本实用新型专利技术公开了具有可调节打孔角度的板材加工机构，包括钻孔机本体、电钻、圆轴、蜗轮、蜗杆、把手、支撑柱、转盘、配合轮、转轴、旋钮和输出轮，钻孔机本体包括支撑台和支撑架，电钻设置于支撑架的前侧，圆轴的一端通过轴承连接于支撑架内壁的后侧，圆轴的另一端贯穿支撑架并与电钻的后侧固定连接，蜗轮套接于圆轴的表面，蜗杆的一端通过轴承连接于支撑架内壁的右侧，蜗杆的另一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的左侧。本实用新型专利技术解决了现有的打孔机多数只能直上直下地进行钻孔运动，而针对一些斜孔加工时，无法便捷地根据打孔角度对钻头进行角度调节，因此在使用时会受到局限，且不便于使用者的钻孔工作的问题。者的钻孔工作的问题。者的钻孔工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
具有可调节打孔角度的板材加工机构
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为具有可调节打孔角度的板材加工机构。
技术介绍
[0002]板类材料在加工时一般需要切锯，抛光，镂铣，打孔，钻床等多道工序，其中打孔是常见的一道工序。
[0003]但是现有的打孔机多数只能直上直下地进行钻孔运动，而针对一些斜孔加工时，无法便捷地根据打孔角度对钻头进行角度调节，因此在使用时会受到局限，且不便于使用者的钻孔工作。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供具有可调节打孔角度的板材加工机构，具备便于角度调节的优点，解决了现有的打孔机多数只能直上直下地进行钻孔运动，而针对一些斜孔加工时，无法便捷地根据打孔角度对钻头进行角度调节，因此在使用时会受到局限，且不便于使用者的钻孔工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有可调节打孔角度的板材加工机构，包括钻孔机本体、电钻、圆轴、蜗轮、蜗杆、把手、支撑柱、转盘、配合轮、转轴、旋钮和输出轮，所述钻孔机本体包括支撑台和支撑架，所述电钻设置于支撑架的前侧，所述圆轴的一端通过轴承连接于支撑架内壁的后侧，所述圆轴的另一端贯穿支撑架并与电钻的后侧固定连接，所述蜗轮套接于圆轴的表面，所述蜗杆的一端通过轴承连接于支撑架内壁的右侧，所述蜗杆的另一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的左侧，所述蜗杆啮合连接于蜗轮的底部，所述把手固定连接于蜗杆的左侧，所述支撑柱的一端通过轴承连接于支撑台内壁的底部，所述支撑柱的另一端贯穿至支撑台的顶部，所述转盘固定连接于支撑柱的顶部，所述配合轮套接于支撑柱的表面且位于支撑台的内部，所述转轴的一端通过轴承连接于支撑台内壁的底部，所述转轴的另一端贯穿至支撑台的顶部，所述旋钮固定连接于转轴的顶部，所述输出轮套接于转轴的表面且啮合连接于配合轮的右侧。
[0006]作为本技术优选的，所述把手的表面固定连接有凸块，所述凸块的数量有若干个，且均匀分布在把手的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述圆轴的表面套设有限位圈，所述限位圈分别位于蜗轮的前侧和后侧。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑架内壁的后侧通过轴承连接有加固杆，所述加固杆的另一端贯穿支撑架并与电钻的后侧固定连接，所述支撑架位于蜗轮的两侧。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑架的前侧开设有通孔，所述通孔的直径与加固杆适配。
[0010]作为本技术优选的，所述转盘的顶部为凹槽结构，所述凹槽的深度为五厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置钻孔机本体、电钻、圆轴、蜗轮、蜗杆、把手、支撑柱、转盘、配合轮、转轴、旋钮和输出轮的配合使用，解决了现有的打孔机多数只能直上直下地进行钻孔运动，而针对一些斜孔加工时，无法便捷地根据打孔角度对钻头进行角度调节，因此在使用时会受到局限，且不便于使用者的钻孔工作的问题。
[0013]2、本技术通过设置凸块，可以增加使用者的手掌与把手的摩擦力，从而可以起到防护的作用，避免在转动蜗杆时使用者的手掌脱离把手的表面。
[0014]3、本技术通过设置限位圈，可以对蜗轮起到限位的作用，避免蜗轮在转动时在圆轴的表面出现位移的情况。
[0015]4、本技术通过设置加固杆，可以增加电钻与支撑架的连接性，从而可以使电钻与支撑架连接得更稳固。
[0016]5、本技术通过设置通孔，便于加固杆贯穿支撑架并与电钻固定连接，同时可以使加固杆灵活地转动。
[0017]6、本技术通过设置凹槽结构转盘，便于使用者对转盘上的板材进行支撑，同时方便透过凹槽对板材进行钻孔。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视剖面图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0021]图4为本技术正面剖视图；
[0022]图5为本技术图3中B处的放大图。
[0023]图中：1、钻孔机本体；101、支撑台；102、支撑架；2、电钻；3、圆轴；4、蜗轮；5、蜗杆；6、把手；7、支撑柱；8、转盘；9、配合轮；10、转轴；11、旋钮；12、输出轮；13、凸块；14、限位圈；15、加固杆；16、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术提供的具有可调节打孔角度的板材加工机构，包括钻孔机本体1、电钻2、圆轴3、蜗轮4、蜗杆5、把手6、支撑柱7、转盘8、配合轮9、转轴10、旋钮11和输出轮12，钻孔机本体1包括支撑台101和支撑架102，电钻2设置于支撑架102的前侧，圆轴3的一端通过轴承连接于支撑架102内壁的后侧，圆轴3的另一端贯穿支撑架102并与电钻2的后侧固定连接，蜗轮4套接于圆轴3的表面，蜗杆5的一端通过轴承连接于支撑架102内壁的右侧，蜗杆5的另一端贯穿支撑架102并延伸至支撑架102的左侧，蜗杆5啮合连接于蜗轮4的底部，把手6固定连接于蜗杆5的左侧，支撑柱7的一端通过轴承连接于支撑台101内壁的底部，支撑柱7的另一端贯穿至支撑台101的顶部，转盘8固定连接于支撑柱7的顶部，配合轮
9套接于支撑柱7的表面且位于支撑台101的内部，转轴10的一端通过轴承连接于支撑台101内壁的底部，转轴10的另一端贯穿至支撑台101的顶部，旋钮11固定连接于转轴10的顶部，输出轮12套接于转轴10的表面且啮合连接于配合轮9的右侧。
[0026]参考图2和图3，把手6的表面固定连接有凸块13，凸块13的数量有若干个，且均匀分布在把手6的表面。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置凸块13，可以增加使用者的手掌与把手6的摩擦力，从而可以起到防护的作用，避免在转动蜗杆5时使用者的手掌脱离把手6的表面。
[0028]参考图2和图3，圆轴3的表面套设有限位圈14，限位圈14分别位于蜗轮4的前侧和后侧。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位圈14，可以对蜗轮4起到限位的作用，避免蜗轮4在转动时在圆轴3的表面出现位移的情况。
[0030]参考图2和图3，支撑架102内壁的后侧通过轴承连接有加固杆15，加固杆15的另一端贯穿支撑架102并与电钻2的后侧固定连接，支撑架102位于蜗轮4的两侧。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固杆15，可以增加电钻2与支撑架102的连接性，从而可以使电钻2与支撑架102连接得更稳固。
[0032]参考图2和图3，支撑架10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有可调节打孔角度的板材加工机构，其特征在于：包括钻孔机本体(1)、电钻(2)、圆轴(3)、蜗轮(4)、蜗杆(5)、把手(6)、支撑柱(7)、转盘(8)、配合轮(9)、转轴(10)、旋钮(11)和输出轮(12)，所述钻孔机本体(1)包括支撑台(101)和支撑架(102)，所述电钻(2)设置于支撑架(102)的前侧，所述圆轴(3)的一端通过轴承连接于支撑架(102)内壁的后侧，所述圆轴(3)的另一端贯穿支撑架(102)并与电钻(2)的后侧固定连接，所述蜗轮(4)套接于圆轴(3)的表面，所述蜗杆(5)的一端通过轴承连接于支撑架(102)内壁的右侧，所述蜗杆(5)的另一端贯穿支撑架(102)并延伸至支撑架(102)的左侧，所述蜗杆(5)啮合连接于蜗轮(4)的底部，所述把手(6)固定连接于蜗杆(5)的左侧，所述支撑柱(7)的一端通过轴承连接于支撑台(101)内壁的底部，所述支撑柱(7)的另一端贯穿至支撑台(101)的顶部，所述转盘(8)固定连接于支撑柱(7)的顶部，所述配合轮(9)套接于支撑柱(7)的表面且位于支撑台(101)的内部，所述转轴(10)的一端通过轴承连接于支撑台(101)内壁的底部，所述转轴(10)的另一端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨淞杰，蒋一多，邓朝辉，
申请(专利权)人：重庆前沿管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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