角孔进料滤板分料孔隔套制造技术

本实用新型专利技术角孔进料滤板分料孔隔套，安装在单室进料压滤机进料滤板的分料孔上，由夹布分料器固定，所述角孔进料滤板分料孔隔套包括：进料端面、上弧面、冲击面，所述进料端面、上弧面及冲击面为平板形状，所述进料端面上部为半圆形下部为矩形，进料端面上开有进料孔，冲击面外形和进料端面外形相同且对称，进料端面和冲击面上部圆弧由上弧面连接；本实用新型专利技术可以防止物料直接冲击滤布，结构简单，生产成本低，提高滤布使用寿命，降低检修率，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
角孔进料滤板分料孔隔套


[0001]本技术为过滤设备压滤机领域，涉及一种角孔进料滤板分料孔隔套。

技术介绍

[0002]压滤机是固液分离的主要过滤设备，滤布是设置在压滤机滤板两侧的过滤介质，工作时滤板边框压紧滤布，相邻两块滤布间形成密闭滤室，物料通过进料泵的压力由进料孔进入滤室，滤布截留物料中的颗粒，在滤室内形成滤饼。
[0003]本申请人提出《并联滤室的空腔部角孔进料式组合滤板及相应并联滤室》授权号CN216778023U，通过在临进料总通道孔的滤板上角凹部（空腔部）设置双室分料孔（俗称单室进料孔），物料从进料总通道通过双室进料支孔由同时快速均匀分流到两侧滤室；在使用中，有些行业的物料中含有高硬度颗粒，物料灌入滤室时反复冲击分料孔周边及对面区域的滤布，使滤布磨损，发生物料泄漏；这不仅影响过滤效果，还造成生产成本高，检修频率高，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的不足之处，而提供角孔进料滤板分料孔隔套。
[0005]角孔进料滤板分料孔隔套，安装在单室进料压滤机进料滤板的分料孔上，由夹布分料器固定，所述角孔进料滤板分料孔隔套包括：进料端面、上弧面、冲击面，所述进料端面、上弧面及冲击面为平板形状，所述进料端面上部为半圆形下部为矩形，进料端面上开有进料孔，冲击面外形和进料端面外形相同且对称，进料端面和冲击面上部圆弧由上弧面连接。
[0006]优选的，角孔进料滤板分料孔隔套材质为橡胶。
[0007]本技术角孔进料滤板分料孔隔套，安装在进料滤板的分料孔上，由夹布分料器穿过进料端面上的进料孔将隔套固定，物料由分料孔流出，通过夹布分料器进入滤室，物料冲击角孔进料滤板分料孔隔套的冲击面、进料端面及上弧面，可以防止物料直接冲击滤布；本技术结构简单，生产成本低，提高滤布使用寿命，降低检修率，提高生产效率。
附图说明
[0008]图1为本技术角孔进料滤板分料孔隔套立体示意图。
[0009]图2为本技术主视图。
[0010]图3为图2中沿A
‑
A线的剖视图。
[0011]图4本技术角孔进料滤板分料孔隔套安装示意图。
[0012]图中：1、角孔进料滤板分料孔隔套；11、进料端面；12、进料孔；13、上弧面；14、冲击面；2、出液滤板；3、进料滤板；4、滤布；5、夹布分料器。
实施方式
[0013]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0014]如图1、图2、图3所示，所述角孔进料滤板分料孔隔套1包括：进料端面11、上弧面13、冲击面14，所述进料端面11、上弧面13及冲击面14为平板形状，所述进料端面11上部为半圆形下部为矩形，进料端面11上开有进料孔12，冲击面14外形和进料端面11外形相同且对称，进料端面11和冲击面14上部圆弧由上弧面13连接。
[0015]如图4所示，进料滤板3和出液滤板2的边框压紧滤布4，相邻两块滤布4间形成密闭滤室，所述角孔进料滤板分料孔隔套1，安装在进料滤板3的分料孔上，由夹布分料器5穿过进料端面11上的进料孔12将隔套固定，物料由分料孔流出，通过夹布分料器5进入滤室，物料冲击角孔进料滤板分料孔隔套1的进料端面11、冲击面14及上弧面13，可以防止物料直接冲击滤布4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角孔进料滤板分料孔隔套，安装在单室进料压滤机进料滤板的分料孔上，由夹布分料器固定，其特征在于，所述角孔进料滤板分料孔隔套包括：进料端面、上弧面、冲击面，所述进料端面、上弧面及冲击面为平板形状，所述进料端面上部为半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国志，张学刚，孟兰芝，芦建弟，王鑫，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：