一种二次成型包胶精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次成型包胶精密塑胶模具，设置有上模具，所述上模具的下方安装有下模具，且下模具的内部开设有成型腔；伸缩气缸，通过螺栓安装在所述下模具的侧面，所述伸缩气缸的输出轴上固定连接有活塞板；包括：所述活塞板外侧的下模具内开设有固定腔，所述成型腔的中心处设置有吸附腔；所述固定腔上方的下模具内开设有输气通道，所述固定槽的内壁焊接有金属薄板。该二次成型包胶精密塑胶模具，在塑胶产品成型后，能够实现两种材料的产品同时脱模，避免因二次成型的材料粘连性较强，而造成脱模过程中裂开的现象，并且在注塑过程中能够去除原料中的气泡，防止影响产品成型后的质量，保证产品的完整性。保证产品的完整性。保证产品的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种二次成型包胶精密塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种二次成型包胶精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]部分塑胶制品采用两种不同的材料注塑成型，因此需要将部分产品进行初步注塑，当成型后取出放入另一模具中，再通过注塑的方式进行包胶，实现二次成型，完成塑胶制品的加工，例如公开号为CN206106246U的一种二次成型包胶模具，通过二次成型包胶模具的设置，实现了挂挡金属杆与挂挡手柄的完全结合，通过注塑成型，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。但是该二次成型包胶模具在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]由于两种塑胶材料成型的时间不同，在二次成型之后，后续的产品与模具之间粘连性较强，因此在脱模过程中容易造成两种材料之间开裂的现象，进而影响产品的质量，并且塑料远离早注塑过程中会产生气泡，气泡的存在会造成产品不完整的现象，针对上述问题，急需在原有塑胶模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二次成型包胶精密塑胶模具，以解决上述
技术介绍
提出由于两种塑胶材料成型的时间不同，在二次成型之后，后续的产品与模具之间粘连性较强，因此在脱模过程中容易造成两种材料之间开裂的现象，进而影响产品的质量，并且塑料远离早注塑过程中会产生气泡，气泡的存在会造成产品不完整的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二次成型包胶精密塑胶模具，设置有上模具，所述上模具的下方安装有下模具，且下模具的内部开设有成型腔；
[0006]伸缩气缸，通过螺栓安装在所述下模具的侧面，所述伸缩气缸的输出轴上固定连接有活塞板；
[0007]包括：
[0008]所述活塞板外侧的下模具内开设有固定腔，所述成型腔的中心处设置有吸附腔；
[0009]所述固定腔上方的下模具内开设有输气通道，且输气通道远离固定腔的一端设置有固定槽，所述固定槽的内壁焊接有金属薄板，且相邻的固定槽之间通过连接通道相互连接。
[0010]优选的，所述活塞板的边缘处和固定腔的内壁紧密贴合滑动，且固定腔的一端和吸附腔相互连通，并且吸附腔的顶部为漏斗状，将吸附腔内的气体吸入固定腔内部后，可通过吸附腔的顶部保持产品放置后的稳定性。
[0011]优选的，所述吸附腔边侧的下模具内开设有固定通道，且固定通道远离吸附腔的一端设置有连接腔，并且吸附腔通过固定通道和连接腔相互连通，吸力还可通过固定通道传输至连接腔，这样不会带动密封板下降。
[0012]优选的，所述固定通道和连接腔以吸附腔的中心为中点等角度分布，且连接腔的顶部活动设置有密封板，并且连接腔上端直径大于其下端直径，同时密封板和连接腔相互
吻合，当密封板受到气体的推动时可升起，实现快速脱模。
[0013]优选的，所述密封板的下端面固定有固定杆，且固定杆的外侧缠绕有弹簧，并且密封板和固定杆均与连接腔为纵向的滑动连接，通过连接腔的结构能够避免吸力时带动密封板下降，而吹力产生时可带动密封板升起。
[0014]优选的，所述固定腔的另一端通过输气通道和固定槽相互连通，且相邻的固定槽之间通过连接通道相连通，并且金属薄板和连接通道的中轴线处于同一高度，因此固定腔另一端的气体可通过输气通道传输至固定槽内，并吹在金属薄板上带动其震动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该二次成型包胶精密塑胶模具，在塑胶产品成型后，能够实现两种材料的产品同时脱模，避免因二次成型的材料粘连性较强，而造成脱模过程中裂开的现象，并且在注塑过程中能够去除原料中的气泡，防止影响产品成型后的质量，保证产品的完整性，具体内容如下：
[0016]1.当活塞板向左移动时，首先可将吸附腔内的气体吸入固定腔内，这样通过吸力实现对产品的吸附，保证二次注塑时产品的稳定性，而吸力从固定通道传输至连接腔内部时，也不会影响密封板的位置，方便注塑；
[0017]活塞板可将固定腔另一端的气体通过输气通道传输至固定槽内，再通过连接通道相互传输，这样吹出的气体可与金属薄板接触，并带动金属薄板震动，将震动力传递至成型腔中，起到去除气泡的作用；
[0018]2.当活塞板反向运动时，可将固定腔内的气体分别传输至吸附腔和连接腔中，一方面解除对产品的限位，另一方面可推动密封板升起，实现二次成型的产品快速脱模。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术下模具俯剖结构示意图；
[0023]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、上模具；2、下模具；3、成型腔；4、伸缩气缸；5、活塞板；6、固定腔；7、吸附腔；8、固定通道；9、连接腔；10、密封板；11、固定杆；12、输气通道；13、固定槽；14、金属薄板；15、连接通道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种二次成型包胶精密塑胶模具，设置有上模具1，上模具1的下方安装有下模具2，且下模具2的内部开设有成型腔3；伸缩气缸4，通过螺栓安装在下模具2的侧面，伸缩气缸4的输出轴上固定连接有活塞板5；包括：活塞板5外侧的下模具2内开设有固定腔6，成型腔3的中心处设置有吸附腔7；固定腔6上方
的下模具2内开设有输气通道12，且输气通道12远离固定腔6的一端设置有固定槽13，固定槽13的内壁焊接有金属薄板14，且相邻的固定槽13之间通过连接通道15相互连接。
[0027]如图2所示，活塞板5的边缘处和固定腔6的内壁紧密贴合滑动，且固定腔6的一端和吸附腔7相互连通，并且吸附腔7的顶部为漏斗状，当伸缩气缸4拉动活塞板5移动时，便可将吸附腔7内的气体抽入固定腔6内，这样能够实现一次成型的产品稳定的吸附在成型腔3的内部，保证注塑过程中的稳定性，当二次成型完成后，可通过活塞板5反向移动，将固定腔6内的气体传输至吸附腔7内，进而解除对一次成型产品位置的限制，方便整个产品的脱模；
[0028]如图1
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图2和图5所示，吸附腔7边侧的下模具2内开设有固定通道8，且固定通道8远离吸附腔7的一端设置有连接腔9，并且吸附腔7通过固定通道8和连接腔9相互连通；固定通道8和连接腔9以吸附腔7的中心为中点等角度分布，且连接腔9的顶部活动设置有密封板10，并且连接腔9上端直径大于其下端直径，同时密封板10和连接腔9相互吻合；密封板10的下端面固定有固定杆11，且固定杆11的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次成型包胶精密塑胶模具，设置有上模具（1），所述上模具（1）的下方安装有下模具（2），且下模具（2）的内部开设有成型腔（3）；伸缩气缸（4），通过螺栓安装在所述下模具（2）的侧面，所述伸缩气缸（4）的输出轴上固定连接有活塞板（5）；其特征在于，包括：所述活塞板（5）外侧的下模具（2）内开设有固定腔（6），所述成型腔（3）的中心处设置有吸附腔（7）；所述固定腔（6）上方的下模具（2）内开设有输气通道（12），且输气通道（12）远离固定腔（6）的一端设置有固定槽（13），所述固定槽（13）的内壁焊接有金属薄板（14），且相邻的固定槽（13）之间通过连接通道（15）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种二次成型包胶精密塑胶模具，其特征在于：所述活塞板（5）的边缘处和固定腔（6）的内壁紧密贴合滑动，且固定腔（6）的一端和吸附腔（7）相互连通，并且吸附腔（7）的顶部为漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种二次成型包胶精密塑胶模具，其特征在于：所述吸附腔（7）边侧的下模具（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹福鹏，
申请(专利权)人：苏州万利康精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：