一种薄壁弧形件加工用柔性夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁弧形件加工用柔性夹具，包括装配吊架和机座，所述装配吊架一侧的两端皆固定有第二旋转驱动机构，相邻的所述第二旋转驱动机构之间设置有连接轴。本实用新型专利技术通过安装有内夹持件等，使得装置优化了自身的结构，通过在内夹持件和外夹持件上皆安装有压力传感器，可以实时监测夹持压力，并将监测到的数据发送给机座上安装的PLC控制器，使得装置上的内夹持件和外夹持件可以对产品施加稳定的夹持压力，即便于装置在薄壁弧形件不同加工状态下可以智能化柔性调节自身夹持情况、使其始终保持适宜夹持效果，进而使得装置实现了夹持效果的智能化柔性调整。置实现了夹持效果的智能化柔性调整。置实现了夹持效果的智能化柔性调整。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁弧形件加工用柔性夹具


[0001]本技术涉及薄壁弧形件加工设备
，具体为一种薄壁弧形件加工用柔性夹具。

技术介绍

[0002]薄壁弧形件常应用于汽车制造和航空航天工业等领域中，薄壁弧形件实际生产时，为了方便加工操作，就需要用到夹具进行夹持固定，这可以提升产品的稳定性，然而，薄壁弧形件加工用夹具实际运行时存在以下问题：
[0003]薄壁弧形件加工用夹具往往只能实现对于产品外壁的夹持固定、而产品又较薄、夹持力往往不大，这导致装置既不易实现对产品内、外壁的双重固定、装置易滑脱，又不易监测夹持压力，使得装置不易在薄壁弧形件不同加工状态下智能化柔性调节自身夹持情况，夹持效果不好；其次，薄壁弧形件加工用夹具的功能性差，不易实现产品的自动翻转，这导致其不易调整产品加工位置，不易推广。

技术实现思路

[0004]为克服上述
技术介绍
中薄壁弧形件加工用夹具往往只能实现对于产品外壁的夹持固定、而产品又较薄、夹持力往往不大，这导致装置既不易实现对产品内、外壁的双重固定、装置易滑脱，又不易监测夹持压力，使得装置不易在薄壁弧形件不同加工状态下智能化柔性调节自身夹持情况，夹持效果不好；其次，薄壁弧形件加工用夹具的功能性差，不易实现产品的自动翻转，这导致其不易调整产品加工位置，不易推广的缺点，本技术的目的在于提供一种薄壁弧形件加工用柔性夹具。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种薄壁弧形件加工用柔性夹具，包括装配吊架和机座，所述装配吊架一侧的两端皆固定有第二旋转驱动机构，相邻的所述第二旋转驱动机构之间设置有连接轴，所述机座焊接于连接轴远离装配吊架的一侧，所述机座内部的两端皆安装有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构输出端机座的内部活动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套装有螺母座，所述螺母座远离机座的一侧焊接有驱动板，所述驱动板上安装有安装基板，所述安装基板上焊接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有调节片，且所述调节片上安装有内夹持件，所述电动滑轨一端的安装基板上安装有外夹持件，所述外夹持件和内夹持件内部的一端皆安装有压力传感器。
[0007]在一些可能的实施方式中，所述装配吊架的顶部硫化连接有防滑橡胶层，所述机座上安装有PLC控制器和备用蓄电池，使其提升了装配吊架安装时的防滑稳固性能。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述装配吊架的边缘处均匀设置有安装螺孔，使其便于将装置在薄壁弧形件加工机床上的适宜位置进行固定安装。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述安装基板的一侧均匀焊接有定位插条，所述驱动板上设置有定位插条相匹配的定位插槽，所述定位插条和定位插槽之间均匀设置有螺丝，
使其便于使用者对每个安装基板上的内夹持件、外夹持件等构成的夹持组件进行独立拆解维护。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述滚珠丝杆设置有2个，相邻的所述滚珠丝杆关于机座的水平中心线构成对称分布，使其优化了装置的结构。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述滚珠丝杆远离第一旋转驱动机构的一端和机座之间设置有旋转轴承，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构皆为伺服电机，使得装置既可以实现夹持固定功能，又实现了对于产品的校准功能，便于调整产品使其位于装置的中心位置。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述内夹持件和调节片之间以及外夹持件和安装基板之间皆构成螺纹连接，使其便于使用者依据实际夹持需求，在装置上拆换内夹持件或外夹持件，提升了装置的适用性。
[0013]在一些可能的实施方式中，所述调节片的一侧焊接有与电动滑轨相匹配的电动滑块，所述调节片和电动滑轨之间构成滑动连接，使得装置可以利用内夹持件和外夹持件实现对于产品侧壁两侧的固定，较之单一的外壁夹持更加稳固、使得装置不易滑脱。
[0014]本技术的有益效果在于：通过安装有内夹持件和调节片等，使得装置优化了自身的结构，一方面通过在内夹持件和外夹持件上皆安装有压力传感器，可以实时监测夹持压力，并将监测到的数据发送给机座上安装的PLC控制器，使得装置上的内夹持件和外夹持件可以对产品施加稳定的夹持压力，即便于装置在薄壁弧形件不同加工状态下可以智能化柔性调节自身夹持情况、使其始终保持适宜夹持效果，进而使得装置实现了夹持效果的智能化柔性调整，另一方面使用者可以利用内夹持件和调节片之间的螺纹连接作用以及外夹持件和安装基板之间的螺纹连接作用，实现内夹持件和外夹持件的快速独立拆解，从而便于使用者依据实际夹持需求，在装置上拆换内夹持件或外夹持件，提升了装置的适用性。
[0015]通过安装有内夹持件和外夹持件等，使得装置实际操作时，一方面启动机座内部对称分布的两个第一旋转驱动机构，配合对应的滚珠丝杆和螺母座构成的传动作用，可以带动两个对称分布的安装基板以及其上的内夹持件、外夹持件等构成的夹持组件进行相互靠近或相互背离的运动，进而使得装置既可以实现夹持固定功能，又实现了对于产品的校准功能，便于调整产品使其位于装置的中心位置，另一方面启动机座内部对称分布的两个第一旋转驱动机构，配合对应的滚珠丝杆和螺母座构成的传动作用，可以带动两个对称分布的安装基板以及其上的内夹持件、外夹持件等构成的夹持组件进行相互靠近或相互背离的运动，进而使得装置既可以实现夹持固定功能，又实现了对于产品的校准功能，便于调整产品使其位于装置的中心位置。
[0016]通过安装有装配吊架和第二旋转驱动机构等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动装配吊架上的第二旋转驱动机构，可以带动连接轴翻转，进而带动和连接轴焊接的机座进行翻转运动，从而使得装置可以自动调整机座上的夹持结构和产品的角度，便于满足对薄壁弧形件不同加工角度的自动调整，增强了装置的功能性，另一方面使用者可以利用装配吊架上设置的安装螺孔，通过固定螺栓，将装置在薄壁弧形件加工机床上的适宜位置进行固定安装，并且通过在机座上安装有PLC控制器和备用蓄电池，使得装置实现了智能化控制和应急供电的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一种薄壁弧形件加工用柔性夹具的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中机座正视局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中装配吊架正视局部剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中内夹持件后视局部剖面结构示意图。
[0022]图中：1、装配吊架；2、机座；3、安装基板；4、滚珠丝杆；5、螺母座；6、第一旋转驱动机构；7、第二旋转驱动机构；8、连接轴；9、定位插槽；10、驱动板；11、外夹持件；12、电动滑轨；13、内夹持件；14、调节片；15、压力传感器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁弧形件加工用柔性夹具，其特征在于，包括装配吊架(1)和机座(2)，所述装配吊架(1)一侧的两端皆固定有第二旋转驱动机构(7)，相邻的所述第二旋转驱动机构(7)之间设置有连接轴(8)，所述机座(2)焊接于连接轴(8)远离装配吊架(1)的一侧；所述机座(2)内部的两端皆安装有第一旋转驱动机构(6)，所述第一旋转驱动机构(6)输出端机座(2)的内部活动连接有滚珠丝杆(4)，所述滚珠丝杆(4)上套装有螺母座(5)，所述螺母座(5)远离机座(2)的一侧焊接有驱动板(10)，所述驱动板(10)上安装有安装基板(3)；所述安装基板(3)上焊接有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)上滑动连接有调节片(14)，且所述调节片(14)上安装有内夹持件(13)，所述电动滑轨(12)一端的安装基板(3)上安装有外夹持件(11)，所述外夹持件(11)和内夹持件(13)内部的一端皆安装有压力传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁弧形件加工用柔性夹具，其特征在于：所述装配吊架(1)的顶部硫化连接有防滑橡胶层，所述机座(2)上安装有PLC控制器和备用蓄电池。3.根据权利要求1所述的一种薄壁弧形件加工用柔性夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯杰，陈晓锋，
申请(专利权)人：苏州凯盛仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：