束带纱布分片装置制造方法及图纸

一种束带纱布分片装置，包括隔板式输送机，隔板式输送机包括链轮、传送链和隔板，链轮上同轴设置有环板，环板上设有耳板和推板组件，耳板与推缸的伸缩杆铰接，推板组件与隔板相配合。本实用新型专利技术将现有的拨片式分片机构改为了翻转式分片机构，能够实现连续对单捆束带纱布进行取料，当达到一定数量后，隔板式输送机快速向前运输一次，从而实现了定量运输一定数量的束带纱布，该分片过程比较精确，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
束带纱布分片装置


[0001]本技术属于纱布分片
，特别涉及一种束带纱布分片装置。

技术介绍

[0002]本公司的前专利技术CN218229677U公开了一种纱布片定量分片装置，包括隔板式输送机，隔板式输送机包括输送链或输送带，输送链或输送带上设有多个隔板；隔板式输送机与移动式插板装置相配合，所述的移动式插板装置包括轨道，轨道上可移动地设有升降装置，升降装置用于驱动插板上下移动，升降装置由平移驱动机构驱动移动。该设备用于对高速折叠机出口的纱布片进行分片，解决了纱布片机械分片的问题。但是针对于捆绑好的纱布（简称“束带纱布”）该装置无法直接进行分片操作，原因是：束带纱布为多片纱布捆绑在一起纱布，插板不可能每次都能准确地插入至两个束带纱布之间。因此需要针对束带纱布提出一种分片装置。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的束带纱布分片装置，将现有的拨片式分片机构改为了翻转式分片机构，能够实现连续对单捆束带纱布进行取料，当达到一定数量后，隔板式输送机快速向前运输一次，从而实现了定量运输一定数量的束带纱布，该分片过程比较精确，效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种束带纱布分片装置，包括隔板式输送机，隔板式输送机包括链轮、传送链和隔板，链轮上同轴设置有环板，环板上设有耳板和推板组件，耳板与推缸的伸缩杆铰接，推板组件与隔板相配合。
[0006]优选的方案中，所述的推缸可转动地安装隔板式输送机的机架上。
[0007]优选的方案中，所述的推板组件包括与环板连接的旋转板，旋转板上安装有推板。
[0008]优选的方案中，所述的推板上设有气缸，气缸用于驱动副推板移动。
[0009]优选的方案中，所述的隔板式输送机的机架上设有限位气缸，限位气缸用于驱动限位杆或限位板移动，限位杆或限位板用于防止束带纱布倾倒。
[0010]本技术可达到以下有益效果：
[0011]将现有的拨片式分片机构改为了翻转式分片机构，能够实现连续对单捆束带纱布进行取料，当达到一定数量后（例如10捆束带纱布），隔板式输送机快速向前运输一次，从而实现了定量运输一定数量的束带纱布，该分片过程比较精确，效率高。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术结构示意图（推板组件为水平状态）；
[0014]图2为本技术结构示意图（推板组件为竖向状态）;
[0015]图3为本技术推板组件工作原理图（推板组件为水平状态）；
[0016]图4为本技术推板组件工作原理图（推板组件为竖向状态）；
[0017]图5为本技术推板组件第一种结构图；
[0018]图6为本技术推板组件第二种结构图；
[0019]图7为本技术限位气缸安装结构图（限位杆收缩状态）；
[0020]图8为本技术限位气缸安装结构图（限位杆伸长状态）；
[0021]图9为本技术工作原理图图一；
[0022]图10为本技术工作原理图图二。
[0023]图中：隔板式输送机1、链轮101、传送链102、隔板103、环板2、耳板3、推板组件4、旋转板401、推板402、副推板403、推缸5、限位气缸6、限位杆7、束带纱布8。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]优选的方案如图1至图10所示，一种束带纱布分片装置，包括隔板式输送机1，隔板式输送机1包括链轮、传送链和隔板，隔板式输送机1为本领域常见输送机，在中国专利文献CN218229677U（专利名称：纱布片定量分片装置）有公开，隔板用于将一定量的纱布向前推送。本装置输送的对象是用束带捆绑在一起的纱布（简称束带纱布），采用拨片式分片机构不太合适，因此在现有技术的基础上，改用了翻转是分片机构，具体结构为：链轮上同轴设置有环板2，环板2上设有耳板3和推板组件4，耳板3与推缸5的伸缩杆铰接，推板组件4与隔板相配合。推缸5用于推动环板2转动，从而带动推板组件4转动。如图9所示，当推板组件4水平状态时，由束带机出口的束带纱布会放置在推板组件4上，推板组件4转动后将平躺的束带纱布翻转至如图10所示的竖向状态，同时传送链处于缓慢转动状态。推缸5带动推板组件4复位，将下一捆束带纱布再翻转至如图10所示的竖向状态，如此往复，当推板组件4累计翻转10次后，由隔板式输送机1整体向前运输。
[0026]本实施例中的环板2、耳板3、推板组件4、旋转板401、推板402、副推板403和推缸5构成了一组翻转分片机构，翻转分片机构的数量优选设置两组，两组翻转分片机构交替运作，用于提升分片速度，可以短时间交替更换工位，用于匹配高折机的出料速度。
[0027]推缸5为气缸，推缸5可转动地安装隔板式输送机1的机架上。推缸5驱动耳板3转动的同时，推缸5会自适应地发生角度变化。
[0028]推板组件4包括与环板2连接的旋转板401，旋转板401上安装有推板402。旋转板401与环板2和耳板3为一个整体，可焊接固定，也可以一体成型。
[0029]进一步地，推板402上设有气缸，气缸用于驱动副推板403移动。增加副推板403的作用为：当推板组件4转动至竖直状态时，副推板403向前推送，可以将束带纱布向前挤压。用于配合限位气缸6动作。限位气缸6用于驱动限位杆7或限位板移动，限位杆7或限位板用于防止束带纱布倾倒。当推板组件4旋转至水平状态下时，限位气缸6驱动限位杆7伸出，限位杆7临时对束带纱布进行限位，避免了束带纱布倾倒。当束带纱布的总厚度达到一定量时，下一个隔板会对束带纱布限位。
[0030]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案
中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种束带纱布分片装置，包括隔板式输送机（1），隔板式输送机（1）包括链轮、传送链和隔板，其特征在于：链轮上同轴设置有环板（2），环板（2）上设有耳板（3）和推板组件（4），耳板（3）与推缸（5）的伸缩杆铰接，推板组件（4）与隔板相配合。2.根据权利要求1所述的束带纱布分片装置，其特征在于：推缸（5）可转动地安装隔板式输送机（1）的机架上。3.根据权利要求1所述的束带纱布分片装置，其特征在于：推板组...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金海，张道兵，李云胜，刘福林，张欣，
申请(专利权)人：奥美医疗用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：