本实用新型专利技术公开了一种板框压滤机卸泥装置，包括板框压滤机主体，其设置在所述底座的上方，所述板框压滤机主体与底座之间设置有安装架，所述板框压滤机主体的下方设置有泥斗，所述泥斗的一侧设置有卸料口，所述泥斗的一侧设置有活塞件，所述活塞件与泥斗螺纹连接；上料槽，其设置在所述底座的上端，所述底座的上方设置有收泥斗；螺旋输料轴，其设置在所述泥斗的内部，所述螺旋输料轴的一端延伸至卸料口的内部，所述泥斗的一侧设置有电机，所述螺旋输料轴与泥斗的接触处设置有密封轴承，该卸泥装置的泥斗底部倾斜设置，通过旋转的螺旋输料轴将泥饼破碎输送，保证泥饼从卸料口正常卸出，还能防止卸出的泥料呈大块状，提高卸泥装置的使用效果。置的使用效果。置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机卸泥装置
[0001]本技术涉及压滤机卸泥
，具体为一种板框压滤机卸泥装置。
技术介绍
[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，板框式压滤机是一种由滤框组成滤室，在压力作用下，利用过滤介质把固体与液体分开的设备。板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
[0003]中国专利公开号为CN218130188U，授权公告日为2022年12月27日，一种板框压滤机卸泥装置，其解决了明流式板框压滤机板框间渗滤液滴落的问题，解决了渗滤液滴落造成吨袋内的污泥含水率再次升高的问题；包括压滤机、压滤机泥斗、压滤机支架、排水电磁阀、自动闸板、支撑台和支撑机构，压滤机支架安装在支撑台上，压滤机泥斗安装在压滤机支架上，压滤机安装在压滤机泥斗顶端，压滤机泥斗底端设置有出水管，排水电磁阀安装在压滤机泥斗出水管上，压滤机泥斗底端设置有通槽，自动闸板安装在压滤机泥斗通槽处，支撑机构安装在支撑台上，压滤机泥斗出水管处设置有过滤网。
[0004]现有的板框压滤机产生的泥饼硬度较大，直接将泥饼卸出容易造成卸泥堵塞，大块状的泥饼收入收泥斗中降低收泥量，降低卸泥装置的使用效果，不能满足使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种板框压滤机卸泥装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的板框压滤机产生的泥饼硬度较大，直接将泥饼卸出容易造成卸泥堵塞，大块状的泥饼收入收泥斗中降低收泥量，降低卸泥装置的使用效果，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板框压滤机卸泥装置，包括底座，还包括：
[0007]板框压滤机主体，其设置在所述底座的上方，所述板框压滤机主体与底座之间设置有安装架，且安装架的两端分别与底座和板框压滤机主体通过螺钉连接，所述板框压滤机主体的下方设置有泥斗，且泥斗与板框压滤机主体通过螺钉连接，所述泥斗的一侧设置有卸料口，所述泥斗的一侧设置有活塞件，且活塞件与卸料口对应设置，所述活塞件与泥斗螺纹连接；
[0008]上料槽，其设置在所述底座的上端，所述底座的上方设置有收泥斗，且收泥斗与上料槽对应设置；
[0009]螺旋输料轴，其设置在所述泥斗的内部，且泥斗的底部和螺旋输料轴均倾斜设置，所述螺旋输料轴的一端延伸至卸料口的内部，所述泥斗的一侧设置有电机，且电机与泥斗通过螺钉连接，所述电机的输出端与螺旋输料轴的一端连接，所述螺旋输料轴与泥斗的接
触处设置有密封轴承。
[0010]优选的，所述泥斗的截面呈V型设置，所述泥斗的下端设置有振动器，且振动器与泥斗固定连接。
[0011]优选的，所述卸料口的内部设置有金属格栅架，且金属格栅架与泥斗连接为一体。
[0012]优选的，所述泥斗上设置有可视窗，且可视窗与泥斗设置为一体。
[0013]优选的，所述上料槽的底部设置有上料辊，上料辊设置有两个或两个以上，且上料辊与底座转动连接，所述上料槽的侧壁上设置有滚珠，滚珠设置有两个或两个以上，且滚珠与底座滚动连接，所述上料辊和滚珠在上料槽的内部等距设置。
[0014]优选的，所述安装架的内侧设置有限位板，限位板设置有两个，且两个限位板设置在收泥斗的两侧，所述限位板与安装架之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与安装架和限位板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过泥斗、电机、螺旋输料轴和卸料口的设置，泥斗将板框压滤机产生的泥饼收集，再借助卸料口将收集的泥饼排出，电机带动螺旋输料轴旋转，旋转的螺旋输料轴与泥饼接触可将泥饼镶入螺旋输料轴凹槽移动，将泥饼转移到卸料口中排出，有效防止泥饼卸料堵塞；
[0017]2.该技术装置通过振动器的设置，振动器带动泥斗振动，随着泥斗的振动将泥斗底部的碎泥抖落，提高卸料效果；
[0018]3.该技术装置通过金属格栅架的设置，金属格栅架对卸出的泥料进行分割，将块状泥料割碎，方便后续对收集的泥料进行处理；
[0019]4.该技术装置通过上料辊、滚珠、限位板和电动伸缩杆的设置，上料辊和滚珠大大降低收泥斗移动阻力，方便收泥斗上下料，驱动电动伸缩杆带动限位板移动，将限位板与收泥斗接触，借助限位板对收泥斗进行限位，保证收泥斗装泥过程稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的螺旋输料轴与泥斗连接关系图；
[0022]图3为本技术的收泥斗与底座连接关系图；
[0023]图4为本技术的图2的A区局部放大图；
[0024]图5为本技术的螺旋输料轴与泥斗连接截面图。
[0025]图中：1、底座；2、板框压滤机主体；3、安装架；4、泥斗；5、电机；6、上料槽；7、上料辊；8、收泥斗；9、可视窗；10、限位板；11、螺旋输料轴；12、密封轴承；13、振动器；14、卸料口；15、电动伸缩杆；16、滚珠；17、金属格栅架；18、活塞件。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种板框压滤机卸泥装置，包括底
座1，还包括：
[0028]板框压滤机主体2，其设置在底座1的上方，板框压滤机主体2与底座1之间设置有安装架3，且安装架3的两端分别与底座1和板框压滤机主体2通过螺钉连接，板框压滤机主体2的下方设置有泥斗4，且泥斗4与板框压滤机主体2通过螺钉连接，泥斗4的一侧设置有卸料口14，泥斗4的一侧设置有活塞件18，且活塞件18与卸料口14对应设置，活塞件18与泥斗4螺纹连接；
[0029]上料槽6，其设置在底座1的上端，底座1的上方设置有收泥斗8，且收泥斗8与上料槽6对应设置；
[0030]螺旋输料轴11，其设置在泥斗4的内部，且泥斗4的底部和螺旋输料轴11均倾斜设置，螺旋输料轴11的一端延伸至卸料口14的内部，泥斗4的一侧设置有电机5，且电机5与泥斗4通过螺钉连接，电机5的输出端与螺旋输料轴11的一端连接，螺旋输料轴11与泥斗4的接触处设置有密封轴承12。
[0031]使用时：打开板框压滤机将泥饼掉落到泥斗4中，将收泥斗8移到卸料口14下方，取下活塞件18，开启电机5带动螺旋输料轴11旋转，旋转的螺旋输料轴11与泥料接触，随着螺旋输料轴11的旋转将泥料镶入螺旋输料轴11上的凹槽中，将泥料顺着螺旋输料轴11转移到卸料口14中，防止卸泥堵塞，将泥料从卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机卸泥装置，包括底座（1），其特征在于，还包括：板框压滤机主体（2），其设置在所述底座（1）的上方，所述板框压滤机主体（2）与底座（1）之间设置有安装架（3），且安装架（3）的两端分别与底座（1）和板框压滤机主体（2）通过螺钉连接，所述板框压滤机主体（2）的下方设置有泥斗（4），且泥斗（4）与板框压滤机主体（2）通过螺钉连接，所述泥斗（4）的一侧设置有卸料口（14），所述泥斗（4）的一侧设置有活塞件（18），且活塞件（18）与卸料口（14）对应设置，所述活塞件（18）与泥斗（4）螺纹连接；上料槽（6），其设置在所述底座（1）的上端，所述底座（1）的上方设置有收泥斗（8），且收泥斗（8）与上料槽（6）对应设置；螺旋输料轴（11），其设置在所述泥斗（4）的内部，且泥斗（4）的底部和螺旋输料轴（11）均倾斜设置，所述螺旋输料轴（11）的一端延伸至卸料口（14）的内部，所述泥斗（4）的一侧设置有电机（5），且电机（5）与泥斗（4）通过螺钉连接，所述电机（5）的输出端与螺旋输料轴（11）的一端连接，所述螺旋输料轴（11）与泥斗（4）的接触处设置有密封轴承（12）。2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机卸泥装置，其特征在于：所述泥斗（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，苏子战，
申请(专利权)人：河南久鼎压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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