压块损坏，延长压块的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体剖析示意图；
[0019]图3为本技术锁紧装置结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、加工台；2、支撑腿；3、安装架；4、气缸；5、压板；6、压块；7、压槽；8、定位槽；9、锁紧装置；10、限位孔；11、隔热层；12、定位柱；13、滑动柱；14、调节柄；15、连接绳；16、限位柱；17、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例1：一种玻璃加工用热弯装置，如图1
‑
图2所示，包括加工台1，加工台1下端四角均固定安装有支撑腿2，加工台1上端设置有安装架3，安装架3为L形框架，安装架3下端与加工台1固定连接，安装架3上端通过螺栓固定安装有气缸4，安装架3下端设置有压板5，压板5为矩形板结构，气缸4输出端穿过安装架3与压板5固定连接，压板5下端固定安装有压块6，压块6下端设置有弧形挤压面，加工台1上端中央设置有压槽7，压槽7与压块6相适配，压板5两端设置有锁紧装置9，锁紧装置9上端与压板5相连接，加工台1上端两侧设置有定位槽8，定位槽8与锁紧装置9相适配，定位槽8内侧两端设置有限位孔10。
[0024]实施例2：一种玻璃加工用热弯装置，在实施例一的基础上如图1
‑
图3所示，压块6外侧设置有隔热层11，隔热层11卡接在压块6外侧，隔热层11与压块6相适配，隔热层11可以采用耐高温的石墨材料，通过设置隔热层11，可以对压块6进行防护，避免在进行热弯时压块6损坏，延长压块6的使用寿命。
[0025]实施例3：一种玻璃加工用热弯装置，在实施例二的基础上如图1
‑
图3所示，锁紧装置9包括定位柱12，定位柱12为圆柱形中空壳体，定位柱12上端与压板5固定连接，定位柱12内部设置有滑动柱13，滑动柱13为锥形块，滑动柱13滑动安装在定位柱12内部，滑动柱13上端设置有调节柄14，调节柄14与压板5螺纹连接，调节柄14下端固定连接有连接绳15，连接绳15下端与滑动柱13固定连接，定位柱12内部两侧开设有安装孔，安装孔内部滑动安装有限位柱16，限位柱16直径与限位孔10相适配，限位柱16外侧套接有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17一端与限位柱16相连接，伸缩弹簧17另一端与定位柱12内壁相连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种玻璃加工用热弯装置，在使用时，将待加工的玻璃放入压槽7内部，启动气缸4，气缸4输出端带动压板5下移，压板5在下移过程中带动压块6下移，对压槽7内部的玻璃进行热压成型，压板5下端两侧的锁紧装置9在下移过程中插入定位槽8内部，当压块6下移过程中完全与压槽7相贴合是时，转动调节柄14上移，调节柄14在移动过程中，通过连接绳15带动滑动柱13上移，滑动柱13在上移过程中，滑动柱13推动伸缩弹簧17收缩，限位柱16从定位柱12内部滑出，插入限位孔10内部进行限位，从而确保压块6在热压过程中不会晃动，确保压块6与压槽7相贴合。通过设置锁紧装置9，在玻璃热压过程
中，可以对压块6进行限位，使压块6与压槽7紧密贴合，避免压槽7出现轻微晃动，避免玻璃弯曲角度发生改变，提升玻璃整体美观。通过设置隔热层11，可以对压块6进行防护，避免在进行热弯时压块6损坏，延长压块6的使用寿命。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用热弯装置，包括加工台(1)和支撑腿(2)，加工台(1)上端安装有安装架(3)，安装架(3)上端安装有气缸(4)，其特征在于：安装架(3)下端设有压板(5)，气缸(4)输出端与压板(5)固定连接，所述压板(5)下端安装有压块(6)，所述加工台(1)上端设有压槽(7)，所述压板(5)两端设有锁紧装置(9)，加工台(1)上端两侧设有定位槽(8)，所述定位槽(8)内侧两端设有限位孔(10)；所述锁紧装置(9)包括定位柱(12)，定位柱(12)与压板(5)相连接，定位柱(12)内部设有滑动柱(13)，所述滑动柱(13)上端设有调节柄(14)，调节柄(14)下端连接有连接绳(15)，连接绳(15)下端与滑动柱(13)固定连接，所述定位柱(12)内部两侧设有安装孔，安装孔内部滑动安装有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兰英，
申请(专利权)人：杭州蓝润中空玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：