一种自动攻丝机浮动夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动攻丝机浮动夹头，属于浮动夹头技术领域。该一种自动攻丝机浮动夹头包括浮动夹头本体，所述浮动夹头本体的顶部固定连接有连接轴，连接机构，所述连接机构设置在连接轴的外部，所述连接机构包括主轴，所述主轴套接在连接轴的外部；安装槽，所述安装槽开设在主轴的底部；限位槽，所述限位槽开设在主轴和连接轴上，所述限位槽与安装槽连通；限位杆，所述限位杆设置在限位槽内，通过向外侧拉动拉板，拉板带动拉杆向外侧移动，拉杆带动限位杆向外侧移动，限位杆压缩弹簧，同时限位杆带动连杆向套筒内部滑动，一直拉动至限位杆完全从限位槽中出去，接着将连接轴从主轴中抽出，进行更换，较为方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动攻丝机浮动夹头


[0001]本技术涉及浮动夹头
，具体而言，涉及一种自动攻丝机浮动夹头。

技术介绍

[0002]攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机
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半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)，浮动夹头是自动攻丝机中较为重要的零部件之一。
[0003]中国专利文件公开了(授权公告号CN213410676U)，公开了一种自动攻丝机浮动夹头，包括丝锥夹头套筒和主轴连接轴，所述丝锥夹头套筒的顶部固定连接有下固定件，所述主轴连接轴的底部固定连接有上固定件，所述下固定件的内部固定连接有连接件。
[0004]如上述的现有技术中，可以有效减小攻丝时丝锥和孔产生的中心误差，从而防止丝锥折断的现象，但是攻制不同规格的螺纹时，更换夹头极不方便，影响了工作效率，所以我们提出了一种自动攻丝机浮动夹头，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种自动攻丝机浮动夹头。
[0006]本技术提供一种自动攻丝机浮动夹头，包括
[0007]浮动夹头本体，所述浮动夹头本体的顶部固定连接有连接轴，
[0008]连接机构，所述连接机构设置在连接轴的外部，所述连接机构包括
[0009]主轴，所述主轴套接在连接轴的外部；
[0010]安装槽，所述安装槽开设在主轴的底部；
[0011]限位槽，所述限位槽开设在主轴和连接轴上，所述限位槽与安装槽连通；
[0012]限位杆，所述限位杆设置在限位槽内。
[0013]在一个优选的方案中，所述安装槽的尺寸连接轴的尺寸相适配，所述安装槽和连接轴均设置为矩形。
[0014]在一个优选的方案中，所述限位杆的直径小于限位槽的直径一厘米。
[0015]在一个优选的方案中，所述主轴的外壁固定连接有锁套，所述锁套的两侧均固定连接有矩形块。
[0016]在一个优选的方案中，所述矩形块和锁套上设置有限位机构，所述限位机构设置有两个，两个所述限位机构对称设置。
[0017]在一个优选的方案中，所述限位机构包括柱形槽，所述柱形槽开设在矩形块和锁套上，所述柱形槽的尺寸与限位槽的尺寸相同。
[0018]在一个优选的方案中，柱形槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与限位杆
固定连接。
[0019]在一个优选的方案中，所述柱形槽的内壁固定连接有套筒，所述套筒滑动连接有连杆，所述连杆与限位杆固定连接。
[0020]在一个优选的方案中，所述限位杆的一端固定连接有拉杆，所述拉杆与矩形块滑动连接。
[0021]在一个优选的方案中，所述限位杆的外侧固定连接有拉板，所述拉板上设置有防滑凸起。
[0022]本技术提供的一种自动攻丝机浮动夹头，其有益效果包括有：
[0023]1、通过向外侧拉动拉板，拉板带动拉杆向外侧移动，拉杆带动限位杆向外侧移动，限位杆压缩弹簧，同时限位杆带动连杆向套筒内部滑动，一直拉动至限位杆完全从限位槽中出去，接着将连接轴从主轴中抽出，进行更换，较为方便，提高了工作效率。
[0024]2、通过设置连杆和套筒，以增强限位杆卡接的稳定性，通过设置安装槽和连接轴均为矩形，以防止连接轴发生转动，提高了工作时的稳定性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0027]图2为本技术实施方式提供的部分结构示意图；
[0028]图3为本技术实施方式提供的主轴结构示意图；
[0029]图4为本技术实施方式提供的限位机构结构示意图。
[0030]图中：1、浮动夹头本体；2、连接轴；3、连接机构；301、主轴；302、安装槽；303、限位槽；304、限位杆；4、锁套；5、矩形块；6、限位机构；601、柱形槽；602、弹簧；603、套筒；604、连杆；605、拉杆；606、拉板。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种自动攻丝机浮动夹头，包括浮动夹头本体1，所述浮动夹头本体1的顶部固定连接有连接轴2，连接机构3，所述连接机构3设置在连接轴2的外部，所述连接机构3包括主轴301，所述主轴301套接在连接轴2的外部；安装槽302，所述安装槽302开设在主轴301的底部；限位槽303，所述限位槽303开设在主轴301和连接轴2上，所述限位槽303与安装槽302连通；限位杆304，所述限位杆304设置在限位槽303内，所述安装槽302的尺寸连接轴2的尺寸相适配，所述安装槽302和连接轴2均设置为
矩形，所述限位杆304的直径小于限位槽303的直径一厘米，通过将浮动夹头本体1顶部的连接轴2插接进入主轴301内的安装槽302中，进行初步连接，通过设置安装槽302和连接轴2均为矩形，以防止连接轴2发生转动，接着将限位杆304卡接进入限位槽303中，完成连接；
[0033]所述主轴301的外壁固定连接有锁套4，所述锁套4的两侧均固定连接有矩形块5，所述矩形块5和锁套4上设置有限位机构6，所述限位机构6设置有两个，两个所述限位机构6对称设置，所述限位机构6包括柱形槽601，所述柱形槽601开设在矩形块5和锁套4上，所述柱形槽601的尺寸与限位槽303的尺寸相同，柱形槽601的内壁固定连接有弹簧602，所述弹簧602的一端与限位杆304固定连接，所述柱形槽601的内壁固定连接有套筒603，所述套筒603滑动连接有连杆604，所述连杆604与限位杆304固定连接，所述限位杆304的一端固定连接有拉杆605，所述拉杆605与矩形块5滑动连接，所述限位杆304的外侧固定连接有拉板606，所述拉板606上设置有防滑凸起，通过向外侧拉动拉板606，拉板606带动拉杆605向外侧移动，拉杆605带动限位杆304向外侧移动，限位杆304压缩弹簧602，同时限位杆304带动连杆604向套筒603内部滑动，通过设置连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动攻丝机浮动夹头，其特征在于，包括浮动夹头本体(1)，所述浮动夹头本体(1)的顶部固定连接有连接轴(2)，连接机构(3)，所述连接机构(3)设置在连接轴(2)的外部，所述连接机构(3)包括主轴(301)，所述主轴(301)套接在连接轴(2)的外部；安装槽(302)，所述安装槽(302)开设在主轴(301)的底部；限位槽(303)，所述限位槽(303)开设在主轴(301)和连接轴(2)上，所述限位槽(303)与安装槽(302)连通；限位杆(304)，所述限位杆(304)设置在限位槽(303)内。2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机浮动夹头，其特征在于，所述安装槽(302)的尺寸连接轴(2)的尺寸相适配，所述安装槽(302)和连接轴(2)均设置为矩形。3.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机浮动夹头，其特征在于，所述限位杆(304)的直径小于限位槽(303)的直径一厘米。4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机浮动夹头，其特征在于，所述主轴(301)的外壁固定连接有锁套(4)，所述锁套(4)的两侧均固定连接有矩形块(5)。5.根据权利要求4所述的一种自动攻丝机浮动夹头，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马向洲，宋春霞，赵玮，
申请(专利权)人：吉林省三享科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：