本实用新型专利技术公开了一种醋酸酯残渣的过滤装置，包括固定支架，其上两侧固定焊接有矮支杆和高支杆，所述矮支杆与所述高支杆顶端倾斜且相互平行，所述矮支杆和所述高支杆上均设置有震动缓冲机构；外壳筒，固定安装于所述矮支杆与所述高支杆之间，所述外壳筒靠近所述高支杆一端开设有半圆形的进料口，且另一端底部开设有出料口；过滤筛筒，放置于所述外壳筒内部，所述过滤筛筒靠近所述矮支杆一端均匀开设有滤孔，所述过滤筛筒内部中心设置有中心轴筒；本实用新型专利技术实现了凝结块的二次回收利用，使得过滤以及回收利用同时进行，同时避免了滤孔堵塞的情况出现，提高过滤效率的同时，不需要单独回收再溶解，省时省力，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸酯残渣的过滤装置
[0001]本技术涉及醋酸酯生产加工
，具体为一种醋酸酯残渣的过滤装置。
技术介绍
[0002]醋酸酯是醋酸酯类产品，广泛应用于溶剂、增塑剂、表面活性剂及聚合物单体等领域。在对醋酸酯进行加工前，由于有些醋酸酯原料长时间静置，其内部会凝结成固体结块，因此需要对醋酸酯里的固体结块残渣进行过滤。
[0003]然而，现有的醋酸酯残渣过滤装置只是简单对凝结块进行过滤祛除，不仅过滤效率较低，而且过滤之后的凝结块还需单独回收再次进行溶解，不仅回收成本高，而且再次溶解也费时费力；并且在过滤过程中凝结块残渣还会堆积导致过滤网的堵塞，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种醋酸酯残渣的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醋酸酯残渣的过滤装置，包括：
[0006]固定支架，其上两侧固定焊接有矮支杆和高支杆，所述矮支杆与所述高支杆顶端倾斜且相互平行，所述矮支杆和所述高支杆上均设置有震动缓冲机构；
[0007]外壳筒，固定安装于所述矮支杆与所述高支杆之间，所述外壳筒靠近所述高支杆一端开设有半圆形的进料口，且另一端底部开设有出料口；
[0008]过滤筛筒，放置于所述外壳筒内部，所述过滤筛筒靠近所述矮支杆一端均匀开设有滤孔，所述过滤筛筒内部中心设置有中心轴筒，所述中心轴筒与所述过滤筛筒之间在靠近所述进料口一端开设有环形开口，所述中心轴筒中固定贯穿安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆中部一侧固定安装有离心配重块；
[0009]研磨辊，固定贴合于所述过滤筛筒内表面，所述研磨辊通过设置有连接机构与所述外壳筒内部固定连接。
[0010]进一步的，所述震动缓冲机构包括开设于所述矮支杆与所述高支杆上的滑轨槽，所述滑轨槽内滑动连接有滑块，所述滑轨槽顶底面与所述滑轨槽内壁之间对称安装有液压弹簧杆，所述支撑轴杆转动安装于两个所述滑块之间。
[0011]进一步的，还包括驱动机构，其包括通过支架固定安装于其中一个所述滑块侧面的伺服电机，所述伺服电机通过设置有皮带轮组件与所述支撑轴杆的其中一端传动连接。
[0012]进一步的，所述连接机构包括固定安装于所述外壳筒内壁的限位液压弹簧杆，所述限位液压弹簧杆顶端固定安装有U型支架，所述U型支架卡合于所述环形开口内部，且其中一端延伸至所述过滤筛筒内部，所述U型支架延伸至所述过滤筛筒内部一端固定安装有旋转支轴，所述研磨辊转动安装于所述旋转支轴外表面。
[0013]进一步的，所述外壳筒在所述进料口处对称设置有加料管，所述加料管通过一支T
型总管相连接，且出口端延伸至所述过滤筛筒内部。
[0014]进一步的，所述矮支杆和所述高支杆的倾斜角度为20
‑
30
°
，所述进料口位于倾斜较高一端。
[0015]进一步的，所述外壳筒、所述过滤筛筒与所述支撑轴杆的中心轴线相重合，且所述中心轴线与所述矮支杆和所述高支杆相垂直。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过设置有外壳筒、过滤筛筒、支撑轴杆和离心配重块相配合，可在过滤的过程中，通过伺服电机带动过滤筛筒高速转动，对溶液进行过滤，利用离心配重块的离心作用，使得过滤筛筒整体沿着滑轨槽进行滑动，实现震动过滤，提高了过滤效率，同时配合过滤筛筒的转动，避免了残渣堆积一处造成滤孔堵塞的情况出现。
[0018](2)通过设置有研磨辊，可在限位液压弹簧杆的作用下使得研磨辊紧密贴合在过滤筛筒内表面，在过滤筛筒高速转动的状态下，利用研磨辊对残渣进行二次研磨，使其粉碎并快速再次溶解在液体内，从而实现了凝结块的二次回收利用，使得过滤以及回收利用同时进行，同时避免了滤孔堵塞的情况出现，提高过滤效率的同时，不需要单独回收再溶解，省时省力，降低了生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为图1实施例中的内部结构示意图；
[0021]图3为图1实施例中的正视剖视结构示意图；
[0022]图4为图1实施例中的局部立体结构示意图；
[0023]图5为图4实施例中的爆炸图。
[0024]附图说明：1、固定支架；11、矮支杆；12、高支杆；13、滑轨槽；14、滑块；15、液压弹簧杆；2、外壳筒；21、进料口；22、加料管；23、出料口；3、过滤筛筒；31、滤孔；32、中心轴筒；33、支撑轴杆；34、离心配重块；35、伺服电机；36、皮带轮组件；37、环形开口；4、研磨辊；41、旋转支轴；42、U型支架；43、限位液压弹簧杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请一并参阅图1
‑
图5，一种醋酸酯残渣的过滤装置，包括固定支架1、外壳筒2、过滤筛筒3、研磨辊4。
[0027]其中，固定支架1两侧固定焊接有矮支杆11和高支杆12，矮支杆11与高支杆12顶端倾斜且相互平行，外壳筒2固定安装于矮支杆11与高支杆12之间，过滤筛筒3放置于外壳筒2内部，过滤筛筒3靠近矮支杆11一端均匀开设有滤孔31，滤孔31占有的面积为过滤筛筒3外表面积的三分之二，过滤筛筒3翘起一端未设置有滤孔31，这样设置可防止在过滤过程中液体向外溅出；
[0028]同时过滤筛筒3内部中心设置有中心轴筒32，中心轴筒32中固定贯穿安装有支撑轴杆33，支撑轴杆33中部一侧固定安装有离心配重块34，同时与之相配合的矮支杆11和高支杆12上均开设有滑轨槽13，滑轨槽13内滑动连接有滑块14，滑轨槽13顶底面与滑轨槽13内壁之间对称安装有液压弹簧杆15，支撑轴杆33转动安装于两个滑块14之间，通过其相互之间的配合，可在支撑轴杆33带动过滤筛筒3进行转动时，利用离心配重块34的旋转离心里带动过滤筛筒3进行震动，进而在滑块14和滑轨槽13的限制下沿着滑轨槽13上下滑动，实现凝结块残渣的快速过滤，同时过滤筛筒3的转动，也避免了残渣堆积一处造成滤孔31堵塞的情况出现；
[0029]进一步的，中心轴筒32与过滤筛筒3之间在靠近进料口21一端开设有环形开口37，外壳筒2靠近高支杆12一端开设有半圆形的进料口21，在进料口21处对称设置有加料管22，加料管22通过一支T型总管相连接，且出口端延伸至过滤筛筒3内部，可方便加料时通过加料管22直接将原料添加至过滤筛筒3内，同时外壳筒2另一端底部开设有出料口23，用于出料。
[0030]进一步的，矮支杆11和高支杆12的倾斜角度为20
‑
30
°
，本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸酯残渣的过滤装置，其特征在于，包括：固定支架(1)，其上两侧固定焊接有矮支杆(11)和高支杆(12)，所述矮支杆(11)与所述高支杆(12)顶端倾斜且相互平行，所述矮支杆(11)和所述高支杆(12)上均设置有震动缓冲机构；外壳筒(2)，固定安装于所述矮支杆(11)与所述高支杆(12)之间，所述外壳筒(2)靠近所述高支杆(12)一端开设有半圆形的进料口(21)，且另一端底部开设有出料口(23)；过滤筛筒(3)，放置于所述外壳筒(2)内部，所述过滤筛筒(3)靠近所述矮支杆(11)一端均匀开设有滤孔(31)，所述过滤筛筒(3)内部中心设置有中心轴筒(32)，所述中心轴筒(32)与所述过滤筛筒(3)之间在靠近所述进料口(21)一端开设有环形开口(37)，所述中心轴筒(32)中固定贯穿安装有支撑轴杆(33)，所述支撑轴杆(33)中部一侧固定安装有离心配重块(34)；研磨辊(4)，固定贴合于所述过滤筛筒(3)内表面，所述研磨辊(4)通过设置有连接机构与所述外壳筒(2)内部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种醋酸酯残渣的过滤装置，其特征在于，所述震动缓冲机构包括开设于所述矮支杆(11)与所述高支杆(12)上的滑轨槽(13)，所述滑轨槽(13)内滑动连接有滑块(14)，所述滑轨槽(13)顶底面与所述滑轨槽(13)内壁之间对称安装有液压弹簧杆(15)，所述支撑轴杆(33)转动安装于两个所述滑块(14)之间。3.根据权利要求2所述的一种醋酸酯残...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟刚，张民康，冯佩洪，赵楚榜，
申请(专利权)人：珠海谦信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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