一种型材气动夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种型材气动夹具，属于气动夹具技术领域。包括矩形仓和夹具机构，所述矩形仓的内部安装圆板，所述夹具机构包括夹杆，所述夹杆转动安装在圆板的内部，所述夹杆的一端固定安装夹片，所述圆盘设置在矩形仓的内部，所述圆盘的一侧面安装转动环，所述转动环转动连接支杆，所述支杆的一端转动连接夹杆的一端，所述气缸的伸缩端固定安装在圆盘的一侧面。通过在圆板的内部安装可转动的夹杆，能够对不同形状的型材夹紧定位，不用更换夹头，节省时间，提高工作效率，通过设置可移动的圆盘，并通过圆盘的移动控制夹杆转动，方便控制夹杆对型材夹紧和释放，通过设置气缸，能够自动对型材夹紧，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种型材气动夹具


[0001]本技术涉及气动夹具
，具体而言，涉及一种型材气动夹具。

技术介绍

[0002]型材气动夹具是一种夹紧型材以便进行加工或装配的设备，它通常由一个或多个夹紧爪组成，与气动系统相结合，以快速而可靠地固定或释放工件。
[0003]这种类型的夹具通常是由高强度材质制成，具有耐用性和承载能力强的特点，其夹紧爪通常被设计为可调节的，以确保合适的夹紧压力和对不同形状工件的适应性，它在加工、装配和生产线的自动化系统中广泛应用，如机械加工生产线、车间组装线、机床设备等场合。
[0004]目前对型材夹紧，是根据型材的形状决定气动夹具上夹头的形状，例如圆形的型材，使用弧形夹头，矩形的型材使用矩形的夹头，但是在实际使用中，型材不会只有一种形状，若是根据型材形状，改变夹头，浪费时间，降低工作效率，所以我们提出一种型材气动夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种型材气动夹具。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种型材气动夹具，包括矩形仓，所述矩形仓的内部安装圆板；
[0008]夹具机构，所述夹具机构包括；
[0009]夹杆，所述夹杆转动安装在圆板的内部，所述夹杆的一端固定安装夹片，所述夹杆设置为四个，并分别设置在四个矩形槽的内部，每个所述夹杆的一端均固定安装夹片；
[0010]圆盘，所述圆盘设置在矩形仓的内部，所述圆盘的一侧面安装转动环，所述转动环转动连接支杆，所述支杆的一端转动连接夹杆的一端，所述圆板的直径小于圆盘直径3cm，所述圆盘上安装四个转动环，每个所述转动环上转动安装一个支杆；
[0011]气缸，所述气缸的伸缩端固定安装在圆盘的一侧面，所述气缸的一侧面固定安装定位板，所述定位板的一侧面四角的位置分别开设安装孔。
[0012]在一个优选的方案中，所述矩形仓的内部固定连接竖板，所述竖板的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内壁开设螺纹孔。
[0013]在一个优选的方案中，所述圆板的外侧面固定连接连板，所述连板的一侧面开设通孔，所述通孔的直径与螺纹孔的直径相匹配。
[0014]在一个优选的方案中，所述螺纹孔的内部螺纹连接螺杆，所述螺杆插接通孔的内部。
[0015]在一个优选的方案中，所述圆板的一侧面开设四个矩形槽，并均匀设置在圆板的一侧面，所述夹杆设置在矩形槽内部，并通过转杆与矩形槽内部转动连接。
[0016]本技术提供的一种型材气动夹具，其有益效果包括有：
[0017]1、通过在圆板的内部安装可转动的夹杆，能够对不同形状的型材夹紧定位，不用更换夹头，节省时间，提高工作效率，通过设置可移动的圆盘，并通过圆盘的移动控制夹杆转动，方便控制夹杆对型材夹紧和释放，通过设置气缸，能够自动对型材夹紧，方便使用。
[0018]2、通过矩形仓的内部安装竖板，圆板的外侧面安装连板，二者通过螺杆连接，方便对圆板拆卸，以便对夹杆检修，防止使用断裂的夹杆，提升对型材的夹紧效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；
[0020]图1是本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术圆板结构示意图；
[0022]图3为本技术连杆与圆盘连接结构示意图；
[0023]图4为本技术竖板结构示意图；
[0024]图中：1、矩形仓；2、圆板；3、夹具机构；31、夹杆；311、夹片；32、圆盘；321、转动环；322、支杆；33、气缸；4、竖板；5、螺纹孔；6、连板；7、螺杆；8、矩形槽；9、定位板；10、安装孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种型材气动夹具，包括矩形仓1和夹具机构3，所述矩形仓1的内部安装圆板2，所述夹具机构3包括夹杆31，所述夹杆31转动安装在圆板2的内部，所述夹杆31的一端固定安装夹片311，所述圆盘32设置在矩形仓1的内部，所述圆盘32的一侧面安装转动环321，所述转动环321转动连接支杆322，所述支杆322的一端转动连接夹杆31的一端，所述气缸33的伸缩端固定安装在圆盘32的一侧面。
[0028]在一个优选的实施方式中，所述矩形仓1的内部固定连接竖板4，所述竖板4的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内壁开设螺纹孔5，矩形仓1的内部安装竖板4，并在竖板4的内部设置螺纹孔5，同时在所述圆板2的外侧面固定连接连板6，所述连板6的一侧面开设通孔，所述通孔的直径与螺纹孔5的直径相匹配，所述螺纹孔5的内部螺纹连接螺杆7，所述螺杆7插接通孔的内部，将螺杆7穿过通孔的内部，并拧入进螺纹孔5的内部，便可将连板6固定安装在竖板4上，对夹杆31稳定使用，对型材夹紧。
[0029]为方便夹杆31稳定转动，对型材夹紧，在所述圆板2的一侧面开设四个矩形槽8，并均匀设置在圆板2的一侧面，所述夹杆31设置在矩形槽8内部，并通过转杆与矩形槽8内部转
动连接，将夹杆31设置在矩形槽8的内部，能够对夹杆31限位，使其稳定转动，便可对型材夹紧。
[0030]为实现对型材的稳定夹持，将所述夹杆31设置为四个，并分别设置在四个矩形槽8的内部，每个所述夹杆31的一端均固定安装夹片311，无论型材是圆形还是矩形，均可通过夹杆31对其稳定夹持，方便后续加工。
[0031]在实际使用中，通过控制圆盘32移动，进而带动夹杆31转动，所以为保证夹杆31稳定转动，将所述圆板2的直径小于圆盘32直径3cm，所述圆盘32上安装四个转动环321，每个所述转动环321上转动安装一个支杆322，能够实现圆盘32控制夹杆31对型材夹紧和释放，方便使用。
[0032]在使用中，为节省时间，通过设置气缸33控制夹杆31转动，夹紧，为保证整体稳定使用，在所述气缸33的一侧面固定安装定位板9，所述定位板9的一侧面四角的位置分别开设安装孔10，对气缸33定位之后，便可稳定控制夹杆31使用。
[0033]具体的，一种型材气动夹具的工作过程或工作原理为：目前对型材夹紧，是根据型材的形状决定气动夹具上夹头的形状，例如圆形的型材，使用弧形夹头，矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材气动夹具，其特征在于，包括矩形仓(1)，所述矩形仓(1)的内部安装圆板(2)；夹具机构(3)，所述夹具机构(3)包括；夹杆(31)，所述夹杆(31)转动安装在圆板(2)的内部，所述夹杆(31)的一端固定安装夹片(311)；圆盘(32)，所述圆盘(32)设置在矩形仓(1)的内部，所述圆盘(32)的一侧面安装转动环(321)，所述转动环(321)转动连接支杆(322)，所述支杆(322)的一端转动连接夹杆(31)的一端；气缸(33)，所述气缸(33)的伸缩端固定安装在圆盘(32)的一侧面。2.根据权利要求1所述的一种型材气动夹具，其特征在于，所述矩形仓(1)的内部固定连接竖板(4)，所述竖板(4)的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内壁开设螺纹孔(5)。3.根据权利要求2所述的一种型材气动夹具，其特征在于，所述圆板(2)的外侧面固定连接连板(6)，所述连板(6)的一侧面开设通孔，所述通孔的直径与螺纹孔(5)的直径相匹配。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长清，
申请(专利权)人：恒嘉科创长春有限公司，
类型：新型
国别省市：