本实用新型专利技术公开了一种包装机灌装防滴漏装置，该防滴漏装置利用开关压头、开关压件和抽吸装置等部件，对未滴漏的液体进行预防，对已滴漏的液体进行处理。锥形的开关压头与倒锥形的开关压件形状相匹配，对漏斗中的液体能够有效的阻挡，对液体的阻拦效果更好，具备防止液体滴漏的能力。通管的底部设置有抽吸装置和通管开关，通管开关在将液体通道封闭后对残存液体进行抽吸，具有能够清除留存液体的功能，能够通管内部的整洁。突然增大而又逐渐变小的通管可以增加液体的流速，工作时能够促进液体运动，工作结束时能够使残存液滴快速流至抽吸处，能够避免液滴留存在管壁上，具有避免液滴长时间停留在管道内壁的功能。长时间停留在管道内壁的功能。长时间停留在管道内壁的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机灌装防滴漏装置
[0001]本技术涉及一种包装机灌装
，尤其涉及一种包装机灌装防滴漏装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，全自动液体包装机采用先进的自动控温技术，操作便捷，封口质量稳定。被广泛应用于牛奶、豆奶、各种饮料、酱油、醋等液体介质的薄膜包装，所有材质为高压聚乙烯薄膜卷材，紫外线杀菌、料袋成型、自动灌装、封口切断等均一次性完成。液体包装机采用定量泵进行灌装，能够根据需求调节填充量，操作便捷，使用方便。
[0003]现有技术CN206107611U中公开了一种液体包装机灌装装置，通过进料管在竖直方向上的升降，能够有效的完成对液体的灌装，但是由于进料管在升降过程中容易留存有液体，会发生滴漏现象，污染包装机部件或液体包装物，对生产造成影响。
[0004]因此，有必要对现有技术中的包装机灌装装置进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种包装机灌装防滴漏装置，旨在解决现有技术中包装机灌装过程中发生液体滴漏的缺陷。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种包装机灌装防滴漏装置，包括：机架，与所述机架固定连接的漏斗段，以及依次设置在所述漏斗段正下方的开关段和通管；
[0007]所述漏斗段包括：漏斗，固定设置在所述漏斗内部的气缸组件，以及和所述气缸组件底端固定连接的开关压头；所述气缸组件带动所述开关压头竖直方向运动，所述开关压头底端为锥形；
[0008]所述开关段包括：开关管道，和所述开关管道固定连接的开关压件；所述开关管道和所述开关压件同轴设置，所述开关压件上设置有开口，所述开关压件上端为倒锥形且与所述开关压头相匹配，所述开口直径尺寸小于所述开关压头底部外径尺寸，所述开关管道顶端与所述漏斗固定连接；
[0009]所述通管顶部与所述开关管道底部固定连接。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述气缸组件包括：气缸支架，与所述气缸支架固定连接的气缸，以及和所述气缸固定连接的气缸伸缩杆；所述气缸支架和所述漏斗固定连接，所述气缸带动所述气缸伸缩杆竖直方向运动，所述气缸伸缩杆和所述开关压头固定连接。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述通管上分别设置有抽吸装置和通管开关，所述抽吸装置与所述通管固定连接，所述抽吸装置设置于所述通管底部侧面。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述通管开关包括：开关挡片，和所述开关挡片固定连接的开关气缸；所述开关挡片外周直径大于所述通管外周直径。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述开关气缸与所述通管固定连接，所述开关气缸带动所述开关挡片水平方向移动，所述开关挡片顶端与所述通管贴合。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述通管顶端内径大于所述开关管道外径，且所述通管内径逐渐变小。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述气缸组件位于所述漏斗上端。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述开关压件底部为锥形，所述开关管道上设置有若干透气孔，所述透气孔与所述开关压件底部位于同一水平面。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述开关压头的运动范围至少包含所述开关压件所处平面。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述开关压头位于所述开关压件正上方。
[0019]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0020](1)本技术提供了一种包装机灌装防滴漏装置，该防滴漏装置利用开关压头、开关压件和抽吸装置等部件，对未滴漏的液体进行预防，对已滴漏的液体进行处理，相对于现有技术，具有良好的防滴漏能力，保障了包装机灌装过程的有效进行。
[0021](2)本技术中，锥形的开关压头与倒锥形的开关压件形状相匹配，对漏斗中的液体能够有效的阻挡，相比于现有技术，对液体的阻拦效果更好，具备防止液体滴漏的能力。
[0022](3)本技术中，通管的底部设置有抽吸装置和通管开关，通管开关在将液体通道封闭后对残存液体进行抽吸，相比于现有技术，具有能够清除留存液体的功能，能够通管内部的整洁。
[0023](4)本技术中，突然增大而又逐渐变小的通管可以增加液体的流速，工作时能够促进液体运动，工作结束时能够使残存液滴快速流至抽吸处，相比于现有技术，能够避免液滴留存在管壁上，具有避免液滴长时间停留在管道内壁的功能。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0025]图1是本技术的优选实施例的立体结构图；
[0026]图2是本技术的优选实施例的漏斗段和开关段剖视图；
[0027]图3是本技术的优选实施例的通管剖视图；
[0028]图4是本技术的优选实施例的通管开关侧面图；
[0029]图中：100、机架；200、漏斗段；210、漏斗；220、气缸组件；221、气缸支架；222、气缸；223、气缸伸缩杆；230、开关压头；300、开关段；310、开关管道；320、开关压件；330、通气孔；410、通管；420、抽吸装置；430、通管开关；431、开关挡片；432、开关气缸。
具体实施方式
[0030]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]如图1所示，一种包装机灌装防滴漏装置，包括：机架100，与机架100固定连接的漏
斗段200，以及依次设置在漏斗段200正下方的开关段300和通管410。
[0032]如图2所示，漏斗段200包括：漏斗210，固定设置在漏斗210内部的气缸组件220，以及和气缸组件220底端固定连接的开关压头230；气缸组件220带动开关压头230竖直方向运动，开关压头230底端为锥形。
[0033]开关段300包括：开关管道310，和开关管道310固定连接的开关压件320；开关管道310和开关压件320同轴设置，开关压件320上设置有开口，开关压件320上端为倒锥形且与开关压头230相匹配，开口直径尺寸小于开关压头230底部外径尺寸，开关管道310顶端与漏斗210固定连接。
[0034]锥形的开关压头230与倒锥形的开关压件320形状相匹配，对漏斗210中的液体能够有效的阻挡，对液体的阻拦效果更好，具备防止液体滴漏的能力。
[0035]通管410顶部与开关管道310底部固定连接。漏斗段200、开关段300和通管410自上而下依次连接，且均有液体通口用于液体流通，通口尺寸与液体流经区域的功能相匹配，用于阻碍液体流通的区域则通口尺寸小于用于加速液体流通的区域通口尺寸。
[0036]气缸组件220包括：气缸支架221，与气缸支架221固定连接的气缸222，以及和气缸222固定连接的气缸伸缩杆223；气缸支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机灌装防滴漏装置，包括：机架(100)，与所述机架(100)固定连接的漏斗段(200)，以及依次设置在所述漏斗段(200)正下方的开关段(300)和通管(410)，其特征在于：所述漏斗段(200)包括：漏斗(210)，固定设置在所述漏斗(210)内部的气缸组件(220)，以及和所述气缸组件(220)底端固定连接的开关压头(230)；所述气缸组件(220)带动所述开关压头(230)竖直方向运动，所述开关压头(230)底端为锥形；所述开关段(300)包括：开关管道(310)，和所述开关管道(310)固定连接的开关压件(320)；所述开关管道(310)和所述开关压件(320)同轴设置，所述开关压件(320)上设置有开口，所述开关压件(320)上端为倒锥形且与所述开关压头(230)相匹配，所述开口直径尺寸小于所述开关压头(230)底部外径尺寸，所述开关管道(310)顶端与所述漏斗(210)固定连接；所述通管(410)顶部与所述开关管道(310)底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述气缸组件(220)包括：气缸支架(221)，与所述气缸支架(221)固定连接的气缸(222)，以及和所述气缸(222)固定连接的气缸伸缩杆(223)；所述气缸支架(221)和所述漏斗(210)固定连接，所述气缸(222)带动所述气缸伸缩杆(223)竖直方向运动，所述气缸伸缩杆(223)和所述开关压头(230)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种包装机灌装防滴漏装置，其特征在于：所述通管(410)上分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：江苏一威包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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