本申请涉及一种水泥速凝剂混料装置，涉及建筑施工领域，其包括对称设置的两个搅拌组件和设于两个搅拌组件之间的投料组件，所述投料组件包括称重件、投料箱、第一转动部件和第二转动部件，所述投料箱设于所述称重件上，所述第一转动部件与所述第二转动部件对称设于所述投料箱的两端且能够与所述投料箱插接，所述第一转动部件能够带动投料箱向所述两个搅拌组件中的一个转动，所述第二转动部件能够带动投料箱向所述两个搅拌组件中的另一个转动，所述搅拌组件上均设有进料组件，所述进料组件用于向所述搅拌组件内定量输送水泥速凝剂。于向所述搅拌组件内定量输送水泥速凝剂。于向所述搅拌组件内定量输送水泥速凝剂。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥速凝剂混料装置
[0001]本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种水泥速凝剂混料装置。
技术介绍
[0002]水泥是建筑工程中常用的材料之一，用于混凝土、砂浆、水泥砂浆、砌块等的制作。然而，普通水泥的硬化速度相对较慢，通常需要数天才能达到足够的强度和硬度。在建筑工程中，这种缓慢的硬化速度可能会导致工期延长，造成额外的成本和不便，因此，添加一种可以显著提高水泥硬化速度和强度的水泥速凝剂是非常有必要的。
[0003]目前常用的水泥混料装置，包括混料仓、支撑在混料仓底部的支撑腿、插接在混料仓顶部右端的进料斗和插接在混料仓底部中心的出料管，混料仓的顶部设置有传动电机，传动电机输出端转动连接有传动轴，传动轴上设有搅拌件，从而对水泥混料进行搅拌。
[0004]针对上述中的相关技术，使用水泥混料装置时，需要先把配好比例的水泥和水泥速凝剂分别加入到搅拌仓内进行搅拌，由出料管出料，在混料之前，需要操作人员提前将水泥和水泥速凝剂分别进行称重并进行配比，操作过程繁琐，导致混料效率低。
技术实现思路
[0005]为了提高混料效率，本申请提供一种水泥速凝剂混料装置。
[0006]本申请提供的一种水泥速凝剂混料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种水泥速凝剂混料装置，包括对称设置的两个搅拌组件和设于两个搅拌组件之间的投料组件，所述投料组件包括称重件、投料箱、第一转动部件和第二转动部件，所述投料箱设于所述称重件上，所述第一转动部件与所述第二转动部件对称设于所述投料箱的两端且能够与所述投料箱插接，所述第一转动部件能够带动投料箱向所述两个搅拌组件中的一个转动，所述第二转动部件能够带动投料箱向所述两个搅拌组件中的另一个转动，所述搅拌组件上均设有进料组件，所述进料组件用于向所述搅拌组件内定量输送水泥速凝剂。
[0008]通过采用上述技术方案，使用混料装置时，称重件能够对投料箱内的水泥进行称重，第一转动部件能够带动投料箱朝向靠近第一转动部件的搅拌组件翻转投料，第二转动部件能够带动投料箱朝向靠近第二转动部件的搅拌组件翻转投料，进料组件能够向搅拌组件内定量输送水泥速凝剂，当第一转动部件带动投料箱对靠近第一转动部件的搅拌组件进行投料后，再次对投料箱内进行加料和称重，加料后使用第二转动部件带动投料箱对另一个搅拌组件内进行投料，便于分别对两个搅拌组件进行定量投料，提高混料效率。
[0009]可选的，所述第一转动部件与所述称重件之间设有放置板，所述放置板位于所述称重件上方并与所述称重件滑动连接，所述第一转动部件包括转动连接件和第一驱动件，所述转动连接件滑动设置于所述放置板上，所述第一驱动件与所述转动连接件连接，所述第一驱动件能够带动所述转动连接件插入或者脱离所述投料箱，所述第一转动部件与所述第二转动部件结构相同。
[0010]通过采用上述技术方案，放置板便于第一转动部件和第二转动部件安装在称重件
上，提高投料箱的稳定性，第一转动部件转动投料箱时，第二转动部件与投料箱为分离状态，第一驱动件控制转动连接件插入投料箱，转动连接件驱动投料箱向靠近第一转动部件的搅拌组件翻转并进行投料；使用第二转动部件进行投料时，首先使第一转动部件脱离投料箱，再使第二转动部件与投料箱连接并转动投料箱，第二转动部件转动投料箱的控制过程与第一转动部件的控制过程相同。
[0011]可选的，所述转动连接件包括转动轴和转动座，所述转动座滑动于所述放置板上，所述第一驱动件与所述转动座连接，所述转动轴转动连接于所述转动座上，所述投料箱靠近所述转动轴处设有连接柱，所述转动轴靠近所述连接柱的一端设有连接块，所述连接块能够插入所述连接柱内。
[0012]通过采用上述技术方案，当控制转动连接件插入投料箱时，第一驱动件带动转动座靠近投料箱，转动座带动转动轴靠近投料箱，直至连接块插入连接柱；当控制转动连接件脱离投料箱时，第一驱动件控制转动座远离投料箱，转动座带动转动轴远离投料箱，使连接块脱离连接柱。
[0013]可选的，所述转动轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述连接块与所述转动座之间，所述放置板上滑动设有驱动杆，所述驱动杆的两端设有齿条，所述齿条能够与所述第一齿轮啮合，所述放置板上设有往复驱动件，所述往复驱动件能够驱动所述驱动杆沿所述驱动杆长度方向滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，当转动轴靠近投料箱时，第一齿轮与齿条啮合，往复驱动件带动驱动杆滑动，驱动杆带动齿条移动，齿条带动第一齿轮转动，从而使第一齿轮带动转动轴转动，使得转动轴带动投料箱向搅拌组件翻转并投料；当转动轴远离投料箱时，第一齿轮与驱动杆为分离状态。
[0015]可选的，所述称重件下方设有安装架，所述安装架上设有导向柱，所述放置板上设有导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔与放置板滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，随着放入投料箱的水泥增多或者减少，放置板沿导向柱上下滑动，导向柱能够提高放置板的稳定性。
[0017]可选的，所述搅拌组件包括搅拌罐和进料斗，所述进料斗设于所述搅拌罐顶部，所述搅拌罐底部设有出料口，所述出料口处设有出料阀门。
[0018]通过采用上述技术方案，投料箱内的水泥进入进料斗，经过搅拌件的搅拌后，打开出料阀门，搅拌好的混料经过出料口排料，便于对水泥和水泥速凝剂进行混合下料。
[0019]可选的，所述进料组件设于所述搅拌罐顶部，所述进料组件包括进料管、进料开关和流量计，所述进料管与所述搅拌罐连通，所述进料开关与所述流量计均设于所述进料管上。
[0020]通过采用上述技术方案，添加水泥速凝剂时，开启进料开关，流量计对水泥速凝剂的进量进行监测，当水泥速凝剂达到预定量时，关闭进料开关，实现定量添加水泥速凝剂。
[0021]可选的，所述搅拌罐于所述出料口处设有出料管，所述出料管底部设有送料绞龙，所述送料绞龙与所述出料管连通，所述送料绞龙用于输送搅拌组件的水泥混合料。
[0022]通过采用上述技术方案，送料绞龙便于对混料进行输送。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置进料组件和对称设置的两个搅拌组件，能够分别向搅拌组件内进行定
量投料，当对一个搅拌组件进行投料完成后，再向另一个搅拌组件进行投料，两个搅拌组件分别对水泥和水泥速凝剂进行搅拌及出料，保证不间断出料，提高混料效率。
[0025]2.通过将第一转动部件设置为第一驱动件和转动连接件，第一驱动件带动转动连接件与投料箱插接或者分离，并且转动连接件能够转动投料箱，同时，第二转动部件与第一转动部件结构相同，从而便于控制第一转动部件或者第二转动部件与投料箱进行连接或者解除连接，使得投料箱能够分别向两个搅拌罐翻转投料。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种水泥速凝剂混料装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的一种水泥速凝剂混料装置的投料组件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、搅拌组件；11、搅拌罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥速凝剂混料装置，其特征在于：包括对称设置的两个搅拌组件（1）和设于两个搅拌组件（1）之间的投料组件（2），所述投料组件（2）包括称重件（27）、投料箱（21）、第一转动部件（22）和第二转动部件（23），所述投料箱（21）设于所述称重件（27）上，所述第一转动部件（22）与所述第二转动部件（23）对称设于所述投料箱（21）的两端且能够与所述投料箱（21）插接，所述第一转动部件（22）能够带动投料箱（21）向所述两个搅拌组件（1）中的一个转动，所述第二转动部件（23）能够带动投料箱（21）向所述两个搅拌组件（1）中的另一个转动，所述搅拌组件（1）上均设有进料组件（3），所述进料组件（3）用于向所述搅拌组件（1）内定量输送水泥速凝剂。2.根据权利要求1所述的一种水泥速凝剂混料装置，其特征在于：所述第一转动部件（22）与所述称重件（27）之间设有放置板（271），所述第一转动部件（22）包括转动连接件（221）和第一驱动件（225），所述转动连接件（221）滑动设置于所述放置板（271）上，所述第一驱动件（225）与所述转动连接件（221）连接，所述第一驱动件（225）能够带动所述转动连接件（221）插入或者脱离所述投料箱（21）的侧壁，所述第一转动部件（22）与所述第二转动部件（23）结构相同。3.根据权利要求2所述的一种水泥速凝剂混料装置，其特征在于：所述转动连接件（221）包括转动轴（223）和转动座（222），所述转动座（222）滑动设置于所述放置板（271）上，所述第一驱动件（225）与所述转动座（222）连接，所述转动轴（223）转动连接于所述转动座（222）上，所述投料箱（21）靠近所述转动轴（223）处设有连接柱（211），所述转动轴（223）靠近所述连接柱（211）的一端设有连接块（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，赵继雄，王猜，陈俊峰，王连华，杨帅，郑健康，屠洁，廖少强，康志松，郭雅婷，
申请(专利权)人：武汉安振岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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