一种风电叶片的热解回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种风电叶片的热解回收系统。包括：预处理系统，用于将待处理的风电叶片切割成叶片块；第一破碎系统，包括第一破碎装置，第一破碎装置用于将叶片块破碎成叶片颗粒，叶片颗粒包括巴沙木、PVC和纤维丝；热解系统，包括热解炉和加热炉，热解炉的第一入口与第一破碎装置的出口连通、第二入口与加热炉的出口连通，热解炉的固体出口与第二破碎系统连通；加热炉用于向热解炉提供预设温度的高温烟气，热解炉用于在预设条件下将叶片颗粒进行热解，以得到热解气和包含纤维丝的物料；第二破碎系统包括第二破碎装置，第二破碎装置用于将从热解炉排出的包含纤维丝的物料破碎成物料颗粒，以得到纤维丝。本申请，能耗低且可以有效回收风电叶片中的纤维物。回收风电叶片中的纤维物。回收风电叶片中的纤维物。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片的热解回收系统


[0001]本技术涉及固废处理
，特别涉及一种风电叶片的热解回收系统。

技术介绍

[0002]风电叶片是风力发电机的核心部件之一，其主要由玻璃纤维、碳纤维、巴沙木和PVC等材料组成，这些材料均为高附加值材料。因此，当风电机组到达服役年限后，需要对风电叶片进行回收，以避免能源的浪费。
[0003]而破碎筛选的方式需要采用破碎机对叶片进行多次破碎和反复的分离筛选，能耗高，经济效益较差。
[0004]因此，目前亟待需要一种风电叶片的热解回收系统来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种风电叶片的热解回收系统，能耗低且可以有效回收风电叶片中的纤维物。
[0006]本技术实施例提供了一种风电叶片的热解回收系统，包括：
[0007]预处理系统，用于将待处理的风电叶片切割成尺寸小于第一尺寸的叶片块；
[0008]第一破碎系统，包括第一破碎装置，所述第一破碎装置用于将所述叶片块破碎成叶片颗粒，所述叶片颗粒包括巴沙木、PVC和纤维丝；
[0009]热解系统，包括热解炉和加热炉，所述热解炉的第一入口与所述第一破碎装置的出口连通、第二入口与所述加热炉的出口连通，所述热解炉的固体出口与第二破碎系统连通，所述热解炉的气体出口与外界连通；所述加热炉用于向所述热解炉提供预设温度的高温烟气，所述热解炉用于在预设条件下将经所述第一破碎装置排出的叶片颗粒进行热解，以得到热解气和包含纤维丝的物料；
[0010]所述第二破碎系统包括第二破碎装置，所述热解炉的固体出口与所述第二破碎装置的入口连通，所述第二破碎装置用于将从所述热解炉排出的包含纤维丝的物料破碎成物料颗粒，以得到纤维丝。
[0011]在一种可能的设计中，所述第一破碎系统还包括第一筛分装置，所述第一筛分装置的入口与所述第一破碎装置的出口连通，所述第一筛分装置的出口分别与所述第一破碎装置的入口以及所述热解炉的第一入口连通，所述第一筛分装置用于将所述叶片颗粒中尺寸大于第二尺寸的叶片颗粒返回至所述第一破碎装置，并将尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒输送至所述热解炉。
[0012]在一种可能的设计中，所述第二破碎系统还包括第二筛分装置，所述第二筛分装置的入口与所述第二破碎装置的出口连通，所述第二筛分装置的出口与所述第一破碎装置的入口连通，所述第二筛分装置用于将所述物料颗粒中尺寸大于所述第二尺寸的物料颗粒返回至所述第一破碎装置。
[0013]在一种可能的设计中，所述热解炉的气体出口与所述加热炉的入口连通。
[0014]在一种可能的设计中，所述第一尺寸为1米。
[0015]在一种可能的设计中，所述第二尺寸为50毫米。
[0016]在一种可能的设计中，所述第一破碎装置和所述第二破碎装置均为两段式破碎机。
[0017]在一种可能的设计中，所述第一筛分装置为直线振动筛。
[0018]在一种可能的设计中，所述第二筛分装置包括至少两层不同规格的筛网，用于将从所述第二破碎装置排出的物料颗粒中的纤维丝按照不同的尺寸规格排至不同的收集装置。
[0019]在一种可能的设计中，还包括除尘系统，所述除尘系统包括依次设置的布袋除尘器、活性炭过滤器和引风机；
[0020]所述预处理系统、所述第一破碎系统、所述热解系统和所述第二破碎系统的废气出口分别与所述布袋除尘器的入口均连通，所述除尘系统用于回收从所述预处理系统、所述第一破碎系统、所述热解系统和所述第二破碎系统排出的废气。
[0021]本技术实施例提供了一种风电叶片的热解回收系统，首先对风电叶片进行切割和破碎，形成包含巴沙木、PVC和纤维丝的较小的叶片颗粒，从而有利于对其进行热解。然后通过加热炉提供的高温烟气，使热解炉维持在预设条件，在预设条件下，巴沙木燃烧变成物料、PVC燃烧变成有机气体，而纤维丝不会发生变化，经热解炉热解后，纤维丝被物料包裹，一起排出热解炉。最后，第二破碎装置将物料破碎成物料颗粒，将纤维丝与其它物质分离，从而得到纯净的纤维丝。本申请，能耗低且可以有效回收风电叶片中的纤维物。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一个实施例提供的风电叶片的热解回收系统的系统示意图；
[0024]图2是本技术另一个实施例提供的风电叶片的热解回收系统的系统示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
预处理系统；
[0027]2‑
第一破碎系统；
[0028]21
‑
第一破碎装置；
[0029]22
‑
第一筛分装置；
[0030]3‑
热解系统；
[0031]31
‑
热解炉；
[0032]32
‑
加热炉；
[0033]4‑
第二破碎系统；
[0034]41
‑
第二破碎装置；
[0035]42
‑
第二筛分装置；
[0036]5‑
除尘系统；
[0037]51
‑
引风机；
[0038]52
‑
布袋除尘器；
[0039]53
‑
活性碳过滤器。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]如图1所示，本技术实施例提供了一种风电叶片的热解回收系统，包括：
[0042]预处理系统1，用于将待处理的风电叶片切割成尺寸小于第一尺寸的叶片块；
[0043]第一破碎系统2，包括第一破碎装置21，第一破碎装置21用于将叶片块破碎成叶片颗粒，叶片颗粒包括巴沙木、PVC和纤维丝；
[0044]热解系统3，包括热解炉31和加热炉32，热解炉31的第一入口与第一破碎装置21的出口连通、第二入口与加热炉32的出口连通，热解炉31的固体出口与第二破碎系统4连通，热解炉31的气体出口与外界连通；加热炉32用于向热解炉31提供预设温度的高温烟气，热解炉31用于在预设条件下将经第一破碎装置21排出的叶片颗粒进行热解，以得到热解气和包含纤维丝的物料；
[0045]第二破碎系统4包括第二破碎装置41，热解炉31的固体出口与第二破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片的热解回收系统，其特征在于，包括：预处理系统(1)，用于将待处理的风电叶片切割成尺寸小于第一尺寸的叶片块；第一破碎系统(2)，包括第一破碎装置(21)，所述第一破碎装置(21)用于将所述叶片块破碎成叶片颗粒，所述叶片颗粒包括巴沙木、PVC和纤维丝；热解系统(3)，包括热解炉(31)和加热炉(32)，所述热解炉(31)的第一入口与所述第一破碎装置(21)的出口连通、第二入口与所述加热炉(32)的出口连通，所述热解炉(31)的固体出口与第二破碎系统(4)连通，所述热解炉(31)的气体出口与外界连通；所述加热炉(32)用于向所述热解炉(31)提供预设温度的高温烟气，所述热解炉(31)用于在预设条件下将经所述第一破碎装置(21)排出的叶片颗粒进行热解，以得到热解气和包含纤维丝的物料；所述第二破碎系统(4)包括第二破碎装置(41)，所述热解炉(31)的固体出口与所述第二破碎装置(41)的入口连通，所述第二破碎装置(41)用于将从所述热解炉(31)排出的包含纤维丝的物料破碎成物料颗粒，以得到纤维丝。2.根据权利要求1所述的风电叶片的热解回收系统，其特征在于，所述第一破碎系统(2)还包括第一筛分装置(22)，所述第一筛分装置(22)的入口与所述第一破碎装置(21)的出口连通，所述第一筛分装置(22)的出口分别与所述第一破碎装置(21)的入口以及所述热解炉(31)的第一入口连通，所述第一筛分装置(22)用于将所述叶片颗粒中尺寸大于第二尺寸的叶片颗粒返回至所述第一破碎装置(21)，并将尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒输送至所述热解炉(31)。3.根据权利要求2所述的风电叶片的热解回收系统，其特征在于，所述第二破碎系统(4)还包括第二筛分装置(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗必雄，陈继平，张金鑫，刘威，刘宁，廖磊，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团有限公司，
类型：新型
国别省市：