干熄焦用机械式振动给料器制造技术

本实用新型专利技术公开了干熄焦用机械式振动给料器，包括给料器本体，所述给料器本体顶部的右侧连通有进料斗，所述给料器本体顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至给料器本体的内腔并固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过给料器本体、进料斗、支架、电动伸缩杆、箱体、第一电机、转盘、限位杆、限位板、活动杆、连接杆、通料杆、气缸、压板、密封板、凹槽、挡板、斜板、支撑架、第二电机、转杆、偏心轮、通料孔、开口和支撑杆的配合，能够简单便捷的将堵灰清出，保证给料器本体的正常运行，方便了人们的使用。方便了人们的使用。方便了人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
干熄焦用机械式振动给料器


[0001]本技术涉及干熄焦生产运输
，具体为干熄焦用机械式振动给料器。

技术介绍

[0002]干法熄焦工艺技术是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿法熄焦工艺技术而言的，其原理是利用常温氮气在干熄焦炉中与赤热红焦进行热能置换，从而实现红焦冷却，干熄焦生产运输中会用到振动给料器，振动给料器的作用是调控排焦量，为了防止振动给料器灰斗内焦粉灰囤积，在振动给料器的灰斗下部一般会设置一排灰管及球阀来达到焦粉灰定期向除尘管排放的目的。
[0003]但现有的振动给料器在使用过程中常会出现堵灰的情况，生产人员操纵球阀全开也无法使焦粉排出，降低了干熄焦的运输效率，给人们的使用带来不便，针对性地推出了干熄焦用机械式振动给料器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供干熄焦用机械式振动给料器，具备便于清理堵灰的优点，解决了现有的振动给料器在使用过程中常会出现堵灰的情况，生产人员操纵球阀全开也无法使焦粉排出，降低了干熄焦的运输效率，给人们的使用带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：干熄焦用机械式振动给料器，包括给料器本体，所述给料器本体顶部的右侧连通有进料斗，所述给料器本体顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至给料器本体的内腔并固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位板，所述限位板的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧贯穿至箱体的左侧并固定连接有连接杆，所述连接杆左侧的顶部和底部均固定连接有通料杆，所述电动伸缩杆的左侧设置有气缸，所述气缸与支架之间固定连接，所述气缸的左侧固定连接有压板，所述压板的底部设置有密封板，所述给料器本体顶部的左侧开设有与压板相适配的凹槽，所述密封板的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部贯穿至给料器本体的内腔，所述挡板表面的底部套设有斜板，所述斜板的底部固定连接有支撑架，所述给料器本体正面的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的后侧贯穿至给料器本体的内腔，所述转杆的表面套设有偏心轮，所述挡板的底部开设有通料孔，所述给料器本体的左侧开设有开口，所述给料器本体底部的四周均固定连接有支撑杆。
[0006]优选的，所述限位板的顶部和底部均固定连接有第一滑块，所述箱体内腔的顶部和底部均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。
[0007]优选的，所述活动杆的表面套设有第一密封垫，第一密封垫与箱体之间固定连接。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的表面套设有第二密封垫，第二密封垫与给料器本体之间固定连接。
[0009]优选的，所述斜板的两侧均固定连接有第二滑块，所述给料器本体内腔的两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。
[0010]优选的，所述偏心轮与支撑架之间相接触，所述支撑杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的两侧均开设有安装孔。
[0011]优选的，所述给料器本体正面底部的右侧固定连接有控制器，所述给料器本体正面顶部的左侧固定连接有观测窗，所述第二电机的底部固定连接有连接板，连接板与给料器本体之间固定连接，所述压板的顶部固定连接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过给料器本体、进料斗、支架、电动伸缩杆、箱体、第一电机、转盘、限位杆、限位板、活动杆、连接杆、通料杆、气缸、压板、密封板、凹槽、挡板、斜板、支撑架、第二电机、转杆、偏心轮、通料孔、开口和支撑杆的配合，能够简单便捷的将堵灰清出，保证给料器本体的正常运行，方便了人们的使用。
[0014]2、本技术通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对限位板进行限位，通过设置第一密封垫，能够使箱体具有良好的密封性，通过设置安装板和安装孔，能够便于整个设备的安装使用，通过设置把手，能够便于使用人员拉动压板。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术结构主视图；
[0018]图4为本技术图2中A处局部结构剖视放大示意图。
[0019]图中：1、给料器本体；2、进料斗；3、支架；4、电动伸缩杆；5、箱体；6、第一电机；7、转盘；8、限位杆；9、限位板；10、活动杆；11、连接杆；12、通料杆；13、气缸；14、压板；15、密封板；16、凹槽；17、挡板；18、斜板；19、支撑架；20、第二电机；21、转杆；22、偏心轮；23、通料孔；24、开口；25、支撑杆；26、安装板；27、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，干熄焦用机械式振动给料器，包括给料器本体1，给料器本体1顶部的右侧连通有进料斗2，给料器本体1顶部的左侧固定连接有支架3，支架3的底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的表面套设有第二密封垫，第二密封垫与给料器本体1之间固定连接，电动伸缩杆4的底部贯穿至给料器本体1的内腔并固定连接有箱体5，箱体5内腔的背面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7正面的右侧固定连接有限位杆8，限位杆8的表面套设有限位板9，限位板9的顶部和底部均固定连接有第一滑块，箱体5内腔的顶部和底部均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对限位板9进行限位，限位板9的左侧固定连接有活动杆10，活动杆10的表
面套设有第一密封垫，第一密封垫与箱体5之间固定连接，通过设置第一密封垫，能够使箱体5具有良好的密封性，活动杆10的左侧贯穿至箱体5的左侧并固定连接有连接杆11，连接杆11左侧的顶部和底部均固定连接有通料杆12，电动伸缩杆4的左侧设置有气缸13，气缸13与支架3之间固定连接，气缸13的左侧固定连接有压板14，压板14的底部设置有密封板15，给料器本体1顶部的左侧开设有与压板14相适配的凹槽16，密封板15的底部固定连接有挡板17，挡板17的底部贯穿至给料器本体1的内腔，挡板17表面的底部套设有斜板18，斜板18的两侧均固定连接有第二滑块，给料器本体1内腔的两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，斜板18的底部固定连接有支撑架19，给料器本体1正面的底部设置有第二电机20，给料器本体1正面底部的右侧固定连接有控制器，给料器本体1正面顶部的左侧固定连接有观测窗，第二电机20的底部固定连接有连接板，连接板与给料器本体1之间固定连接，压板14的顶部固定连接有把手，通过设置把手，能够便于使用人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干熄焦用机械式振动给料器，包括给料器本体(1)，其特征在于：所述给料器本体(1)顶部的右侧连通有进料斗(2)，所述给料器本体(1)顶部的左侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的底部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部贯穿至给料器本体(1)的内腔并固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内腔的背面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)正面的右侧固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的表面套设有限位板(9)，所述限位板(9)的左侧固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的左侧贯穿至箱体(5)的左侧并固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)左侧的顶部和底部均固定连接有通料杆(12)，所述电动伸缩杆(4)的左侧设置有气缸(13)，所述气缸(13)与支架(3)之间固定连接，所述气缸(13)的左侧固定连接有压板(14)，所述压板(14)的底部设置有密封板(15)，所述给料器本体(1)顶部的左侧开设有与压板(14)相适配的凹槽(16)，所述密封板(15)的底部固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的底部贯穿至给料器本体(1)的内腔，所述挡板(17)表面的底部套设有斜板(18)，所述斜板(18)的底部固定连接有支撑架(19)，所述给料器本体(1)正面的底部设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有转杆(21)，所述转杆(21)的后侧贯穿至给料器本体(1)的内腔，所述转杆(21)的表面套设有偏心轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩方杰，韩方儒，韩方旭，韩家义，
申请(专利权)人：大连重型冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：