具有限位功能的板材切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了具有限位功能的板材切割机构，涉及板材切割机构，本实用新型专利技术包括用于安装组件的底板，所述底板上设有限位组件以及切割组件；所述限位组件包括设置在底板上的第二挡板以及第三挡板，所述第二挡板与第三挡板关于底板中轴线对称分布，所述底板上开设有两组第二滑槽，两组第二滑槽关于第二挡板中轴线对称分布；两组所述第二滑槽内均设有第二滑块，所述第二滑块另一端与第三挡板一侧固定连接，两组所述第二滑块一组开设有第一螺纹通孔。本实用新型专利技术为具有限位功能的板材切割机构，使得设备在使用时能够对板材进行限位，保障作业时的安全，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
具有限位功能的板材切割机构


[0001]本技术涉及板材切割机构，特别涉及具有限位功能的板材切割机构。

技术介绍

[0002]卷曲成型的管道是指通过特殊的工艺将金属板材或其他可塑性材料卷曲成管形，形成管道的一种加工方法。卷曲成型的管道在工业生产中应用广泛，例如汽车、空调、石油化工等行业均需要大量使用此类管道,在使用时需要板材切割机构进行处理，达到使用标准，板材切割机构指的是通过一定方式实现对板材进行切割的机构。其主要由机械结构、切割刀具、动力系统和控制系统等部分组成。
[0003]现有板材切割机构不具备限位功能，因此在实际使用中需要人工按压板材进行固定，但在切割时会产生剧烈晃动，存在很大的安装隐患，且影响切割进度，大大降低了生产效率，因此有必要提出一种新的解决方案。
[0004]现有的板材切割机构不具备限位功能，因此在实际使用中需要人工按压板材进行固定，但在切割时会产生剧烈晃动，存在很大的安装隐患，且影响切割进度，大大降低了生产效率，为此，我们提出具有限位功能的板材切割机构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供具有限位功能的板材切割机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：具有限位功能的板材切割机构，包括用于安装组件的底板，所述底板上设有限位组件以及切割组件，限位组件用于对板材限位，切割组件用于对板材切割；
[0007]所述限位组件包括设置在底板上的第二挡板以及第三挡板，所述第二挡板与第三挡板关于底板中轴线对称分布，所述底板上开设有两组第二滑槽，两组第二滑槽关于第二挡板中轴线对称分布，第二挡板配合第三挡板起到限位作用，第二滑槽用于第二滑块进行滑动；
[0008]两组所述第二滑槽内均设有第二滑块，所述第二滑块另一端与第三挡板一侧固定连接，两组所述第二滑块一组开设有第一螺纹通孔，所述第二滑块另一组开设有第二圆形通孔，两组所述第二滑槽一组开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有第三电机，所述第二螺纹杆另一端贯穿第一螺纹通孔与第二滑槽一侧活动连接，所述第二圆形通孔内设有第二滑杆，所述第二滑杆两端与第二滑槽内壁固定连接，第三电机通过第一圆形通孔带动第二螺纹杆进行转动，再配合第一螺纹通孔带动一组第二滑块移动，另一组第二滑块通过第二圆形通孔在第二滑杆滑动，使得第三挡板在底板上移动配合第二挡板达到限位效果。
[0009]优选地，所述第二挡板以及第三挡板上均开设有若干凹槽，若干所述凹槽等间距阵列分布，若干所述凹槽内均设有转轴，所述转轴上设有滑轮，凹槽用于安装转轴与滑轮，
同时便于滑轮滑动，转轴配合滑轮便于移动板材。
[0010]优选地，所述底板上设有两组第一挡板，两组所述第一挡板关于底板中轴线对称分布，两组所述第一挡板上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均设有第一滑块，所述第一滑块上开设有第二螺纹通孔，两组所述第一滑槽一侧均开设有第三圆形通孔，两组第一挡板用于安装切割组件并起到支撑作用，第一滑槽便于第一滑块滑动。
[0011]优选地，所述第三圆形通孔内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一电机，所述第一螺纹杆另一端贯穿第二螺纹通孔与第一滑槽一侧活动连接，第一电机通过第三圆形通孔带动第一螺纹杆转动，再配合第二螺纹通孔带动第一滑块在第一滑槽内移动，使得两组第一滑杆跟随移动。
[0012]优选地，所述第一滑块上设有两组第一滑杆，两组所述第一滑杆关于第一滑块中轴线对称分布，所述切割组件包括设置在两组第一滑杆上的连接板，所述连接板上开设有两组第四圆形通孔，两组所述第一滑杆贯穿第四圆形通孔，连接板通过第四圆形通孔在两组第一滑杆上移动，同时带动切割组件移动。
[0013]优选地，所述连接板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴另一端固定连接有切割片，所述底板上开设有切割槽，所述切割槽处于切割片正下方，第二电机通过传动轴带动切割片转动进行切割，切割槽便于切割组件进行切割。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，首先将板材放置在第二挡板与第三挡板之间，然后启动第三电机通过第一圆形通孔带动第二螺纹杆进行转动，再配合第一螺纹通孔带动一组第二滑块移动，另一组第二滑块通过第二圆形通孔在第二滑杆滑动，使第三挡板在底板上移动，若干滑轮紧贴板材表面，完成对板材的限位，启动第一电机通过第三圆形通孔带动第一螺纹杆转动，再配合第二螺纹通孔带动第一滑块在第一滑槽内移动，使得两组第一滑杆跟随移动，将切割组件合适的位置，同时启动第二电机通过传动轴带动切割片转动，配合连接板通过第四圆形通孔在两组第一滑杆上移动，带动切割组件移动对板材进行切割，使得设备在使用时能够对板材进行限位，保障作业时的安全，大大提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术具有限位功能的板材切割机构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第三挡板；5、切割槽；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一螺纹杆；9、第一电机；10、第一滑杆；11、连接板；12、第二电机；13、传动轴；14、切割片；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第三电机；18、第二螺纹杆；19、第二滑杆；20、转轴；21、滑轮；22、凹槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参照图1到图2所示，本技术为具有限位功能的板材切割机构，包括用于安装组件的底板1，底板1上设有限位组件以及切割组件，限位组件用于对板材限位，切割组件用于对板材切割；
[0023]限位组件包括设置在底板1上的第二挡板3以及第三挡板4，第二挡板3与第三挡板4关于底板1中轴线对称分布，底板1上开设有两组第二滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有限位功能的板材切割机构，其特征在于：包括用于安装组件的底板(1)，所述底板(1)上设有限位组件以及切割组件；所述限位组件包括设置在底板(1)上的第二挡板(3)以及第三挡板(4)，所述第二挡板(3)与第三挡板(4)关于底板(1)中轴线对称分布，所述底板(1)上开设有两组第二滑槽(15)，两组第二滑槽(15)关于第二挡板(3)中轴线对称分布；两组所述第二滑槽(15)内均设有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)另一端与第三挡板(4)一侧固定连接，两组所述第二滑块(16)一组开设有第一螺纹通孔，所述第二滑块(16)另一组开设有第二圆形通孔，两组所述第二滑槽(15)一组开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内设有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)一端固定连接有第三电机(17)，所述第二螺纹杆(18)另一端贯穿第一螺纹通孔与第二滑槽(15)一侧活动连接，所述第二圆形通孔内设有第二滑杆(19)，所述第二滑杆(19)两端与第二滑槽(15)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的具有限位功能的板材切割机构，其特征在于：所述第二挡板(3)以及第三挡板(4)上均开设有若干凹槽(22)，若干所述凹槽(22)等间距阵列分布，若干所述凹槽(22)内均设有转轴(20)，所述转轴(20)上设有滑轮(21)。3.根据权利要求2所述的具有限位功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淞杰，蒋一多，邓朝辉，
申请(专利权)人：重庆前沿管业有限公司，
类型：新型
国别省市：