一种光电组件自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光电组件自动上料机构，涉及自动设备技术领域，包括上料机构本体；所述上料机构本体的顶部贯穿有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有伺服电机，通过伺服电机和螺杆的设置，让上料机构本体的高度可以进行调节，在调节过程中可以有效的适配不同的高度，在进行上料工作的时候可以更加贴合使用效果，在运行过程中对设备的固定效果及状态都有有效的提升，通过梯形板的设置，在进行上料工作的时候对于固定效果及固定状态都有有效的提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种光电组件自动上料机构


[0001]本技术涉及自动设备
，具体是一种光电组件自动上料机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展、社会的进步，近年来，光电行业也得到了快速的发展，而光电产品、光电器件等在生产过程中需要用到上料机构来进行工作，在进行工作的时候可以对光电组件进行上料工作；
[0003]例如：中国技术【CN206742261U】公开了“一种光电组件自动上料机构”，具体公开了：一种光电组件自动上料机构，包括振动盘、出料通道、提供动力的驱动电机以及抓取光电组件的抓取机械手，其中，所述振动盘盘底设有进料槽，所述振动盘周壁上设有轨道部，所述轨道部始端与所述进料槽连通，所述轨道部末端与所述出料通道连接，所述轨道部上依次设有第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件、第四限位组件，所述第一限位组件为产品扶正组件，所述第二限位组件、所述第三限位组件为朝向识别组件，所述第二限位组件、所述第三限位组件上均设有落料组件，所述第四限位组件为管道翻转组件。本技术提供的一种自动上料机构，其可实现光电组件的自动上料，成本低，工作效率高；
[0004]上述技术专利虽然可以进行自动上料工作，但是在进行进料工作的时候对于转运高度调节效果较差，在进行收集工作高度和上料工作高度不同的时候对于上料效果及状态就会带来一定的影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种光电组件自动上料机构，以解决现有技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光电组件自动上料机构，包括上料机构本体；所述上料机构本体的顶部贯穿有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有基座；
[0007]所述基座的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有伺服电机。
[0008]作为优选技术方案，所述基座的底部固定连接有万向轮，所述基座与所述限位板之间通过焊接构成一体化结构。
[0009]作为优选技术方案，所述螺杆与所述上料机构本体之间构成螺纹啮合结构，所述上料机构本体与所述限位板之间构成限位结构，所述螺杆通过所述轴承与所述基座之间构成旋转结构。
[0010]作为优选技术方案，所述上料机构本体包括位于所述螺杆外壁的升降座，且升降座的顶部开设螺槽，所述升降座的顶部开设对接槽，且对接槽的数量为两个，对称分布在所述升降座的顶部。
[0011]作为优选技术方案，所述升降座的内壁固定连接上料箱，且上料箱与所述升降座
之间通过焊接构成一体化结构。
[0012]作为优选技术方案，所述上料箱的顶部贯穿插销，且插销的背面固定连接挡板，所述插销的数量为两个，对称分布在所述挡板的正反两面。
[0013]作为优选技术方案，所述上料箱包括位于所述升降座内壁的箱体，且箱体的内壁开设卡合槽，所述箱体的底部固定连接梯形板，所述箱体与所述梯形板之间通过焊接构成一体化结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过伺服电机和螺杆的设置，让上料机构本体的高度可以进行调节，在调节过程中可以有效的适配不同的高度，在进行上料工作的时候可以更加贴合使用效果，在运行过程中对设备的固定效果及状态都有有效的提升。
[0016]2、本技术通过梯形板的设置，在进行上料工作的时候对于固定效果及固定状态都有有效的提升，在运行的时候让设备的出料稳定性都有有效的保障，在使用时梯形板的坡度可以有效的进行辅助排料工作。
附图说明
[0017]图1为本技术一种光电组件自动上料机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种光电组件自动上料机构中图1中A处的结构放大图；
[0019]图3为本技术一种光电组件自动上料机构中上料机构本体的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种光电组件自动上料机构中上料箱机构示意图；
[0021]图中标号：1、上料机构本体；11、挡板；12、上料箱；121、卡合槽；122、箱体；123、梯形板；13、对接槽；14、螺槽；15、升降座；16、插销；2、基座；3、万向轮；4、顶板；5、伺服电机；6、螺杆；7、限位板；8、轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术：一种光电组件自动上料机构，包括上料机构本体1；上料机构本体1的顶部贯穿有螺杆6，螺杆6的底部固定连接有轴承8，轴承8的外壁固定连接有基座2，基座2的顶部固定连接有限位板7，限位板7的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有伺服电机5，基座2的底部固定连接有万向轮3，基座2与限位板7之间通过焊接构成一体化结构，螺杆6与上料机构本体1之间构成螺纹啮合结构，上料机构本体1与限位板7之间构成限位结构，螺杆6通过轴承8与基座2之间构成旋转结构。
[0024]其中：在进行工作的时候首先将光电组件加工完毕后，直接放入上料机构本体1中，然后在满载之后使用万向轮3来进行移动，在移动到另一个加工机构前，使用伺服电机5带动螺杆6进行旋转，在螺杆6旋转过程中带动上料机构本体1的高度进行调节，在调节过程中将上料机构本体1的高度与下一步的加工机构进行平齐工作，然后来进行上料工作。
[0025]请参阅图1和图3，一种光电组件自动上料机构，上料机构本体1包括位于螺杆6外
壁的升降座15，且升降座15的顶部开设螺槽14，升降座15的顶部开设对接槽13，且对接槽13的数量为两个，对称分布在升降座15的顶部，升降座15的内壁固定连接上料箱12，且上料箱12与升降座15之间通过焊接构成一体化结构，上料箱12的顶部贯穿插销16，且插销16的背面固定连接挡板11，插销16的数量为两个，对称分布在挡板11的正反两面。
[0026]其中：在进行工作的时候首先使用上料箱12来进行装载工作，然后需要进行上料工作的时候手持挡板11来将其从上料箱12的顶部抽出，在抽出后上料箱12内的光电组件进行排出，从而进行上料工作。
[0027]请参阅图1、图3和图4，一种光电组件自动上料机构，上料箱12包括位于升降座15内壁的箱体122，且箱体122的内壁开设卡合槽121，箱体122的底部固定连接梯形板123，箱体122与梯形板123之间通过焊接构成一体化结构。
[0028]其中：在进行上料工作的时候光电组件按照上料箱12底部的梯形板123坡度来进行偏移从而进行排出，进而进行上料工作；
[0029]本技术的工作原理是：在进行工作的时候首先将光电组件加工完毕后，直接放入上料机构本体1中，然后在满载之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电组件自动上料机构，其特征在于：包括上料机构本体(1)；所述上料机构本体(1)的顶部贯穿有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底部固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的外壁固定连接有基座(2)；所述基座(2)的顶部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定连接有伺服电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种光电组件自动上料机构，其特征在于：所述基座(2)的底部固定连接有万向轮(3)，所述基座(2)与所述限位板(7)之间通过焊接构成一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种光电组件自动上料机构，其特征在于：所述螺杆(6)与所述上料机构本体(1)之间构成螺纹啮合结构，所述上料机构本体(1)与所述限位板(7)之间构成限位结构，所述螺杆(6)通过所述轴承(8)与所述基座(2)之间构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种光电组件自动上料机构，其特征在于：所述上料机构本体(1)包括位于所述螺杆(6)外壁的升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海亭，
申请(专利权)人：安徽梅曼光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：