本实用新型专利技术公开了一种异形板材自动化加工装置，涉及板材加工领域。包括设备底座，设备底座上开设有定位凹槽，设备底座上表面开设有安装凹槽，设备底座上表面的安装凹槽处安装有压紧机构，压紧机构包括对接支脚、机构架体、液压杆、压块和对接螺孔，对接支脚安装于安装凹槽内，对接支脚上开设有对接螺孔，对接支脚上固定安装有机构架体，机构架体中间位置固定安装有液压杆，液压杆的输出末端设有压块，设备底座一端固定安装有切割机构。启动液压杆之后压块就会向下运动，从而将异形板材压紧在定位凹槽中，之后启动伺服电机，使其带动驱动臂旋转，驱动臂旋转之后可以通过切割电机带动切割刀片旋转，从而自动将异形板材切割成合适长度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种异形板材自动化加工装置
[0001]本技术涉及板材加工领域，特别涉及一种异形板材自动化加工装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。带有弧度的异形板材在生产过程中需要将其切割成合适的长度，现有技术中对异形板材进行切割时需要对板材进行固定，防止切割尺寸不准确，由于带有弧度的异形板材具有一定弧度不方便进行固定，且采用人工切割的方式，效率比较低，为此提出一种异形板材自动化加工装置解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种异形板材自动化加工装置，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种异形板材自动化加工装置，包括设备底座，所述设备底座上开设有定位凹槽，所述设备底座上表面开设有安装凹槽，所述设备底座上表面的安装凹槽处安装有压紧机构，所述压紧机构包括对接支脚、机构架体、液压杆、压块和对接螺孔，所述对接支脚安装于安装凹槽内，所述对接支脚上开设有对接螺孔，所述对接支脚上固定安装有机构架体，所述机构架体中间位置固定安装有液压杆，所述液压杆的输出末端设有压块，所述设备底座一端固定安装有切割机构，所述切割机构包括安装架体、伺服电机、驱动臂、安装槽、切割电机和切割刀片，所述安装架体固定安装于设备底座一端处，所述安装架体中间位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出末端固定安装有驱动臂，所述驱动臂上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有切割电机，所述切割电机的输出末端固定安装有切割刀片。
[0006]进一步而言，所述对接螺孔内设有螺丝，所述对接支脚通过螺丝固定在设备底座上。
[0007]进一步而言，所述机构架体通过对接支脚固定在设备底座上，所述液压杆通过机构架体安装在设备底座上方，所述压块通过液压杆活动安装在定位凹槽上方。
[0008]进一步而言，所述安装架体两端处设有螺丝，所述安装架体通过螺丝固定在设备底座上。
[0009]进一步而言，所述伺服电机通过安装架体固定在设备底座一端处，所是驱动臂通过伺服电机活动安装在设备底座一端处，所述切割电机通过安装槽固定在驱动臂内。
[0010]进一步而言，所述对接支脚通过安装凹槽连接在设备底座上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]使用时可以将异形板材置于定位凹槽中，异形板材置于定位凹槽中之后可以启动液压杆，启动液压杆之后压块就会向下运动，从而将异形板材压紧在定位凹槽中，异形板材
压紧在定位凹槽中之后可以启动伺服电机，启动伺服电机之后其会带动驱动臂旋转，驱动臂旋转之后可以通过切割电机带动切割刀片旋转，从而自动将异形板材切割成合适长度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的压紧机构示意图；
[0015]图3为本技术的切割机构示意图。
[0016]图中：1、安装凹槽；2、设备底座；3、定位凹槽；4、压紧机构；401、对接支脚；402、机构架体；403、液压杆；404、压块；405、对接螺孔；5、切割机构；501、安装架体；502、伺服电机；503、驱动臂；504、安装槽；505、切割电机；506、切割刀片。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1～图3所示，一种异形板材自动化加工装置，包括设备底座2，设备底座2上开设有定位凹槽3，设备底座2上表面开设有安装凹槽1，设备底座2上表面的安装凹槽1处安装有压紧机构4，压紧机构4包括对接支脚401、机构架体402、液压杆403、压块404和对接螺孔405，设备底座2一端固定安装有切割机构5，切割机构5包括安装架体501、伺服电机502、驱动臂503、安装槽504、切割电机505和切割刀片506，对接支脚401通过安装凹槽1连接在设备底座2上。
[0019]设备底座2上表面的安装凹槽1处安装有压紧机构4，压紧机构4包括对接支脚401、机构架体402、液压杆403、压块404和对接螺孔405，对接支脚401安装于安装凹槽1内，对接支脚401上开设有对接螺孔405，对接支脚401上固定安装有机构架体402，机构架体402中间位置固定安装有液压杆403，液压杆403的输出末端设有压块404，使用时可以将异形板材置于定位凹槽3中，异形板材置于定位凹槽3中之后可以启动液压杆403，启动液压杆403之后压块404就会向下运动，从而将异形板材压紧在定位凹槽3中。
[0020]设备底座2一端固定安装有切割机构5，切割机构5包括安装架体501、伺服电机502、驱动臂503、安装槽504、切割电机505和切割刀片506，安装架体501固定安装于设备底座2一端处，安装架体501中间位置固定安装有伺服电机502，伺服电机502的输出末端固定安装有驱动臂503，驱动臂503上开设有安装槽504，安装槽504内固定安装有切割电机505，切割电机505的输出末端固定安装有切割刀片506，异形板材压紧在定位凹槽3中之后可以启动伺服电机502，启动伺服电机502之后其会带动驱动臂503旋转，驱动臂503旋转之后可以通过切割电机505带动切割刀片506旋转，从而自动将异形板材切割成合适长度。
[0021]需要说明的是，本技术为一种异形板材自动化加工装置，在实际使用时，首先将异形板材置于定位凹槽3中，异形板材置于定位凹槽3中之后可以启动液压杆403，由于对接螺孔405内设有螺丝，对接支脚401通过螺丝固定在设备底座2上，机构架体402通过对接支脚401固定在设备底座2上，液压杆403通过机构架体402安装在设备底座2上方，压块404通过液压杆403活动安装在定位凹槽3上方，于是启动液压杆403之后压块404就会向下运动，从而将异形板材压紧在定位凹槽3中，异形板材压紧在定位凹槽3中之后可以启动伺服
电机502，由于述安装架体501两端处设有螺丝，安装架体501通过螺丝固定在设备底座2上，伺服电机502通过安装架体501固定在设备底座2一端处，所是驱动臂503通过伺服电机502活动安装在设备底座2一端处，切割电机505通过安装槽504固定在驱动臂503内，于是启动伺服电机502之后其会带动驱动臂503旋转，驱动臂503旋转之后可以通过切割电机505带动切割刀片506旋转，从而自动将异形板材切割成合适长度
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形板材自动化加工装置，其特征在于：包括设备底座(2)，所述设备底座(2)上开设有定位凹槽(3)，所述设备底座(2)上表面开设有安装凹槽(1)，所述设备底座(2)上表面的安装凹槽(1)处安装有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括对接支脚(401)、机构架体(402)、液压杆(403)、压块(404)和对接螺孔(405)，所述对接支脚(401)安装于安装凹槽(1)内，所述对接支脚(401)上开设有对接螺孔(405)，所述对接支脚(401)上固定安装有机构架体(402)，所述机构架体(402)中间位置固定安装有液压杆(403)，所述液压杆(403)的输出末端设有压块(404)，所述设备底座(2)一端固定安装有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括安装架体(501)、伺服电机(502)、驱动臂(503)、安装槽(504)、切割电机(505)和切割刀片(506)，所述安装架体(501)固定安装于设备底座(2)一端处，所述安装架体(501)中间位置固定安装有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出末端固定安装有驱动臂(503)，所述驱动臂(503)上开设有安装槽(504)，所述安装槽(504)内固定安装有切割电机(505)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，张文莉，黄雨旖，
申请(专利权)人：梅州市平实实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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