一种轴表面加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机输出轴加工技术领域，公开了一种轴表面加工设备，包括底板，底板上端对称连接有两块竖板，两块竖板上端共同连接有横板，两块竖板之间共同转动连接有转动轴，转动轴上套接有抛光滚筒，竖板上安装有用于驱使转动轴转动的转动件，两块竖板相向侧的侧壁上均转动连接有传动杆，传动杆另一端连接有安装板，且传动杆与转动轴通过皮带轮传动连接，两块安装板相向侧的一端均安装有气缸。本实用新型专利技术技术方案通过设置底板、竖板、横板、转动轴、抛光滚筒、传动杆、安装板、皮带轮、气缸、夹板、输出轴本体和电机等结构之间的相互配合可以自动对输出轴本体进行固定和转动，减少人工劳动力，节约时间，从而，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴表面加工设备


[0001]本技术涉及电机输出轴加工
，具体为一种轴表面加工设备。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，而电机输出轴是电机上并不可缺少的一部分，所以，对电机输出轴的加工也是重中之重。
[0003]经检索，公告号为CN216731236U的技术专利公开了一种轴圈外表面抛光加工设备，属于抛光设备领域，包括工作台，工作台的上端面固定焊接有支撑杆，支撑杆的上端固定焊接有固定盘，支撑杆的上端外侧通过螺纹连接有螺母，该轴圈外表面抛光加工设备，通过转动松动螺母，降低对转动盘的阻尼性，方便转动连接杆调整照明灯的照射位置，以便操作者看清轴圈加工过程，固定盘和转动盘的配合设计可以限制转动盘纵向移动位置，以便连接杆的转动；通过转动螺纹杆，带动支撑环、刹车片和导杆纵向移动，可以调节刹车片和转动轴的紧贴程度，以便轴圈在缓慢转动过程中进行抛光，降低人工转动控制转动轴的劳动力，导杆的设计可以导向支撑环移动方向，防止刹车片转动影响转动轴减速。
[0004]以上装置需要工作人员依次去转动传动轴和转动轴来对加工产品进行移动和转动，如此，费时费力，降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴表面加工设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种轴表面加工设备，包括底板，所述底板上端对称连接有两块竖板，两块所述竖板上端共同连接有横板，两块所述竖板之间共同转动连接有转动轴，所述转动轴上套接有抛光滚筒，所述竖板上安装有用于驱使转动轴转动的转动件，两块所述竖板相向侧的侧壁上均转动连接有传动杆，所述传动杆另一端连接有安装板，且传动杆与转动轴通过皮带轮传动连接，两块所述安装板相向侧的一端均安装有气缸，所述气缸活塞端连接有夹板，两块夹板之间共同设置有输出轴本体，且输出轴本体与抛光滚筒表面相抵触，所述横板上安装有照明组件。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，通过转动件来使转动轴进行转动，转动轴的转动就会带动抛光滚筒进行转动，并且，转动轴的转动也会通过皮带轮带动传动杆进行转动，传动杆的转动就会带动安装板进行转动，安装板的转动就会带动气缸进行转动，气缸的转动就会通过夹板带动输出轴本体进行转动，从而，使抛光滚筒对输出轴本体表面进行自动抛光，当输出轴本体加工完成后，再启动气缸，来使夹板做水平横向运动，来将输出轴本体取下，当需要安装输出轴本体时，再通过气缸使夹板对输出轴本体进行夹持固定，通过上述结构可以自动对输出轴本体进行固定和转动，减少人工劳动力，节约时间，从而，提高工作效
率。
[0008]可选的，所述转动件包括固定安装在对应竖板侧壁上的电机，所述电机输出端贯穿对应竖板侧壁并向外延伸且通过联轴器与转动轴相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，启动电机，电机就会带动转动轴进行转动。
[0010]可选的，所述照明组件包括两根对称连接在横板下端的连接杆，所述连接杆下端铰接有灯罩，所述灯罩内安装有照明灯，所述竖板上安装有用于调节照明灯角度的调节组件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过照明灯来对工作环境进行照明。
[0012]可选的，所述调节组件包括固定安装在竖板侧壁上的电动推杆，所述电动推杆伸缩端贯穿对应竖板侧壁并向外延伸且连接有移动板，所述移动板另一侧的侧壁上铰接有驱动杆，所述驱动杆另一端铰接在灯罩上。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要调节照明灯照明角度时，启动电动推杆，电动推杆的运作就会带动移动板进行运动，移动板的运动就会对驱动杆施加作用力，驱动杆受到作用力就会对灯罩施加作用力，灯罩受到作用力就会以铰接点为中心进行转动，灯罩的转动就会带动照明灯进行转动，来调节照明灯的照明角度，来适应不同条件下的需求，从而，提高装置的适用性。
[0014]可选的，所述横板下端对称开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块下端穿过滑槽槽口并向下延伸且连接在移动板上。
[0015]通过采用上述技术方案，对移动板进行限位，提高移动板运动时稳定性。
[0016]可选的，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，防止滑块从滑槽内脱离。
[0018]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0019](1)本申请技术方案通过设置底板、竖板、横板、转动轴、抛光滚筒、传动杆、安装板、皮带轮、气缸、夹板、输出轴本体和电机等结构之间的相互配合可以自动对输出轴本体进行固定和转动，减少人工劳动力，节约时间，从而，提高工作效率。
[0020](2)本申请技术方案通过设置灯罩、照明灯、电动推杆、移动板和驱动杆等结构之间的相互配合来对工作环境进行照明，从而，提高装置的适用性。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术一种轴表面加工设备的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种轴表面加工设备的右视图；
[0024]图3为图1中A部分的放大图。
[0025]图中：1、底板；2、竖板；3、横板；4、转动轴；5、抛光滚筒；6、传动杆；7、安装板；8、皮带轮；9、气缸；10、夹板；11、输出轴本体；12、电机；13、连接杆；14、灯罩；15、照明灯；16、电动推杆；17、移动板；18、驱动杆；19、滑块；20、滑杆。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴表面加工设备，包括底板1，底板1上端对称固定连接有两块竖板2，两块竖板2上端共同固定连接有横板3，两块竖板2之间共同转动连接有转动轴4，转动轴4上套接有抛光滚筒5，竖板2上安装有用于驱使转动轴4转动的转动件，两块竖板2相向侧的侧壁上均转动连接有传动杆6，传动杆6另一端连接有安装板7，且传动杆6与转动轴4通过皮带轮8传动连接，两块安装板7相向侧的一端均安装有气缸9，气缸9活塞端固定连接有夹板10，两块夹板10之间共同设置有输出轴本体11，且输出轴本体11与抛光滚筒5表面相抵触，横板3上安装有照明组件。
[0027]在这种技术方案中，工作时，通过转动件来使转动轴4进行转动，转动轴4的转动就会带动抛光滚筒5进行转动，并且，转动轴4的转动也会通过皮带轮8带动传动杆6进行转动，传动杆6的转动就会带动安装板7进行转动，安装板7的转动就会带动气缸9进行转动，气缸9的转动就会通过夹板10带动输出轴本体11进行转动，从而，使抛光滚筒5对输出轴本体11表面进行自动抛光，当输出轴本体11加工完成后，再启动气缸9，来使夹板10做水平横向运动，来将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴表面加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端对称连接有两块竖板(2)，两块所述竖板(2)上端共同连接有横板(3)，两块所述竖板(2)之间共同转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上套接有抛光滚筒(5)，所述竖板(2)上安装有用于驱使转动轴(4)转动的转动件，两块所述竖板(2)相向侧的侧壁上均转动连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)另一端连接有安装板(7)，且传动杆(6)与转动轴(4)通过皮带轮(8)传动连接，两块所述安装板(7)相向侧的一端均安装有气缸(9)，所述气缸(9)活塞端连接有夹板(10)，两块夹板(10)之间共同设置有输出轴本体(11)，且输出轴本体(11)与抛光滚筒(5)表面相抵触，所述横板(3)上安装有照明组件。2.根据权利要求1所述的一种轴表面加工设备，其特征在于，所述转动件包括固定安装在对应竖板(2)侧壁上的电机(12)，所述电机(12)输出端贯穿对应竖板(2)侧壁并向外延伸且通过联轴器与转动轴(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种轴表面加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宇超，王小桃，刘行勇，
申请(专利权)人：常州市赫尔嘉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：