一种全自动冷热鞋面定型机制造技术

本申请涉及鞋面加工技术领域，公开了一种全自动冷热鞋面定型机。本申请中包括冷却箱和箱门，冷却箱的内壁底部安装有加工平台，冷却箱的内壁顶部安装有液压缸，液压缸的输出端焊接有固定块，固定块的下表面开设有卡槽，固定块的卡槽内部滑动连接有滑块，滑块的下表面焊接有热夹模，热夹模的一侧内部开设有卡槽，热夹模的卡槽内部安装有陶瓷加热板，热夹模的位置位于加工平台的正上端，通过启动液压缸及陶瓷加热板，将加热后的热夹模抵接至鞋面的上表面，当鞋面加热完成后，再通过启动冷却箱对鞋面进行冷却，从而完成对鞋面加热预成型与急速冷却塑形两个工序的连续加工。冷却塑形两个工序的连续加工。冷却塑形两个工序的连续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冷热鞋面定型机


[0001]本申请属于鞋面加工
，具体为一种全自动冷热鞋面定型机。

技术介绍

[0002]鞋面是鞋主要构成部分之一，对于光面鞋，要看其是否柔软和丰满，用手按下鞋面后，是否出现松面现象，好的鞋面应该是丰满柔软，手感舒适，光泽均匀一致，无松面现象，对绒面皮鞋的鞋面，应注意检查其绒毛是否短而均匀，其色调也应一致；
[0003]如公告号为CN211961109U的技术专利公开了一种全自动冷热鞋面定型机，包括机架，机架的顶端中间位置设置有承载柱，承载柱的右侧设置有冷冻夹模，承载柱左侧且与冷冻夹模相对一侧设置有刀架，刀架上放置有不同型号的刀模，承载柱的前侧设置有热夹模，热夹模与刀架之间设置有机械手；承载柱上设置有T形滑块，T形滑块的底端设置有液压缸，且T形滑块的顶部设置有刀模，T形滑块的侧面且位于刀模的一侧设置有锁紧机构，锁紧机构的下方且位于刀模的正下方设置有面料夹紧装置，承载柱的顶端设置有角度传感器，承载柱的底端且位于机架的内部设置有轴承，有益效果：结构设计合理，可自动实现加热预成型与急速冷却塑形两个工序的连续加工。
[0004]在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该全自动冷热鞋面定型机在进行鞋面加热预成型与急速冷却塑形两个工序加工时，需要来回对冷冻夹模及热夹模进行更换，使得工作人员在使用该设备时并不能降低了自身耗费的劳动量，因此降低了该设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的全自动冷热鞋面定型机在进行鞋面加热预成型与急速冷却塑形两个工序加工时，需要来回对冷冻夹模及热夹模进行更换，使得工作人员在使用该设备时并不能降低了自身耗费的劳动量的问题，提供一种全自动冷热鞋面定型机。
[0006]本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种全自动冷热鞋面定型机，包括冷却箱和箱门，所述冷却箱的内壁底部安装有加工平台，所述冷却箱的内壁顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有固定块，所述固定块的下表面开设有卡槽，所述固定块的卡槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面焊接有热夹模，所述热夹模的一侧内部开设有卡槽，所述热夹模的卡槽内部安装有陶瓷加热板，所述热夹模的位置位于所述加工平台的正上端。
[0008]通过采用上述技术方案，通过启动液压缸及陶瓷加热板，将加热后的热夹模抵接至鞋面的上表面，当鞋面加热完成后，再通过启动冷却箱对鞋面进行冷却，从而完成对鞋面加热预成型与急速冷却塑形两个工序的连续加工，同时，通过该设备对鞋面两个工序进行连续加工时无需将热夹模拆卸更换，从而降低了工作人员在使用该设备时耗费的劳动量。
[0009]在一优选的实施方式中，所述加工平台的上表面涂刷有温变油漆。
[0010]通过采用上述技术方案，通过温变油漆在高温环境下可产生色变，再通过启动液压缸及陶瓷加热板，将热夹模的下表面抵接至加工平台的上表面，使得加工平台和热夹模接触的区域产生颜色变化，从而便于工作人员精确的将鞋面移动至热夹模的正下端。
[0011]在一优选的实施方式中，所述固定块远离所述陶瓷加热板的一侧焊接有L型连接板，所述L型连接板的内侧壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有限位块，所述限位块靠近所述固定块的一侧抵接在所述滑块远离所述固定块的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，使得限位块对滑块及固定块下端热夹模的移动位置进行限制，从而尽量避免滑块下端热夹模在使用的过程中产生移动。
[0013]在一优选的实施方式中，所述箱门远离所述冷却箱的一侧安装有控制面板，所述控制面板和所述液压缸、所述电动伸缩杆及所述陶瓷加热板的控制端之间进行电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过操控控制面板启动液压缸、电动伸缩杆及陶瓷加热板，使得工作人员在启动该设备内部机械设备时无需来回跑动及拆卸移动设备，从而降低了工作人员在操控该设备时耗费的劳动量及时间。
[0015]在一优选的实施方式中，所述冷却箱的一侧焊接有存储架。
[0016]通过采用上述技术方案，使得工作人员可将拆卸移动后的热夹模放入存储架的内部，从而降低了工作人员在拿取热夹模时耗费的时间，因此提高了该设备的实用性。
[0017]在一优选的实施方式中，所述存储架的内壁底部安装有多组分隔板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过多组分隔板将存储架内部划分成多个区域，使得工作人员可将多组热夹模安装体积大小按照顺序放入存储架的内部，从而降低了工作人员在后期需找不同体积大小存储架时耗费的时间缩短。
[0019]综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0020]1、本申请中，通过启动液压缸及陶瓷加热板，将加热后的热夹模抵接至鞋面的上表面，当鞋面加热完成后，再通过启动冷却箱对鞋面进行冷却，从而完成对鞋面加热预成型与急速冷却塑形两个工序的连续加工，同时，通过该设备对鞋面两个工序进行连续加工时无需将热夹模拆卸更换，从而降低了工作人员在使用该设备时耗费的劳动量，因此提高了该设备的实用性。
[0021]2、本申请中，通过温变油漆在高温环境下可产生色变，再通过启动液压缸及陶瓷加热板，将热夹模的下表面抵接至加工平台的上表面，使得加工平台和热夹模接触的区域产生颜色变化，从而便于工作人员精确的将鞋面移动至热夹模的正下端，因此降低了工作人员在调节移动鞋面位置时耗费的劳动量及时间。
附图说明
[0022]图1为本申请中冷却箱的内部结构示意图；
[0023]图2为本申请的正面结构示意图；
[0024]图3为本申请图1中A处的放大图。
[0025]图中标记：1、冷却箱；2、箱门；3、控制面板；4、液压缸；5、存储架；6、分隔板；7、温变油漆；8、加工平台；9、限位块；10、L型连接板；11、电动伸缩杆；12、滑块；13、固定块；14、热夹模；15、陶瓷加热板。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
‑
3，
[0029]一种全自动冷热鞋面定型机，包括冷却箱1和箱门2，冷却箱1的内壁底部安装有加工平台8，冷却箱1的内壁顶部安装有液压缸4，液压缸4的输出端焊接有固定块13，固定块13的下表面开设有卡槽，固定块13的卡槽内部滑动连接有滑块12，滑块12的下表面焊接有热夹模14，热夹模14的一侧内部开设有卡槽，热夹模14的卡槽内部安装有陶瓷加热板15，热夹模14的位置位于加工平台8的正上端。
[0030]将鞋面放置在加工平台8的上表面后，通过启动液压缸4及陶瓷加热板15，将加热后的热夹模14抵接至鞋面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动冷热鞋面定型机，包括冷却箱(1)和箱门(2)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内壁底部安装有加工平台(8)，所述冷却箱(1)的内壁顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端焊接有固定块(13)，所述固定块(13)的下表面开设有卡槽，所述固定块(13)的卡槽内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的下表面焊接有热夹模(14)，所述热夹模(14)的一侧内部开设有卡槽，所述热夹模(14)的卡槽内部安装有陶瓷加热板(15)，所述热夹模(14)的位置位于所述加工平台(8)的正上端。2.如权利要求1所述的一种全自动冷热鞋面定型机，其特征在于：所述加工平台(8)的上表面涂刷有温变油漆(7)。3.如权利要求1所述的一种全自动冷热鞋面定型机，其特征在于：所述固定块(13)远离所述陶瓷加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：江莉，李青，包小波，
申请(专利权)人：隆昌市知足鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：