【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医用敷贴生产，特别涉及一种敷贴自动生产线及工艺。
技术介绍
1、水凝胶医用敷贴一般包括pu膜层、泡棉层、硅凝胶层和pe膜层，或者包括pu膜层、泡棉层、硅凝胶层、pe膜层和sap层；其生产工艺一般包括放卷、复合、切合等，例如中国专利文献cn202699407u公开的一种水胶体敷贴工业化生产设备，它包含了搅拌机、挤出机、刮刀装置、pu膜放卷装置、上膜放卷装置、模压装置、冷却装置、复合牵引装置、上膜收卷装置、pu膜衬纸收卷装置、离型纸放卷装置、衬纸放卷装置、模切装置、废边收卷装置等。现有设备的不足在于：不能够自动化生产以泡棉或者以sap或者以泡棉与sap复合体为敷芯的医用敷贴。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种敷贴自动生产线及工艺，能够可选择性地生产以泡棉或者以sap或者以泡棉与sap复合体为敷芯的医用敷贴，生产效率高，可实现生产、踢废、打包一体化制备。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种敷贴自动生产线，包括设备机架，设备机架上设有泡棉放卷装置、pu膜放卷装置、第一复合装置、硅凝胶放卷装置、第二复合装置、硅凝胶上层膜拨离装置、pe膜放卷装置、第三复合装置和敷贴切割装置，其中第一复合装置用于将pu膜与泡棉复合，第二复合装置用于将硅凝胶与泡棉复合，硅凝胶上层膜拨离装置用于将硅凝胶的上层膜拨离，第三复合装置用于将pe膜与硅凝胶复合。
4、优选地，设备机架还设有sap放卷装置，sap放卷装置与
5、优选地，设备机架还设有pu下层薄膜拨离装置，pu下层薄膜拨离装置设置在第三复合装置的工艺后端；敷贴切割装置用于设置在pu下层薄膜拨离装置的工艺后端。
6、优选地，设备机架还设有pu上层薄膜废料收集装置、敷芯切割装置、硅凝胶下层薄膜废料收集装置、硅凝胶上层薄膜废料收集装置和pu下层薄膜废料收集装置；其中pu上层薄膜废料收集装置和敷芯切割装置用于设置在第一复合装置的工艺前端；硅凝胶下层薄膜废料收集装置用于收集硅凝胶放卷装置拨离的硅凝胶下层薄膜废料；硅凝胶上层薄膜废料收集装置用于设置在第二复合装置的工艺后端，并用于收集硅凝胶上层薄膜废料；pu下层薄膜废料收集装置用于设置在第三复合装置的工艺后端，并用于收集pu下层薄膜废料。
7、优选地，pu下层薄膜拨离装置的工艺后端设置有检测装置。
8、优选地，检测装置的工艺后端设置有踢废装置。
9、优选地，踢废装置的工艺后端设置有分片装置。
10、优选地，分片装置的工艺后端设置包装装置。
11、优选地，pe膜放卷装置的个数为个或者多个，pe膜放卷装置的数量由敷贴上的pe膜个数而定。
12、一种敷贴自动生产线的制作敷贴工艺，包括以下步骤：
13、步骤一、利用泡棉放卷装置提供需要加工的泡棉；利用pu膜放卷装置提供pu膜，该pu膜上复合有pu下层薄膜，在进行第一次复合之前拨离了上层薄膜；
14、若敷芯采用sap与泡棉复合体，则利用sap放卷装置、泡棉放卷装置和第四复合装置提供sap与泡棉复合体；若敷芯只有sap材质，则利用sap放卷装置提供sap；
15、步骤二、利用第一复合装置将pu膜与泡棉进行复合；
16、步骤三、利用硅凝胶放卷装置提供硅凝胶，同时利用硅凝胶下层薄膜废料收集装置收集硅凝胶下层薄膜；
17、步骤四、利用第二复合装置将硅凝胶复合在泡棉上；
18、步骤五、利用硅凝胶上层薄膜废料收集装置将硅凝胶上层薄膜拨离；
19、步骤六、利用pe膜放卷装置提供pe膜；
20、步骤七、利用第三复合装置将pe膜复合在硅凝胶上；
21、步骤八、利用pu下层薄膜拨离装置将pu下层薄膜拨离，并利用pu下层薄膜废料收集装置收集pu下层薄膜；
22、步骤九、利用敷贴切割装置对敷贴进行切割，形成片状敷贴产品；
23、步骤十、利用检测装置对切割后的敷贴进行质量检测；
24、步骤十一、利用踢废装置对不合格的敷贴进行收集；
25、步骤十二、合格的敷贴利用分片装置进行分拨，最后利用包装装置进行打包。
26、本专利技术可达到以下有益效果：
27、本专利技术能够可选择性地生产以泡棉或者以sap或者以泡棉与sap复合体为敷芯的医用敷贴，生产效率高，可实现生产、踢废、打包一体化制备。
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1.一种敷贴自动生产线，包括设备机架（1），其特征在于：设备机架（1）上设有泡棉放卷装置（2）、PU膜放卷装置（3）、第一复合装置（41）、硅凝胶放卷装置（5）、第二复合装置（42）、硅凝胶上层膜拨离装置（6）、PE膜放卷装置（19）、第三复合装置（43）和敷贴切割装置（7），其中第一复合装置（41）用于将PU膜与泡棉复合，第二复合装置（42）用于将硅凝胶与泡棉复合，硅凝胶上层膜拨离装置（6）用于将硅凝胶的上层膜拨离，第三复合装置（43）用于将PE膜与硅凝胶复合。
2.根据权利要求1所述的敷贴自动生产线，其特征在于：设备机架（1）还设有SAP放卷装置（18），SAP放卷装置（18）与泡棉放卷装置（2）选择其一使用，或者SAP放卷装置（18）与泡棉放卷装置（2）通过第四复合装置（27）进行复合后形成SAP和泡棉复合体，再进行加工。
3.根据权利要求2所述的敷贴自动生产线，其特征在于：设备机架（1）还设有PU下层薄膜拨离装置（8），PU下层薄膜拨离装置（8）设置在第三复合装置（43）的工艺后端；敷贴切割装置（7）用于设置在PU下层薄膜拨离装置（8）的工艺后端。
4.根据权利要求3所述的敷贴自动生产线，其特征在于：设备机架（1）还设有PU上层薄膜废料收集装置（9）、敷芯切割装置（10）、硅凝胶下层薄膜废料收集装置（11）、硅凝胶上层薄膜废料收集装置（12）和PU下层薄膜废料收集装置（13）；其中PU上层薄膜废料收集装置（9）和敷芯切割装置（10）用于设置在第一复合装置（41）的工艺前端；硅凝胶下层薄膜废料收集装置（11）用于收集硅凝胶放卷装置（5）拨离的硅凝胶下层薄膜废料；硅凝胶上层薄膜废料收集装置（12）用于设置在第二复合装置（42）的工艺后端，并用于收集硅凝胶上层薄膜废料；PU下层薄膜废料收集装置（13）用于设置在第三复合装置（43）的工艺后端，并用于收集PU下层薄膜废料。
5.根据权利要求3所述的敷贴自动生产线，其特征在于：PU下层薄膜拨离装置（8）的工艺后端设置有检测装置（14）。
6.根据权利要求5所述的敷贴自动生产线，其特征在于：检测装置（14）的工艺后端设置有踢废装置（15）。
7.根据权利要求6所述的敷贴自动生产线，其特征在于：踢废装置（15）的工艺后端设置有分片装置（16）。
8.根据权利要求7所述的敷贴自动生产线，其特征在于：分片装置（16）的工艺后端设置包装装置（17）。
9.根据权利要求1所述的敷贴自动生产线，其特征在于：PE膜放卷装置（19）的个数为1个或者多个，PE膜放卷装置（19）的数量由敷贴上的PE膜个数而定。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的敷贴自动生产线的制作敷贴工艺，其特征在于包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种敷贴自动生产线，包括设备机架（1），其特征在于：设备机架（1）上设有泡棉放卷装置（2）、pu膜放卷装置（3）、第一复合装置（41）、硅凝胶放卷装置（5）、第二复合装置（42）、硅凝胶上层膜拨离装置（6）、pe膜放卷装置（19）、第三复合装置（43）和敷贴切割装置（7），其中第一复合装置（41）用于将pu膜与泡棉复合，第二复合装置（42）用于将硅凝胶与泡棉复合，硅凝胶上层膜拨离装置（6）用于将硅凝胶的上层膜拨离，第三复合装置（43）用于将pe膜与硅凝胶复合。
2.根据权利要求1所述的敷贴自动生产线，其特征在于：设备机架（1）还设有sap放卷装置（18），sap放卷装置（18）与泡棉放卷装置（2）选择其一使用，或者sap放卷装置（18）与泡棉放卷装置（2）通过第四复合装置（27）进行复合后形成sap和泡棉复合体，再进行加工。
3.根据权利要求2所述的敷贴自动生产线，其特征在于：设备机架（1）还设有pu下层薄膜拨离装置（8），pu下层薄膜拨离装置（8）设置在第三复合装置（43）的工艺后端；敷贴切割装置（7）用于设置在pu下层薄膜拨离装置（8）的工艺后端。
4.根据权利要求3所述的敷贴自动生产线，其特征在于：设备机架（1）还设有pu上层薄膜废料收集装置（9）、敷芯切割装置（10）、硅凝胶下层薄膜废料收集装置（11）、硅凝胶上层薄膜废料收...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔金海，冯世海，张道兵，刘福林，陈烁，杨子龙，付元念，李鑫宇，
申请(专利权)人：奥美医疗用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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