一种分装设备制造技术

本实用新型专利技术公布一种分装设备，包括：机架；设置在所述机架上的进料装置；设置在所述机架上的振盘，所述振盘设置在所述出料口的下方，所述振盘设置有导入段和导出段，所述导入段用于承接所述出料口出来的物料；设置在所述机架上的称量装置，所述称量装置设置有进料部和出料部，所述进料部位于所述出料口和所述导出段的下方，所述进料部用于承接所述出料口和所述导出段出来的物料，所述出料部用于输出称量后的物料。上述技术方案中，自进料装置的出料口出来的物料大部分落入称量装置的进料部中，小部分落入导入段上，小部分物料经过振盘的振动后慢慢自导出段进入称量装的进料部中，可以快速地对物料进行定量分装，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种分装设备


[0001]本技术涉及分装
，尤其涉及一种分装设备。

技术介绍

[0002]茶叶分装设备是将一大堆茶叶，根据重量要求进行定量分装的一种设备，再配合包装机设备，实现全自动定量包装；或者配合压制设备，实现全自动定量压制。茶叶分装设备包括进料装置、称量装置和出料装置。进料装置是将茶叶输送至称量装置中，称量装置是利用重量传感器对茶叶进行称重定量，出料装置是将称重定量好的茶叶送出到下一工序。进料装置和称量装置之间设置有振盘，能够逐渐供料。
[0003]中国专利CN214608169U公开了一种茶叶封装装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端固定连通有集料斗(2)，集料斗(2)内安装有安装座(4)，安装座(4)上安装有称重斗(17)、进料斗(8)和线振盘(3)，安装座(4)的上端安装有振盘(5)，安装座(4)上固定连接有连接柱(7)，且连接柱(7)设置有三个并且三个连接柱(7)均贯穿振盘(5)并与振盘(5)滑动连接，三个连接柱(7)的上端固定连接有上料盘(6)，箱体(1)的内部固定连接有操作台(13)，操作台(13)的表面一侧安装有热封机(14)，操作台(13)的表面另一侧放置有包装袋(15)。过将需要包装的茶叶倒在上料盘上，上料盘内的茶叶掉落在振盘上后分散掉落到线振盘上，随后经过掉落到进料斗内，最终通过称重斗称重后掉落到集料斗内，以此通过限位管，包装袋和热封机将茶叶包装起来，通过减少人工对茶叶称重的操作可以有效地降低工人的劳动力，并且通过机器对茶叶进行称重操作有效地提高了茶叶称量包装工作的工作效率。
[0004]该专利茶叶的移动路径大致为上料盘
→
振盘
→
线振盘
→
称重斗，称重斗里的茶叶全部来自线振盘，若线振盘的振动频率过快，则进入称重斗中的茶叶的量较多，容易使称量斗中的茶叶过量；若线振盘的振动频率过慢，则称重斗称量茶叶的时间过长，效率较慢。

技术实现思路

[0005]为此，需要提供一种分装设备，解决称重斗里的茶叶全部来自线振盘，若线振盘的振动频率过快，则进入称重斗中的茶叶的量较多，容易使称量斗中的茶叶过量；若线振盘的振动频率过慢，则称重斗称量茶叶的时间过长，效率较慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本实施例提供一种分装设备，包括：
[0007]机架；
[0008]设置在所述机架上的进料装置，包括料斗和螺旋输送机构，所述料斗包括进料腔，所述进料腔设置有进料口和出料口，所述螺旋输送机构设置在所述进料腔中；
[0009]设置在所述机架上的振盘，所述振盘设置在所述出料口的下方，所述振盘设置有导入段和导出段，所述导入段用于承接所述出料口出来的物料；
[0010]设置在所述机架上的称量装置，所述称量装置设置有进料部和出料部，所述进料部位于所述出料口和所述导出段的下方，所述进料部用于承接所述出料口和所述导出段出
来的物料，所述出料部用于输出称量后的物料。
[0011]进一步的，所述称量装置包括壳体、重量传感器和启闭机构，所述壳体设置有相连通的所述进料部和所述出料部，所述重量传感器设置在所述壳体的底部，用于检测物料的重量，所述启闭机构设置在所述壳体上，并位于所述进料部和所述出料部之间，用于集料或放料。
[0012]进一步的，所述启闭机构包括电机、凸轮和启闭门，所述启闭门可转动地设置在所述壳体的外壁上，并位于所述进料部和所述出料部之间，所述启闭门的外壁上设置有指引杆，所述电机和所述凸轮设置在所述壳体的外壁上，所述电机和所述凸轮传动连接，所述凸轮和所述指引杆滑动连接。
[0013]进一步的，所述进料腔的壁上设置有分隔部，所述分隔部将所述进料腔分成第一进料腔和第二进料腔，所述第一进料腔位于所述第二进料腔的上方，所述第一进料腔设置有所述进料口，所述第二进料腔设置有所述出料口，所述分隔部设置有连通通道，所述第一进料腔和所述第二进料腔之间通过所述连通通道相连通，所述螺旋输送机构包括转轴以及设置在所述转轴上的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和拨料件，所述第一螺旋叶片位于所述第一进料腔中，所述第二螺旋叶片位于所述第二进料腔中，所述第一螺旋叶片以及所述第二螺旋叶片在旋转时给物料提供向上的输送力，所述拨料件位于所述第二进料腔中，并位于所述出料口的一侧。
[0014]进一步的，所述拨料件为杆状，所述拨料件沿着所述转轴的径向延伸。
[0015]进一步的，所述分隔部上朝向进料口的一侧上设置有倾斜的导向壁，所述导向壁用于引导物料落向所述连通通道。
[0016]进一步的，所述振盘还包括盘体和振动机构，所述盘体中设置有螺旋通道，所述螺旋通道为盘旋的，且设置有输入位和输出位，所述导入段设置在所述盘体上，用于将物料引导至螺旋通道的所述输入位，所述导出段设置在所述盘体上，用于承接从所述输出位出来的物料，并将物料引导至称量装置，所述振动机构设置在所述盘体和所述机架上，用于使盘体振动。
[0017]进一步的，所述输入位位于所述输出位的下方，所述螺旋通道的输入位设置在所述盘体的中部，所述螺旋通道的输出位设置在所述盘体的边缘。
[0018]进一步的，所述导出段远离所述输出位的一端和所述导入段远离所述输入位的一端交汇，交汇位置的一侧设置有供物料穿过的进料空间。
[0019]进一步的，所述分装设备为茶叶分装设备。
[0020]区别于现有技术，上述技术方案中，自进料装置的出料口出来的物料大部分落入称量装置的进料部中，小部分落入导入段上，小部分物料经过振盘的振动后慢慢自导出段进入称量装的进料部中，当称量装置检测到物料到达预设重量后，振盘停止振动，进而实现精确称量；如此，分装设备的设计巧妙，可以快速地对物料进行定量分装，效率较高。
附图说明
[0021]图1为本实施例中进料装置的结构示意图；
[0022]图2为本实施例中导向壁和连通通道的结构示意图；
[0023]图3为本实施例中螺旋输送机构的结构示意图；
[0024]图4为本实施例中出料调节机构的结构示意图；
[0025]图5为本实施例中转动盘可转动地设置在第二进料腔的底部上的结构示意图；
[0026]图6为本实施例中导料槽的结构示意图；
[0027]图7为本实施例中振盘的结构示意图；
[0028]图8为本实施例中振盘的俯视图；
[0029]图9为本实施例中振盘的侧视图；
[0030]图10为本实施例中壳体、启闭机构和重量传感器的结构示意图；
[0031]图11为本实施例中凸轮的结构示意图；
[0032]图12为本实施例中进料装置、振盘和称量装置的爆炸图；
[0033]图13为本实施例中分装设备的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、料斗；
[0036]11、第一进料腔；12、第二进料腔；13、进料口；14、出料口；
[0037]15、分隔部；16、导向壁；17、连通通道；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分装设备，其特征在于，包括：机架；设置在所述机架上的进料装置，包括料斗和螺旋输送机构，所述料斗包括进料腔，所述进料腔设置有进料口和出料口，所述螺旋输送机构设置在所述进料腔中；设置在所述机架上的振盘，所述振盘设置在所述出料口的下方，所述振盘设置有导入段和导出段，所述导入段用于承接所述出料口出来的物料；设置在所述机架上的称量装置，所述称量装置设置有进料部和出料部，所述进料部位于所述出料口和所述导出段的下方，所述进料部用于承接所述出料口和所述导出段出来的物料，所述出料部用于输出称量后的物料。2.根据权利要求1所述的一种分装设备，其特征在于，所述称量装置包括壳体、重量传感器和启闭机构，所述壳体设置有相连通的所述进料部和所述出料部，所述重量传感器设置在所述壳体的底部，用于检测物料的重量，所述启闭机构设置在所述壳体上，并位于所述进料部和所述出料部之间，用于集料或放料。3.根据权利要求2所述的一种分装设备，其特征在于，所述启闭机构包括电机、凸轮和启闭门，所述启闭门可转动地设置在所述壳体的外壁上，并位于所述进料部和所述出料部之间，所述启闭门的外壁上设置有指引杆，所述电机和所述凸轮设置在所述壳体的外壁上，所述电机和所述凸轮传动连接，所述凸轮和所述指引杆滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种分装设备，其特征在于，所述进料腔的壁上设置有分隔部，所述分隔部将所述进料腔分成第一进料腔和第二进料腔，所述第一进料腔位于所述第二进料腔的上方，所述第一进料腔设置有所述进料口，所述第二进料腔设置有所述出料口，所述分隔部设置有连通通道，所述第一进料腔和所述第二进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷秋强，
申请(专利权)人：福建省泉州佳利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：