一种纸件收纳架的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸件收纳架的注塑模具，属于收纳架模具相关领域。一种纸件收纳架的注塑模具，包括：型腔板，为固定端，型腔板底面设有上成型腔板；动模板，为移动端，动模板内设有成型组件；卸料板，卸料板滑动设于型腔板和动模板之间；成型组件包括成型部和移动部，成型部和移动部固定设置，成型部固定设置在动模板顶端，成型部、卸料板与上成型腔板依次接触组合以形成第一成型空间；本方案设置了成型组件，成型组件作为成型架体的延伸部分，可以在卸料时，跟随卸料板同步移动，而后通过与架体之间的连接，通过转动以带动成型后的架体移动至便于取料的位置，进而起到辅助卸料取料的作用。料的作用。料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种纸件收纳架的注塑模具


[0001]本技术属于收纳架模具相关领域，更具体地说，涉及一种纸件收纳架的注塑模具。

技术介绍

[0002]纸件是生活中常见的用品，尤其是用于打印时，一般都会备有大量的打印纸件，因此一般都会用收纳架将大量的纸件进行统一收纳。这样的纸件收纳架一般都是大体积，但是壁厚一般较薄，因此通过注塑成型的纸件收纳架一般都比较脆。
[0003]在注塑成型时，如果使用推杆或是推板对纸件收纳架自然进行脱模，纸件收纳架容易受到碰撞而导致碎裂或是磨损，但是从模具内手动进行取料脱模又非常的不方便，因此需要一种辅助脱模，且不容易使这类大体积的注塑件在卸料时受到碰撞的纸件收纳架注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种纸件收纳架的注塑模具，它可以实现辅助脱模取料，在卸料时不易受到碰撞而使其损坏。
[0005]本技术的一种纸件收纳架的注塑模具，包括：
[0006]型腔板，为固定端，型腔板底面设有上成型腔板；
[0007]动模板，为移动端，动模板内设有成型组件；
[0008]卸料板，卸料板滑动设于型腔板和动模板之间；
[0009]成型组件包括成型部和移动部，成型部和移动部固定设置，成型部固定设置在动模板顶端，成型部、卸料板与上成型腔板依次接触组合以形成第一成型空间；
[0010]移动部可滑动的设置在成型部内，移动部内设有与成型空间连通的腔室以形成延伸的第二成型空间；成型部、卸料板和上成型腔板依次接触组合时，第一成型空间和第二成型空间为封闭状态。
[0011]作为本技术的进一步改进，成型部包括型芯，型芯与动模板固定连接，型芯顶端为成型部分，型芯侧端与卸料板滑动连接，型芯的侧端开设有滑动腔，滑动腔开口向上，移动部可滑动的设置在滑动腔内。
[0012]作为本技术的进一步改进，移动部包括连接块，连接块与卸料板固定连接，连接块顶端可转动的设有转动块。
[0013]作为本技术的进一步改进，移动部还包括驱动电机，驱动电机固定设置在连接块内，驱动电机的输出轴向上延伸且与转动块固定连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，第二成型空间包括移料块，移料块设于转动块内，移料块设有开口且开口与第一成型空间连通。
[0015]作为本技术的进一步改进，型腔板顶端固定设有定模座板，定模座板顶端设有进料浇口，外界塑料原料可从进料浇口注入模具内，进料浇口向下延伸与第一成型空间
连通。
[0016]作为本技术的进一步改进，动模板底端设有驱动孔位，驱动孔位用于与外界驱动机构连通，外界驱动机构可通过驱动孔位带动卸料板和动模板移动。
[0017]作为本技术的进一步改进，第一成型空间用于成型架体，架体的顶端外沿设有溢边，溢边呈外凸状。
[0018]作为本技术的进一步改进，卸料板顶端设有推料槽，推料槽呈适配溢边形状的内凹状。
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：本方案设置了成型组件，成型组件作为成型架体的延伸部分，可以在卸料时，跟随卸料板同步移动，而后通过与架体之间的连接，通过转动以带动成型后的架体移动至便于取料的位置，进而起到辅助卸料取料的作用，可以较大的节约人工取料卸料的时间和良品率。且该成型组件结构简单，成本较低。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的爆炸图；
[0022]图3为本技术的另一爆炸图；
[0023]图4为本技术架体的结构示意图；
[0024]图5为图2的A的局部放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的侧视图；
[0026]图7为图6的B
‑
B结构示意图；
[0027]图8为图7的C的局部放大结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]11、定模座板；12、型腔板；13、卸料板；14、动模板；15、推料槽；16、型芯；21、架体；22、溢边；24、滑动腔；25、连接块；26、转动块；27、驱动电机；28、移料块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]具体实施例一：请参阅图1
‑
8的一种纸件收纳架的注塑模具，包括：
[0032]型腔板12，为固定端，型腔板12底面设有上成型腔板；
[0033]动模板14，为移动端，动模板14内设有成型组件；
[0034]卸料板13，卸料板13滑动设于型腔板12和动模板14之间；
[0035]成型组件包括成型部和移动部，成型部和移动部固定设置，成型部固定设置在动模板14顶端，成型部、卸料板13与上成型腔板依次接触组合以形成第一成型空间；
[0036]移动部可滑动的设置在成型部内，移动部内设有与成型空间连通的腔室以形成延伸的第二成型空间；成型部、卸料板13和上成型腔板依次接触组合时，第一成型空间和第二成型空间为封闭状态。
[0037]可以理解的是，上述成型部、卸料板13和上成型腔板均为参与模具成型的部件，接触组合成的第一成型空间和第二成型空间均为成型腔板。卸料板13用于推料，用于推出从第一成型空间和第二成型空间内成型的架体21。型腔板12与外界注塑机注入熔融塑料的一端固定设置，动模板14与外界注塑机驱动移动的一端固定设置。
[0038]成型部包括型芯16，型芯16与动模板14固定连接，型芯16顶端为成型部分，型芯16侧端与卸料板13滑动连接，型芯16的侧端开设有滑动腔24，滑动腔24开口向上，移动部可滑动的设置在滑动腔24内。
[0039]可以理解的是，上述型芯16为下半部成型部分，型芯16伸入至型腔板12内，从而与型腔板12和卸料板13配合成型。其中，滑动腔24开设于型芯16内，在成型时移动部将滑动腔24的上侧开口封闭，从而完成成型时的密封。
[0040]移动部包括连接块25，连接块25与卸料板13固定连接，连接块25顶端可转动的设有转动块26。
[0041]移动部还包括驱动电机27，驱动电机27固定设置在连接块25内，驱动电机27的输出轴向上延伸且与转动块26固定连接。
[0042]可以理解的是，连接块25与卸料板13固定，因此卸料板13在进行推料时，连接块25跟随卸料板13同步运动，同时转动块26与连接块25通过驱动电机27进行连接，驱动电机27能够带动转动块26在连接块25顶端转动，并且转动块26跟随连接块25同步运动。其中，转动块26可以是长方体，也可以是圆柱，只需能够将滑动腔24顶端的开口密封即可。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸件收纳架的注塑模具，其特征在于，包括：型腔板(12)，为固定端，型腔板(12)底面设有上成型腔板；动模板(14)，为移动端，动模板(14)内设有成型组件；卸料板(13)，卸料板(13)滑动设于型腔板(12)和动模板(14)之间；成型组件包括成型部和移动部，成型部和移动部固定设置，成型部固定设置在动模板(14)顶端，成型部、卸料板(13)与上成型腔板依次接触组合以形成第一成型空间；移动部可滑动的设置在成型部内，移动部内设有与成型空间连通的腔室以形成延伸的第二成型空间；成型部、卸料板(13)和上成型腔板依次接触组合时，第一成型空间和第二成型空间为封闭状态。2.根据权利要求1所述的一种纸件收纳架的注塑模具，其特征在于，成型部包括型芯(16)，型芯(16)与动模板(14)固定连接，型芯(16)顶端为成型部分，型芯(16)侧端与卸料板(13)滑动连接，型芯(16)的侧端开设有滑动腔(24)，滑动腔(24)开口向上，移动部可滑动的设置在滑动腔(24)内。3.根据权利要求2所述的一种纸件收纳架的注塑模具，其特征在于，移动部包括连接块(25)，连接块(25)与卸料板(13)固定连接，连接块(25)顶端可转动的设有转动块(26)。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国巨，罗恒峰，
申请(专利权)人：宁波益航工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：