一种散热减震的鞋面定型机制造技术

本申请涉及制鞋机械技术领域，公开了一种散热减震的鞋面定型机。本申请中，包括鞋面定型机箱体，鞋面定型机箱体的上表面中间设置有模具底座，模具底座的上表面设置有胶模，鞋面定型机箱体的内部的底面安装有液压缸，液压缸的上端插接有升降杆，升降杆之间设置有伸缩杆连接板，减震弹簧的下端焊接在鞋面定型机箱体的内壁，升降杆的上端焊接有铝模固定板，铝模固定板的下端焊接有铝模，鞋面定型机箱体的上表面的一侧设置有固定板，固定板的下端的内部设置有电机，电机的一端安装有扇叶，固定板的与扇叶相邻的一侧开设有通风口，通过散热和减震的设计，不仅保证了装置工作的效率，同时也提高了装置的使用寿命。提高了装置的使用寿命。提高了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种散热减震的鞋面定型机


[0001]本申请属于制鞋机械
，具体为一种散热减震的鞋面定型机。

技术介绍

[0002]在皮鞋加工领域中,鞋面定型机应用十分广泛,鞋面定型机适用于女高跟鞋和男女靴类在结帮之前对鞋面进行定型作业,在定型作业时,将待定型的鞋面放置在采用耐磨耐热的硅胶制成的胶模上,而后压缩气缸推动压模压制皮鞋表面,为了防止压制时皮鞋鞋面发生移位，现有的鞋面定型机在乐模压下前一般需要操作人员用手扶着鞋面以防止鞋面在压制过程中移位,现有的压模模具一般为铝模且运作时温度一般高达200摄氏度。
[0003]如公告号CN204994757U中的一种鞋面定型机,但括控制器、机台、设于机台上的用于放置鞋面的胶模以及与之配合的由气缸驱动的铝模，所述机台上还设有用于白动夹紧鞋面防止共在压制过程中移位的夹紧机构，与现有技术相比，本技术通过在鞋面定型机的机台上加装夹紧装置,避免了在压制鞋面时用人工手扶的方式固定鞋面以防止其移位，减少了生产过程中的安全隐患,结构简单,方便实用。
[0004]但是该装置散热性能差，长时间的运作，会导致机器的性能下降，减少使用寿命。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出的散热性能差问题，提供一种散热减震的鞋面定型机。
[0006]本申请采用的技术方案如下：一种散热减震的鞋面定型机，包括鞋面定型机箱体，所述鞋面定型机箱体的上表面中间设置有模具底座，所述模具底座的上表面设置有胶模，所述鞋面定型机箱体的内部的底面的两侧中间安装有液压缸，所述液压缸的上端内部插接有升降杆，所述升降杆之间设置有伸缩杆连接板，所述伸缩杆连接板的下表面焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的下端焊接在所述鞋面定型机箱体的内壁，所述升降杆的上端贯穿所述鞋面定型机箱体的上表面焊接有铝模固定板，所述铝模固定板的下端焊接有与所述胶模相对应的铝模，所述鞋面定型机箱体的上表面的一侧设置有固定板，所述固定板的下端的内部设置有电机，所述电机的一端安装有扇叶，所述固定板的与所述扇叶相邻的一侧开设有通风口。
[0007]通过采用上述技术方案，当开始工作时，启动电机，带动扇叶进行旋转，使风从通风口中吹出，对胶模进行降温，启动液压缸，使升降杆下降，带动铝模固定板使铝模下降，使铝模对鞋面进行定型，同时伸缩杆连接板的弹力作用对装置进行减震，减小对装置的损害，通过散热和减震的设计，不仅保证了装置工作的效率，同时也提高了装置的使用寿命。
[0008]在一优选的实施方式中，所述固定板的上端的表面设置有操作面板，所述电机与鞋面定型机箱体中的电器原件电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，方便对鞋面定型机箱体中的电器原件进行操控。
[0010]在一优选的实施方式中，所述鞋面定型机箱体的外侧面设置有箱门。
[0011]通过采用上述技术方案，方便对液压缸进行检修维护。
[0012]在一优选的实施方式中，所述固定板的一侧开设有与所述电机相对应的散热孔。
[0013]通过采用上述技术方案，对电机产生的热量进行散发，减少热量对电机的损害。
[0014]在一优选的实施方式中，所述鞋面定型机箱体的下表面的四角设置有万向轮。
[0015]通过采用上述技术方案，方便鞋面定型机箱体进行移动。
[0016]在一优选的实施方式中，所述鞋面定型机箱体的一侧外表面焊接有把手。
[0017]通过采用上述技术方案，推动鞋面定型机箱体移动更加省力。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：本申请中，当开始工作时，启动电机，带动扇叶进行旋转，使风从通风口中吹出，对胶模进行降温，启动液压缸，使升降杆下降，带动铝模固定板使铝模下降，使铝模对鞋面进行定型，同时伸缩杆连接板的弹力作用对装置进行减震，减小对装置的损害，通过散热和减震的设计，不仅保证了装置工作的效率，同时也提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本申请中散热减震的鞋面定型机的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请中散热装置的结构示意图；
[0021]图3为本申请中减震装置的结构示意图。
[0022]图中标记：1、鞋面定型机箱体；2、万向轮；3、箱门；4、模具底座；5、铝模；6、铝模固定板；7、操作面板；8、升降杆；9、胶模；10、电机；11、扇叶；12、通风口；13、液压缸；14、减震弹簧；15、伸缩杆连接板。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]参照图1
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3，一种散热减震的鞋面定型机，包括鞋面定型机箱体1，鞋面定型机箱体1的上表面中间设置有模具底座4，模具底座4的上表面设置有胶模9，鞋面定型机箱体1的内部的底面的两侧中间安装有液压缸13，液压缸13的上端内部插接有升降杆8，升降杆8之间设置有伸缩杆连接板15，伸缩杆连接板15的下表面焊接有减震弹簧14，减震弹簧14的下端焊接在鞋面定型机箱体1的内壁，升降杆8的上端贯穿鞋面定型机箱体1的上表面焊接有铝模固定板6，铝模固定板6的下端焊接有与胶模9相对应的铝模5，鞋面定型机箱体1的上表面的一侧设置有固定板，固定板的下端的内部设置有电机10，电机10的一端安装有扇叶11，固定板的与扇叶11相邻的一侧开设有通风口12，当开始工作时，启动电机10，带动扇叶11进行旋转，使风从通风口12中吹出，对胶模9进行降温，启动液压缸13，使升降杆8下降，带动铝模固定板6使铝模5下降，使铝模5对鞋面进行定型，同时伸缩杆连接板15的弹力作用对装置进行减震，减小对装置的损害，通过散热和减震的设计，不仅保证了装置工作的效率，同时也提高了装置的使用寿命。
[0025]参照图1，固定板的上端的表面设置有操作面板7，电机10与鞋面定型机箱体1中的
电器原件电性连接，方便对鞋面定型机箱体1中的电器原件进行操控。
[0026]参照图1，鞋面定型机箱体1的外侧面设置有箱门3，方便对液压缸13进行检修维护。
[0027]参照图2，固定板的一侧开设有与电机10相对应的散热孔，对电机10产生的热量进行散发，减少热量对电机的损害。
[0028]参照图1，鞋面定型机箱体1的下表面的四角设置有万向轮2，方便鞋面定型机箱体1进行移动。
[0029]参照图1，鞋面定型机箱体1的一侧外表面焊接有把手，推动鞋面定型机箱体1移动更加省力。
[0030]本申请一种散热减震的鞋面定型机实施例的实施原理为：当开始工作时，启动电机10，带动扇叶11进行旋转，使风从通风口12中吹出，对胶模9进行降温，启动液压缸13，使升降杆8下降，带动铝模固定板6使铝模5下降，使铝模5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热减震的鞋面定型机，包括鞋面定型机箱体(1)，其特征在于：所述鞋面定型机箱体(1)的上表面中间设置有模具底座(4)，所述模具底座(4)的上表面设置有胶模(9)，所述鞋面定型机箱体(1)的内部的底面的两侧中间安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的上端内部插接有升降杆(8)，所述升降杆(8)之间设置有伸缩杆连接板(15)，所述伸缩杆连接板(15)的下表面焊接有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的下端焊接在所述鞋面定型机箱体(1)的内壁，所述升降杆(8)的上端贯穿所述鞋面定型机箱体(1)的上表面焊接有铝模固定板(6)，所述铝模固定板(6)的下端焊接有与所述胶模(9)相对应的铝模(5)，所述鞋面定型机箱体(1)的上表面的一侧设置有固定板，所述固定板的下端的内部设置有电机(10)，所述电机(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁代康，李左彬，彭泽芳，郑国洪，
申请(专利权)人：隆昌市知足鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：