模板拼缝免打孔条及免打孔模板制造技术

本公开涉及建筑施工技术领域，提供一种模板拼缝免打孔条及免打孔模板。模板拼缝免打孔条包括方钢，采用方钢制作，材料易得，质量更好更耐用，且第一通孔的孔径更好控制。方钢沿长度方向间隔排布有多个第一通孔，第一通孔的开设方向垂直于第一通孔所在的一面，第一通孔用于穿设对拉螺栓，无需在模板面板上打孔，使模板面板可重复利用。方钢沿长度方向间隔排布有多个第二通孔，第二通孔的开设方向平行于第一通孔所在的一面，第二通孔用于穿设钉子，以将方钢与模板面板连接，增加模板整体的稳定性。方钢设置有第一通孔的一面上设置有限位件，限位件对方钢在第一通孔的开设方向上形成限位，避免方钢移动影响混凝土成型，限位件与第一通孔错开设置。孔错开设置。孔错开设置。

【技术实现步骤摘要】
模板拼缝免打孔条及免打孔模板


[0001]本公开涉及建筑施工
，尤其涉及一种模板拼缝免打孔条及免打孔模板。

技术介绍

[0002]模板免打孔工艺在两张整块模板中间填充木条，在木条上打孔，从而增加模板的重复利用率，减少模板的消耗。但是采用木条安装打孔后，孔径难以控制，最终导致螺杆眼处混凝土浆外溢；且墙体模板拼缝处木条为现场裁切的旧模板，成型质量较差，面层粗糙，较为明显；并且裁切木条也会导致一部分模板直接成为废品，周转起来较为不便，反而导致模板木材的浪费。
[0003]在向模板内浇筑混凝土浆并养护混凝土的过程中，由于拼缝处填充的木条受到的约束不足，容易向模板内侧移动，而凸出于模板内侧的表面，影响混凝土的成型，导致得到的混凝土表面凹凸不平。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种模板拼缝免打孔条及免打孔模板。
[0005]本公开提供了一种模板拼缝免打孔条，包括方钢，所述方钢沿长度方向间隔排布有多个第一通孔，所述第一通孔的开设方向垂直于所述第一通孔所在的一面，所述第一通孔用于穿设对拉螺栓，所述方钢沿长度方向间隔排布有多个第二通孔，所述第二通孔的开设方向平行于所述第一通孔所在的一面，所述第二通孔用于穿设钉子，所述方钢设置有所述第一通孔的一面上设置有限位件，所述限位件对所述方钢在所述第一通孔的开设方向上形成限位，所述限位件与所述第一通孔错开设置。
[0006]可选的，所述方钢内部设置有空腔。
[0007]可选的，各相邻所述第一通孔之间的距离相等，靠近所述方钢一端的所述第一通孔与所述方钢一端之间的距离小于相邻的两个所述第一通孔之间的距离。
[0008]可选的，所述限位件包括多个沿所述方钢长度方向设置的限位板，所述限位板用于抵在与所述方钢相邻的模板面板的一面上，以对所述方钢在所述第一通孔的开设方向上形成限位。
[0009]可选的，所述限位板与所述第二通孔在所述方钢的长度方向上错开设置。
[0010]可选的，所述限位板的一面焊接在所述方钢设置有所述第一通孔的一面上。
[0011]可选的，所述限位板朝向所述第一通孔所在的一面的宽度方向向方钢两侧延伸。
[0012]可选的，所述限位板向所述方钢一侧延伸的长度为10mm。
[0013]本公开还提供了一种免打孔模板，包括上述任一项所述的模板拼缝免打孔条，还包括至少两个模板面板和对拉螺栓，所述模板面板的一边与所述方钢设置有所述第二通孔的一面通过钉子连接，所述方钢设置有所述第二通孔的另一面与另一个模板面板的一边连接，所述对拉螺栓穿设于所述第一通孔内。
[0014]可选的，所述第一通孔的孔径大于所述对拉螺栓的直径。
[0015]本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]本公开提供的模板拼缝免打孔条，通过在方钢上间隔设置多个第一通孔，可以在第一通孔内穿设对拉螺栓而无需在模板面板上打孔，使模板面板可重复利用而避免浪费。模板拼缝免打孔条采用方钢制作，材料易得，质量更好更耐用，且第一通孔的孔径更好控制，避免孔径过大导致混凝土浆外溢。通过在方钢上间隔设置多个第二通孔，钉子穿过第二通孔钉入模板面板的侧边，将方钢与模板面板连接，增加模板整体的稳定性，钉子可拆卸，方便模板面板的重复利用。通过设置限位件，对方钢在垂直于模板面板的方向上限位，避免方钢移动影响混凝土成型。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0018]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本公开实施例所述的模板拼缝免打孔条的主视图。
[0020]其中，1、方钢；2、第一通孔；3、限位板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]下面通过具体的实施例对该进行详细说明：
[0024]本实施例提供了一种模板拼缝免打孔条，包括方钢1，模板拼缝免打孔条采用方钢1制作，材料易得，质量更好更耐用，且第一通孔2的孔径更好控制，避免孔径过大导致混凝土浆外溢。方钢1沿长度方向间隔排布有多个第一通孔2，第一通孔2的开设方向垂直于第一通孔2所在的一面，第一通孔2用于穿设对拉螺栓，而无需在模板面板上打孔，使模板面板可重复利用而避免浪费。在方钢1上开设第一通孔2时，采用激光打孔的方式，利用高功率密度激光束照射方钢1，使被照射处被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔速度快，效率高，更容易控制孔径，得到的第一通孔2的孔径的精度更高。方钢1沿长度方向间隔排布有多个第二通孔，第二通孔的开设方向平行于第一通孔2所在的一面，第二通孔用于穿设钉子，钉子穿过第二通孔钉入模板面板的侧边，将方钢1与模板面板连接，增加模板整体的稳定性，钉子可拆卸，方便模板面板的重复利用。方钢1设置有第一通孔2的一面上设置有限位件，限位件对方钢1在第一通孔2的开设方向上形成限位，限位件与第一通孔2错开设置。通过设置限位件，对方钢1在垂直于模板面板的方向上限位，避免方钢1移动影响混凝土成型。
[0025]在一些实施例中，方钢1内部设置有空腔，可以减轻方钢1的重量，制作方钢1所需的钢材更少，节约了制作方钢1的用料，降低了成本；同时，在组装模板面部和模板拼缝免打孔条时，需将方钢1提升至合适的高度，方钢1的质量更小，可以使安装模板拼缝免打孔条更加方便和省力。方钢1受到任一径向的力时，挤压空腔使产生的弹性形变保持在小范围内，更不易损坏方钢1。优选的，第一通孔2设置在空腔处，在空腔处设置第一通孔2，即为在方钢1相平行两个平面上对应的位置开孔。加工第一通孔2时所受阻力更小，对第一通孔2的孔径和方向更好控制。具体的，方钢1可以是中空结构，采用模具制作，方便易得，无需为设置空腔而对方钢1二次加工，且方钢1减轻的重量更大。中空的方钢1厚度为1.5mm时，即可满足方钢1强度要求，不易损毁，又最大程度上节约了用料。
[0026]在一些实施例中，如图1所示，各相邻第一通孔2之间的距离相等，即各第一通孔2沿方钢1长度方向均匀排布，使穿设于第一通孔2内的对拉螺栓之间的距离相等，拉结模板和承受荷载的效果更好。靠近方钢1一端的第一通孔2与方钢1一端之间的距离小于相邻的两个第一通孔2之间的距离，即在保证各相邻第一通孔2之间的距离相等的基础上，使第一通孔2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板拼缝免打孔条，其特征在于，包括方钢(1)，所述方钢(1)沿长度方向间隔排布有多个第一通孔(2)，所述第一通孔(2)的开设方向垂直于所述第一通孔(2)所在的一面，所述第一通孔(2)用于穿设对拉螺栓，所述方钢(1)沿长度方向间隔排布有多个第二通孔，所述第二通孔的开设方向平行于所述第一通孔(2)所在的一面，所述第二通孔用于穿设钉子，所述方钢(1)设置有所述第一通孔(2)的一面上设置有限位件，所述限位件对所述方钢(1)在所述第一通孔(2)的开设方向上形成限位，所述限位件与所述第一通孔(2)错开设置。2.根据权利要求1所述的模板拼缝免打孔条，其特征在于，所述方钢(1)内部设置有空腔。3.根据权利要求1所述的模板拼缝免打孔条，其特征在于，各相邻所述第一通孔(2)之间的距离相等，靠近所述方钢(1)一端的所述第一通孔(2)与所述方钢(1)一端之间的距离小于相邻的两个所述第一通孔(2)之间的距离。4.根据权利要求1所述的模板拼缝免打孔条，其特征在于，所述限位件包括多个沿所述方钢(1)长度方向设置的限位板(3)，所述限位板(3)用于抵在与所述方钢(1)相邻的模板面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄跃彬，张旭，冀欣航，于琦，郜凯，杨少华，孙卫镖，李浩南，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：