本发明专利技术属于攻丝加工领域，涉及一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，包括：工作台、送料振动盘，工作台包括送料区和加工区，送料区设置在加工区上方，送料振动盘安装在送料区，从加工区由左向右依次安装有推杆组件、工件支撑定位组件及攻丝组件。工件定位件包括：支撑板、滑块、拨块、弹簧固定板、复位弹簧、第一定位板、第二定位板。工件支撑件包括：支撑座、连接板、限位模具。推杆组件包括第一推杆和第二推杆。本发明专利技术利用连接板的第二滑槽中部与限位模具的型腔连通，实现第二推杆在二者构成的通道内移动；利用形状与待加工件适配的型腔，使得第二推杆推着待加工件沿着型腔前进，而不会发生上下偏移，从而实现待加工件位置的调直。直。直。
【技术实现步骤摘要】
一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置
[0001]本专利技术属于攻丝加工领域，涉及一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，由于四爪螺母的形状不规则，利用攻丝装置对四爪螺母进行攻丝时难度较高，易导致误差，从而造成零件损失或报废。
[0003]中国专利CN219665910U公开了一种高效加工的四爪螺母自动成型机包括：安装板；清理组件，清理组件的顶部固定连接于安装板的底部，清理组件包括安装架，安装架的顶部固定连接于安装板的底部，安装架内壁的左侧转动连接有扇叶，安装架右侧的内侧固定连接有防护网，安装架的左侧侧固定连接有第一放置箱，第一放置箱内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴依次贯穿第一放置箱内壁的右侧和安装架的左侧且延伸至安装架的内部，第一电机的输出轴与扇叶的左侧固定连接，安装板的顶部固定连接有防护盘，防护盘的表面开设有下料槽，防护盘的内侧转动连接有转动盘，转动盘的内侧设置有螺母原件。
[0004]该专利由于转动盘的尺寸有限，转动盘内侧设置的螺母原件数量会受限，从而导致该四爪螺母自动成型机不能进行大批量地攻丝加工。而且，该四爪螺母自动成型机通过第一液压杆的移动带动限位块向左进行移动将螺母原件固定，并控制第二液压杆利用攻丝装置对螺母原件进行攻丝处理；由于仅靠限位块的移动将螺母原件固定，一旦控制不好限位块，螺母原件的位置便会发生偏移，攻丝精度不高，加工效果不好。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够大批量加工、攻丝精度高、加工效果好的适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置。
[0006]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，包括：工作台、送料振动盘，所述工作台包括送料区和加工区，所述送料区设置在所述加工区上方；所述送料振动盘安装在所述送料区，所述送料振动盘开口处连接一外滑轨，所述外滑轨向下延伸至加工区处，所述外滑轨具有第一滑槽；从所述加工区由左向右依次安装有推杆组件、工件支撑定位组件及攻丝组件；
[0008]所述工件支撑定位组件包括工件定位件及工件支撑件；所述工件定位件包括：支撑板、滑块、拨块、弹簧固定板、复位弹簧、第一定位板、第二定位板，所述支撑板固装在所述外滑轨的下部，所述支撑板上具有一凹槽，所述滑块滑动安装在所述凹槽内，所述弹簧固定板固装在所述支撑板的侧壁，所述复位弹簧安装在所述弹簧固定板与所述滑块之间，所述拨块、第一定位板及第二定位板均固装在所述滑块上，所述第一定位板及第二定位板间隔一定距离；所述工件支撑件包括：支撑座、连接板、限位模具，所述支撑座内具有一安装孔，在所述安装孔内安装限位模具，所述限位模具为筒型，内部具有一型腔，所述型腔的形状与
待加工件适配，所述连接板固装在所述支撑座的侧面，所述连接板顶面制有第二滑槽，所述第二滑槽上部与所述第一滑槽底部对接，所述第二滑槽中部与所述型腔连通；
[0009]所述攻丝组件包括：电机、减速机、丝锥及丝锥固定套，所述电机连接减速机，所述减速机连接丝锥固定套，所述丝锥固定套内制有导料孔，所述丝锥为L型，具有第一端和第二端，所述第一端为工作端，插入所述型腔内；所述第二端从所述导料孔穿出；
[0010]所述推杆组件包括两推杆，分别为第一推杆和第二推杆，所述第一推杆具有第一端和第二端；所述第一推杆的第一端指向所述拨块，所述第二推杆具有第一端和第二端；所述第二推杆的第一端指向所述型腔，所述第二推杆的第一端直径小于所述型腔的直径。
[0011]进一步地，还包括一罩体，所述罩体罩在所述丝锥固定套上，所述罩体具有一出料口。
[0012]进一步地，还包括一接料箱，安装在所述出料口的下方。
[0013]进一步地，还包括一通气管，所述通气管安装在所述限位模具的顶面，所述通气管具有内端和外端，内端与所述型腔连通，外端连接压缩空气源。
[0014]进一步地，所述第二推杆的第一端具有一接料口。
[0015]进一步地，所述第一推杆及第二推杆通过一气缸同时驱动。
[0016]进一步地，所述待加工件为对爪螺母或圆盘T形螺母或无爪T形螺母。
[0017]本专利技术的优点和积极效果是：
[0018]1、本专利技术利用连接板的第二滑槽中部与限位模具的型腔连通，实现第二推杆在二者构成的通道内移动；利用形状与待加工件适配的型腔，使得第二推杆推着待加工件沿着型腔前进，而不会发生上下偏移，从而实现待加工件位置的调直。
[0019]2、本专利技术根据第一推杆及第二推杆的设置，能够一次性地实现一待加工件的滑落和另一待加工件的推送加工两种操作，加快了操作流程，节约了时间成本，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置的立体结构图（第一视角）；
[0021]图2为本申请实施例适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置的立体结构图（第二视角）；
[0022]图3为本申请实施例适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置的立体结构图（第三视角）；
[0023]图4为本申请实施例加工区的立体结构图；
[0024]图5为本申请实施例加工区的正视图；
[0025]图6为本申请实施例推杆组件的立体结构图；
[0026]图7为本申请实施例推杆组件的正视图；
[0027]图8为本申请实施例送料振动盘的外滑轨与工件支撑定位组件相接的立体结构图；
[0028]图9为本申请实施例工件定位件的立体结构图（第一视角）；
[0029]图10为本申请实施例工件定位件的立体结构图（第二视角）；
[0030]图11为本申请实施例工件支撑定位组件的立体结构图（第一视角）；
[0031]图12为本申请实施例工件支撑定位组件的侧视图；
[0032]图13为本申请实施例工件支撑定位组件的立体结构图（第二视角）；
[0033]图14为本申请实施例攻丝组件的立体结构图（第一视角）；
[0034]图15为本申请实施例攻丝组件的立体结构图（第二视角）。
[0035]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0036]1‑
工作台；101
‑
送料区；102
‑
加工区；2
‑
送料振动盘；3
‑
外滑轨；4
‑
推杆组件；41
‑
第一推杆；42
‑
第二推杆；43
‑
气缸；5
‑
工件支撑定位组件；51
‑
工件定位件；510
‑
支撑板；511
‑
滑块；512
‑
拨块；513
‑
弹簧固定板；514
‑
复位弹簧；515
‑
第一定位板；516
‑
第二定位板；52
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）包括送料区（101）和加工区（102），所述送料区（101）设置在所述加工区（102）上方；送料振动盘（2），所述送料振动盘（2）安装在所述送料区（101），所述送料振动盘（2）开口处连接一外滑轨（3），所述外滑轨（3）向下延伸至加工区（102）处，所述外滑轨（3）具有第一滑槽；从所述加工区（102）由左向右依次安装有推杆组件（4）、工件支撑定位组件（5）及攻丝组件（6）；所述工件支撑定位组件（5）包括工件定位件（51）及工件支撑件（52）；所述工件定位件（51）包括：支撑板（510）、滑块（511）、拨块（512）、弹簧固定板（513）、复位弹簧（514）、第一定位板（515）、第二定位板（516），所述支撑板（510）固装在所述外滑轨（3）的下部，所述支撑板（510）上具有一凹槽，所述滑块（511）滑动安装在所述凹槽内，所述弹簧固定板（513）固装在所述支撑板（510）的侧壁，所述复位弹簧（514）安装在所述弹簧固定板（513）与所述滑块（511）之间，所述拨块（512）、第一定位板（515）及第二定位板（516）均固装在所述滑块（511）上，所述第一定位板（515）及第二定位板（516）间隔一定距离；所述工件支撑件（52）包括：支撑座（520）、连接板（521）、限位模具（522），所述支撑座（520）内具有一安装孔，在所述安装孔内安装限位模具（522），所述限位模具（522）为筒型，内部具有一型腔，所述型腔的形状与待加工件适配，所述连接板（521）固装在所述支撑座（520）的侧面，所述连接板（521）顶面制有第二滑槽，所述第二滑槽上部与所述第一滑槽底部对接，所述第二滑槽中部与所述型腔连通；所述攻丝组件（6）包括：电机（61...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢载泉，
申请(专利权)人：河北鑫宇金属制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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