螺母的制造加工生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母的制造加工生产设备，涉及螺母的制造设备领域，其技术方案要点是：包括有安装座，安装座上设置有水平转动的加工台，加工台一侧设置有攻丝机构，加工台一侧设置有上料机构，加工台远离上料机构的一侧设置有下料机构，加工台环形阵列有若干夹持部组，夹持部组设置有朝其中心部位移动的若干夹持部，夹持部组均设置有驱动若干夹持部朝向夹持部组中心部位移动的驱动件，夹持部组还设置有驱动若干夹持部远离夹持部组中心部位的第一弹性件。本实用新型专利技术通过在加工台上环形阵列若干夹持部组，所述夹持部组通过转动驱动套的角度，使得的夹持部的夹持尺寸实用于不同尺寸的螺母。尺寸的螺母。尺寸的螺母。

【技术实现步骤摘要】
螺母的制造加工生产设备


[0001]本技术涉及螺母的制造设备领域，更具体地说，它涉及一种螺母的制造加工生产设备。

技术介绍

[0002]众所周知，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在生产一体式螺母时，需要使用一体式螺母生产设备对一体式螺母内按照需要要求进行攻丝，由此设计一体式螺母生产设备。
[0003]现在市面上大多数攻丝机体通过圆盘上开设盛放螺帽的若干限位槽，通过转动圆盘使得一侧上料后的螺母运输至攻丝部进行攻丝，然而该攻丝机只能针对一种尺寸的螺帽进行攻丝，当需要加工的螺帽尺寸不一时，需要更换与螺母尺寸相同的圆盘，导致加工效率降低。
[0004]因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺母的制造加工生产设备，通过在加工台上环形阵列若干夹持部组，所述夹持部组通过转动驱动套的角度，使得的夹持部的夹持尺寸实用于不同尺寸的螺母。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母的制造加工生产设备，包括有安装座，所述安装座上设置有水平转动的加工台，所述加工台一侧设置有攻丝机构，所述加工台一侧设置有上料机构，所述加工台远离上料机构的一侧设置有下料机构，所述加工台环形阵列有若干夹持部组，所述夹持部组设置有朝其中心部位移动的若干夹持部，所述夹持部组均设置有驱动若干夹持部朝向夹持部组中心部位移动的驱动件，所述夹持部组还设置有驱动若干夹持部远离夹持部组中心部位的第一弹性件。
[0007]本技术进一步设置为：所述加工台上环形阵列有分别用以安装若干夹持部组的若干安装槽，所述安装槽内设置有限位套，所述限位套上转动设置有驱动杆，所述夹持部安装在驱动杆远离限位套的一端，所述限位套内转动设置有驱动套，所述驱动套上环形阵列有若干滑动套，所述滑动套转动设置在驱动套上，所述滑动套设置在驱动杆上。
[0008]本技术进一步设置为：所述夹持部为水平转动的夹持辊。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一弹性件为卷簧，所述卷簧两端分别固定在限位套和驱动套上。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动套的顶端设置限位柱，所述限位柱顶端开设有用以安装驱动件的限位孔，所述驱动件为推动杆，所述限位柱的顶端环形阵列有若干第一限位齿，所述第一限位齿朝向与加工台的转动方向相同，所述驱动件上设置有与第一限位齿对应的第二限位齿，所述安装座靠近攻丝机构的一侧设置有与驱动件对应的挡板。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动杆沿限位柱轴线滑动设置，所述限位孔设置有推动驱动件靠近限位柱的第二弹性件。
[0012]本技术进一步设置为：所述驱动件设置有与限位孔对应的限位杆，所述限位杆远离驱动件一端设置有圆盘，所述第二弹性件为弹簧，所述第二弹性件套设在限位杆上，所述第二弹性件的两端分别固定在圆盘和限位孔的侧壁上。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]工作人员通过需要加工的螺母尺寸，拉动驱动件使得第一限位齿与第二限位齿远离，转动驱动件，使得驱动件与挡板相接触后，驱动件带动驱动套转动，使得驱动套上转动的若干滑动套分别带动若干驱动杆，由于若干驱动杆一端均转动设置在限位套上，因此若干驱动杆转动，使得若干驱动杆远离限位套的一端朝向驱动套轴线运动，当需要加工的螺母运输至攻丝机构下方时，若干夹持部与所需加工的螺母尺寸相同，从而使得该设备能够增对不同尺寸的螺母进行攻丝加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持部组的结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持部组的爆炸图
[0018]图4为图3的A处局部放大图。
[0019]图中：1、安装座；2、加工台；3、夹持部组；4、夹持部；5、驱动件；6、限位套；7、驱动杆；8、驱动套；9、滑动套；10、限位柱；11、限位孔；12、第一限位齿；13、第二限位齿；14、挡板；15、第二弹性件；16、限位杆；17、圆盘。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0021]一种螺母的制造加工生产设备，如图1
‑
4所示，包括有安装座1，安装座1上设置有水平转动的加工台2，加工台2一侧设置有攻丝机构，加工台2一侧设置有上料机构，加工台2远离上料机构的一侧设置有下料机构，加工台2环形阵列有若干夹持部组3，夹持部组3设置有朝其中心部位移动的若干夹持部4，夹持部组3均设置有驱动若干夹持部4朝向夹持部组3中心部位移动的驱动件5，夹持部组3还设置有驱动若干夹持部4远离夹持部组3中心部位的第一弹性件。
[0022]上述实施例中，需要说明的是攻丝机构、上料机构和下料机构为现有机构，其中上料机构和下料机构可采用翻转夹持机构进行上下料，在此不做过多复述，加工台2通过伺服电机进行驱动转动，使得装置形成一个连续上料加工并且下料的工作流程。
[0023]具体的，加工台2上环形阵列有分别用以安装若干夹持部组3的若干安装槽，安装槽内设置有限位套6，限位套6上转动设置有驱动杆7，夹持部4安装在驱动杆7远离限位套6的一端，限位套6内转动设置有驱动套8，驱动套8上环形阵列有若干滑动套9，滑动套9转动设置在驱动套8上，滑动套9设置在驱动杆7上。
[0024]具体的，夹持部4为水平转动的夹持辊。
[0025]具体的，第一弹性件为卷簧，卷簧两端分别固定在限位套6和驱动套8上。
[0026]具体的，驱动套8的顶端设置限位柱10，限位柱10顶端开设有用以安装驱动件5的限位孔11，驱动件5为推动杆，限位柱10的顶端环形阵列有若干第一限位齿12，第一限位齿12朝向与加工台2的转动方向相同，驱动件5上设置有与第一限位齿12对应的第二限位齿13，安装座1靠近攻丝机构的一侧设置有与驱动件5对应的挡板14。
[0027]具体的，驱动杆7沿限位柱10轴线滑动设置，限位孔11设置有推动驱动件5靠近限位柱10的第二弹性件15。
[0028]具体的，驱动件5设置有与限位孔11对应的限位杆16，限位杆16远离驱动件5一端设置有圆盘17，第二弹性件15为弹簧，第二弹性件15套设在限位杆16上，第二弹性件15的两端分别固定在圆盘17和限位孔11的侧壁上。
[0029]工作原理：
[0030]工作人员通过需要加工的螺母尺寸，拉动驱动件5使得第一限位齿12与第二限位齿13远离，转动驱动件5，使得驱动件5与挡板14相接触后，驱动件5带动驱动套8转动，使得驱动套8上转动的若干滑动套9分别带动若干驱动杆7，由于若干驱动杆7一端均转动设置在限位套6上，因此若干驱动杆7转动，使得若干驱动杆7远离限位套6的一端朝向驱动套8轴线运动，当需要加工的螺母运输至攻丝机构下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母的制造加工生产设备，包括有安装座(1)，所述安装座(1)上设置有水平转动的加工台(2)，所述加工台(2)一侧设置有攻丝机构，所述加工台(2)一侧设置有上料机构，所述加工台(2)远离上料机构的一侧设置有下料机构，其特征在于：所述加工台(2)环形阵列有若干夹持部组(3)，所述夹持部组(3)设置有朝其中心部位移动的若干夹持部(4)，所述夹持部组(3)均设置有驱动若干夹持部(4)朝向夹持部组(3)中心部位移动的驱动件(5)，所述夹持部组(3)还设置有驱动若干夹持部(4)远离夹持部组(3)中心部位的第一弹性件。2.根据权利要求1所述的螺母的制造加工生产设备，其特征在于：所述加工台(2)上环形阵列有分别用以安装若干夹持部组(3)的若干安装槽，所述安装槽内设置有限位套(6)，所述限位套(6)上转动设置有驱动杆(7)，所述夹持部(4)安装在驱动杆(7)远离限位套(6)的一端，所述限位套(6)内转动设置有驱动套(8)，所述驱动套(8)上环形阵列有若干滑动套(9)，所述滑动套(9)转动设置在驱动套(8)上，所述滑动套(9)设置在驱动杆(7)上。3.根据权利要求2所述的螺母的制造加工生产设备，其特征在于：所述夹持部(4)为水平转动的夹持辊。4.根据权利要求3所述的螺母的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雁羽，
申请(专利权)人：昆山市恒逸精密五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：