一种空压机用涡旋盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机用涡旋盘，涉及空压机技术领域，包括涡旋动盘，所述涡旋动盘的上壁处固定安装有旋转涡旋齿，所述旋转涡旋齿的顶端固定连接有耐磨件，所述旋转涡旋齿的外围设置有散热盘，所述涡旋动盘、旋转涡旋齿、耐磨件和散热盘同轴，所述涡旋动盘的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块上开设有第一螺栓孔柱，所述涡旋动盘的下壁处固定连接有若干个第一加强板，所述第一加强板之间设置有第二加强板，所述第二加强板的内部皆开设有两组第二螺栓孔柱。该涡旋盘通过设置耐磨件，使旋转涡旋齿在做偏心运动进行压缩空气时不会再由于摩擦产生损耗，通过更换损耗的耐磨件保证空气压缩空间的密封。保证空气压缩空间的密封。保证空气压缩空间的密封。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机用涡旋盘


[0001]本技术涉及空压机
，具体是涉及一种空压机用涡旋盘。

技术介绍

[0002]空压机是工业现代化的基础产品，是气动系统的核心设备,它是将机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，涡旋式空压机由于没有往复运动机构，所以结构简单、体积小、重量轻、易于实现自动化，故被广泛使用，涡旋空压机比任何空压机噪音都低，可直接放置在生产车间内，对工作者干扰极小。
[0003]现有的涡旋空压机通过驱动主轴旋转以带动动盘作偏心运动，涡旋式空压结构可使气体被逐渐压缩至出风口实现输出，在这一过程中，动盘的涡旋齿的齿面和定盘的空压槽不断摩擦，定盘的涡旋齿的齿面和动盘的密封板不断摩擦，造成涡旋齿的齿面不断磨损产生气隙，无法再形成密封的空气压缩空间，影响空压机的使用效果和损耗。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种空压机用涡旋盘，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的涡旋齿的齿面和动盘的密封板不断摩擦，造成涡旋齿的齿面不断磨损产生气隙，无法再形成密封的空气压缩空间，影响空压机的使用效果和损耗的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种空压机用涡旋盘，包括涡旋动盘，所述涡旋动盘的上壁处固定安装有旋转涡旋齿，所述旋转涡旋齿的顶端固定连接有耐磨件，所述旋转涡旋齿的外围设置有散热盘，所述涡旋动盘、旋转涡旋齿、耐磨件和散热盘同轴，所述涡旋动盘的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块上开设有第一螺栓孔柱，所述涡旋动盘的下壁处固定连接有若干个第一加强板，所述第一加强板之间设置有第二加强板，所述第二加强板的内部皆开设有两组第二螺栓孔柱。
[0007]优选的，所述旋转涡旋齿的内部开设有涡旋气道。
[0008]优选的，所述散热盘的中心处开设有通槽，所述通槽的外围开设有若干个散热槽，且所述散热盘固定连接在涡旋动盘的上壁处。
[0009]优选的，所述通槽的内部设置有旋转涡旋齿，且所述通槽的内壁与旋转涡旋齿的外壁相接触。
[0010]优选的，所述第一加强板包括固定板一、固定板二、固定板三和固定板四，所述固定板一、固定板二、固定板三和固定板四相互水平设置在涡旋动盘上，所述固定板一的左右两侧等距设置有固定板二，所述固定板二的一侧等距设置有固定板三，所述固定板三的一侧等距设置有固定板四，所述固定板四的一侧设置有连接块。
[0011]优选的，所述固定板二与固定板三之间设置有第二加强板，所述第二加强板的底部固定安装在涡旋动盘的下壁处，且所述第二加强板与固定板二相平行。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涡旋盘通过设置耐磨件，使旋转涡
旋齿在做偏心运动进行压缩空气时不会再由于摩擦产生损耗，通过更换损耗的耐磨件，保证涡旋齿的齿面和动盘的密封板不断摩擦时涡旋齿的齿面不会产生气隙，保障压缩空间内空气的密封情况，通过设置散热盘增大涡旋动盘表面的散热面积，有助于散出空压机在压缩空气过程中产生的热量，通过设置第一螺栓孔柱和第二螺栓孔柱实现了空压机用涡旋盘结构便捷的连接，增加了空压机用涡旋盘的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的仰视图；
[0016]图4为本技术的中耐磨件的立体结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、涡旋动盘；2、旋转涡旋齿；201、涡旋气道；3、耐磨件；4、散热盘；401、通槽；402、散热槽；5、连接块；6、第一螺栓孔柱；7、第一加强板；701、固定板一；702、固定板二；703、固定板三；704、固定板四；8、第二加强板；9、第二螺栓孔柱。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
4所示，一种空压机用涡旋盘，包括涡旋动盘1，涡旋动盘1的上壁处固定安装有旋转涡旋齿2，旋转涡旋齿2的顶端固定连接有耐磨件3，旋转涡旋齿2的内部开设有涡旋气道201，旋转涡旋齿2的外围设置有散热盘4，涡旋动盘1、旋转涡旋齿2、耐磨件3和散热盘4同轴，涡旋动盘1的左右两侧均固定连接有连接块5，连接块5上开设有第一螺栓孔柱6，通过设置的连接块5中所开设的第一螺栓孔柱6来使涡旋动盘1结构便捷的连接，实现了空压机用涡旋盘结构便捷的连接，增加了空压机用涡旋盘的实用性，涡旋动盘1的下壁处固定连接有若干个第一加强板7，第一加强板7之间设置有第二加强板8，第二加强板8的内部皆开设有两组第二螺栓孔柱9，气体通过开口进入涡旋动盘1，控制旋转涡旋齿2做偏心运动，旋转涡旋齿2在运动时通过其顶部设置的耐磨件3在压缩空气时不会再由于摩擦产生损耗，相对损耗旋转涡旋齿2而言耐磨件3产生的损耗，更换耐磨件3的成本更低，且替换方便，可以大大降低空压机的使用成本，通过旋转涡旋齿2使气体在涡旋气道201内处于不同的压缩阶段，从而保证吸气和排气过程基本连续而不间断，气体逐渐在涡旋气道201内被压入越来越小的空间，当气体到达涡旋气道201中央时，达到排气压力。
[0021]散热盘4的中心处开设有通槽401，通槽401的外围开设有若干个散热槽402，且散热盘4固定连接在涡旋动盘1的上壁处，通槽401的内部设置有旋转涡旋齿2，且通槽401的内壁与旋转涡旋齿2的外壁相接触，通过设置散热槽402增大涡旋动盘1表面的散热面积，有助于散出空压机在压缩空气过程中产生的热量。
[0022]第一加强板7包括固定板一701、固定板二702、固定板三703和固定板四704，固定板一701、固定板二702、固定板三703和固定板四704相互水平设置在涡旋动盘1上，固定板一701的左右两侧等距设置有固定板二702，固定板二702的一侧等距设置有固定板三703，
固定板二702与固定板三703之间设置有第二加强板8，第二加强板8的底部固定安装在涡旋动盘1的下壁处，且第二加强板8与固定板二702相平行，固定板三703的一侧等距设置有固定板四704，固定板四704的一侧设置有连接块5，通过设置第二加强板8使第一加强板7更加方便的与外界连接。
[0023]工作原理：工作时，该空压机涡旋盘通过连接块5和第二加强板8相配合与外部进行连接，连接方式更加便携的同时还能够提高涡旋动盘1连接的稳定性，使涡旋动盘1与定盘相扣合，气体从外开口进入涡旋动盘1后，开口封闭，控制旋转涡旋齿2做偏心运动，通过空压机作偏心运动的涡旋盘之间的相互作用力产生压力，旋转涡旋齿2使气体在涡旋气道201内处于不同的压缩阶段，当气体到达涡旋气道201中央时，达到排气压力，从而实现涡旋盘的使用工作。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机用涡旋盘，其特征在于，包括涡旋动盘(1)，所述涡旋动盘(1)的上壁处固定安装有旋转涡旋齿(2)，所述旋转涡旋齿(2)的顶端固定连接有耐磨件(3)，所述旋转涡旋齿(2)的外围设置有散热盘(4)，所述涡旋动盘(1)、旋转涡旋齿(2)、耐磨件(3)和散热盘(4)同轴，所述涡旋动盘(1)的左右两侧均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)上开设有第一螺栓孔柱(6)，所述涡旋动盘(1)的下壁处固定连接有若干个第一加强板(7)，所述第一加强板(7)之间设置有第二加强板(8)，所述第二加强板(8)的内部皆开设有两组第二螺栓孔柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种空压机用涡旋盘，其特征在于：所述旋转涡旋齿(2)的内部开设有涡旋气道(201)。3.根据权利要求1所述的一种空压机用涡旋盘，其特征在于：所述散热盘(4)的中心处开设有通槽(401)，所述通槽(401)的外围开设有若干个散热槽(402)，且所述散热盘(4)固定连接在涡旋动盘(1)的上壁处。4.根据权利要求3所述的一种空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅华，柳森，
申请(专利权)人：日立压缩机常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：