一种用于铝型材加工的矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材加工的矫直机，包括机架和限位单元；机架：其内部设有辊筒输送机，机架的上表面设有安装架，安装架上表面横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端下端之间设有冂型架一，冂型架一的内部通过销轴转动连接有横向均匀分布的压辊；限位单元：包括冂型架二、滑动杆、安装板和限位辊，所述冂型架二纵向对称设置于机架的上表面，冂型架二上端横向对称设置的滑孔内均滑动连接有滑动杆，该用于铝型材加工的矫直机，满足了不同宽度铝型材矫直的需求，能够根据铝型材的实际情况进行实时调节，避免铝型材在矫直时发生偏移的情况。避免铝型材在矫直时发生偏移的情况。避免铝型材在矫直时发生偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的矫直机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种用于铝型材加工的矫直机。

技术介绍

[0002]铝型材已经被广泛应用在多个行业，如建筑、航空、船舶等，由于铝材具有轻便、耐用、耐腐蚀等特点，成为现代工业生产的重要材料之一，而铝型材目前在制作加工后，都需要使用到矫直机器进行矫直，以确保铝型材达到所使用的规格；
[0003]目前，已有许多公司研究和开发了各种不同种类的铝型材矫直机，这些机器的原理基本相同，就是通过矫直机上的滚轮或辊轴，将铝型材进行轮压操作，从而使得铝型材达到预定的矫直程度；
[0004]现有的用于铝型材加工的矫直机虽然能够有效地矫正铝材的形状，但存在一些问题，铝型材在矫直时，通常依靠进入口处的转动辊对其进行导向限位，但这种方式，与铝型材的接触面积较小，在铝型材矫直过程中难免会出现偏移的情况，这就容易使铝型材发生矫直不到位的现象。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝型材加工的矫直机，满足了不同宽度铝型材矫直的需求，能够根据铝型材的实际情况进行实时调节，避免铝型材在矫直时发生偏移的情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的矫直机，包括机架和限位单元；
[0007]机架：其内部设有辊筒输送机，机架的上表面设有安装架，安装架上表面横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端下端之间设有冂型架一，冂型架一的内部通过销轴转动连接有横向均匀分布的压辊；
[0008]限位单元：包括冂型架二、滑动杆、安装板和限位辊，所述冂型架二纵向对称设置于机架的上表面，冂型架二上端横向对称设置的滑孔内均滑动连接有滑动杆，横向相邻的两个滑动杆之间内侧端头均设有安装板，安装板的顶壁面均通过转轴转动连接有横向均匀分布的限位辊；
[0009]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，辊筒输送机和电动伸缩杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，满足了不同宽度铝型材矫直的需求，能够根据铝型材的实际情况进行实时调节，避免铝型材在矫直时发生偏移的情况，同时还能利用防滑纹来增大辊筒输送机与铝型材的摩擦系数，避免出现辊筒输送机出现空转的现象。
[0010]进一步的，所述限位单元还包括弹簧，所述弹簧分别横向对称设置于冂型架二的内侧面与安装板的外侧面之间，弹簧分别与竖向相邻的滑动杆外部活动套设，起到弹性支撑的作用。
[0011]进一步的，所述限位单元还包括限位板，所述限位板分别设置于滑动杆的外侧端头，起到限位防脱落的作用。
[0012]进一步的，所述安装板的外侧面中部均设有丝杆，丝杆的外侧端头分别穿过同侧相邻的冂型架二中部设置的贯穿口并在端头处螺纹连接有丝套，便于工作人员进行调节。
[0013]进一步的，所述辊筒输送机的辊筒外弧面均设有防滑纹，增大辊筒输送机与铝型材的摩擦系数。
[0014]进一步的，所述机架的下表面设有支撑架，便于工作人员进行放置。
[0015]进一步的，所述安装架上表面与电动伸缩杆固定端外侧面的垂直交界处均设有均匀分布的三角支撑架，提高了电动伸缩杆结构的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于铝型材加工的矫直机，具有以下好处：
[0017]1、工作人员根据所需要矫直的铝型材宽度依次旋转丝套，由于安装板和限位辊受滑动杆的限制只能纵向往复移动，当旋转丝套时，受丝杆与丝套螺纹关系的影响，丝杆则带动同侧的滑动杆、安装板和限位辊克服弹簧的弹力向远离机架轴心的方向移动，从而使得纵向相邻的限位辊之间的间距变大，同理，反向旋转丝套，则能使得纵向相邻的限位辊之间的间距变小，从而满足了不同宽度铝型材矫直的需求，能够根据铝型材的实际情况进行实时调节。
[0018]2、工作人员将需要矫直的铝型材放置于辊筒输送机上，并同时通过控制开关组调控辊筒输送机和电动伸缩杆运作，辊筒输送机带动需要矫直的铝型材进行移动，同时受纵向相邻的限位辊限制，确保铝型材在移动时始终处于矫直机的正中位置，在此过程中电动伸缩杆伸缩端伸出带动冂型架一和压辊同步下移，压辊与辊筒输送机的辊筒相配合，当铝型材通过压辊与辊筒输送机的辊筒之间时则会被矫直，避免铝型材在矫直时发生偏移的情况，同时还能利用防滑纹来增大辊筒输送机与铝型材的摩擦系数，避免出现辊筒输送机出现空转的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术限位单元的结构示意图。
[0021]图中：1机架、2辊筒输送机、3安装架、4电动伸缩杆、5冂型架一、6压辊、7控制开关组、8限位单元、81冂型架二、82滑动杆、83安装板、84限位辊、85弹簧、86限位板、9丝杆、10丝套、11支撑架、12三角支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的矫直机，包括机架1和限位单元8；
[0024]机架1：机架1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其内部设有辊筒输送机2，机架1的上表面设有安装架3，安装架3上表面横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的伸缩端下端之间设有冂型架一5，冂型架一5的内部通过销轴转动连接有横向均匀分布的压辊6，工作人员将需要矫直的铝型材放置于辊筒输送机2上，并调控辊筒输送机2和电动伸缩杆4运作，辊筒输送机2带动需要矫直的铝型材进行移动，同时电动伸缩杆4伸缩端伸出带动冂型架一5和压辊6同步下移，压辊6与辊筒输送机2的辊筒相配合，当铝型材通过压辊6与辊筒输送机2的辊筒之间时则会被矫直，避免铝型材在矫直时发生偏移的情况；
[0025]限位单元8：包括冂型架二81、滑动杆82、安装板83和限位辊84，冂型架二81纵向对称设置于机架1的上表面，冂型架二81上端横向对称设置的滑孔内均滑动连接有滑动杆82，横向相邻的两个滑动杆82之间内侧端头均设有安装板83，安装板83的顶壁面均通过转轴转动连接有横向均匀分布的限位辊84，限位单元8还包括弹簧85，弹簧85分别横向对称设置于冂型架二81的内侧面与安装板83的外侧面之间，弹簧85分别与竖向相邻的滑动杆82外部活动套设，限位单元8还包括限位板86，限位板86分别设置于滑动杆82的外侧端头，由于安装板83和限位辊84受滑动杆82的限制只能纵向往复移动，同侧的滑动杆82、安装板83和限位辊84克服弹簧85的弹力向远离机架1轴心的方向移动，从而使得纵向相邻的限位辊84之间的间距变大，同理，则能使得纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的矫直机，其特征在于：包括机架(1)和限位单元(8)；机架(1)：其内部设有辊筒输送机(2)，机架(1)的上表面设有安装架(3)，安装架(3)上表面横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆(4)，两个电动伸缩杆(4)的伸缩端下端之间设有冂型架一(5)，冂型架一(5)的内部通过销轴转动连接有横向均匀分布的压辊(6)；限位单元(8)：包括冂型架二(81)、滑动杆(82)、安装板(83)和限位辊(84)，所述冂型架二(81)纵向对称设置于机架(1)的上表面，冂型架二(81)上端横向对称设置的滑孔内均滑动连接有滑动杆(82)，横向相邻的两个滑动杆(82)之间内侧端头均设有安装板(83)，安装板(83)的顶壁面均通过转轴转动连接有横向均匀分布的限位辊(84)；其中：还包括控制开关组(7)，所述控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，辊筒输送机(2)和电动伸缩杆(4)的输入端均电连接控制开关组(7)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的矫直机，其特征在于：所述限位单元(8)还包括弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓明，
申请(专利权)人：无锡华达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：