一种便于脱模的注胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的注胶模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有外模套，所述外模套内底部的两端皆设有弧形密封板A，所述底座顶部的两侧皆设有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端共同设有安装板，所述安装板底部的中间位置处设有与外模套相配合的模芯；本实用新型专利技术通过模芯、内螺纹孔、螺纹杆B、圆锥形推块、安装槽、通槽、弧形密封板B、弹簧、滑块、滑槽和电动推杆的相互配合，可实现该注胶模具后期的自动脱模功能，使得弧形密封板B可将注塑完成后的硅胶管从外模套的内部进行取出工作，有效的防止了直接抽取模芯造成的断裂或形变现象，进而可提高后期硅胶管的生产效率和品质。率和品质。率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注胶模具


[0001]本技术涉及注胶模具
，具体为一种便于脱模的注胶模具。

技术介绍

[0002]硅胶产品是生活和生产中非常常见的产品，最常用的生产成型工艺是压注热塑硫化，之后进行脱模，与模具分离后形成成品。对于硅胶管的生产成型过程，是在内部放置模芯，然后在模芯上注塑，冷却后抽出模芯后即形成硅胶管。但是硅胶产品形状容易变化，不易脱模，因此需要设计一种便于脱模的注胶模具；
[0003]现有注胶模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、该注胶模具其内部结构较为单一，多数都未设有脱模机构，而其在使用过程中大多是直接对模芯进出抽离式脱模操作的，该种操作方式会造成后期硅胶管产生断裂或形变现象，降低了硅胶管生产品质和效率，从而影响了该注胶模具使用的不便性和实用性；2、由于该注胶模具是通过抽离模芯的方式来实现一次脱模工作的，导致后期还需操作人员再借助别的脱模工具，来实现外模套内侧硅胶管的脱模工作，该种操作方式过于繁琐，且降低了操作人员工作效率，从而再次影响了该注胶模具使用的不便性和实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的注胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有注胶模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、该注胶模具其内部结构较为单一，多数都未设有脱模机构，而其在使用过程中大多是直接对模芯进出抽离式脱模操作的，该种操作方式会造成后期硅胶管产生断裂或形变现象，降低了硅胶管生产品质和效率；2、由于该注胶模具是通过抽离模芯的方式来实现一次脱模工作的，导致后期还需操作人员再借助别的脱模工具，来实现外模套内侧硅胶管的脱模工作，该种操作方式过于繁琐，且降低了操作人员工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注胶模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有外模套，所述外模套内底部的两端皆设有弧形密封板A，所述底座顶部的两侧皆设有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端共同设有安装板，所述安装板底部的中间位置处设有与外模套相配合的模芯，所述模芯的内侧设有扩张脱模密封组件，所述安装板内顶部的中间位置处对称贯穿设有与模芯外侧相贴合的弧形推板，两组所述弧形推板的顶部共同设有内螺纹连接管，所述内螺纹连接管的内部螺纹贯穿设有螺纹杆A。
[0006]优选的，所述扩张脱模密封组件包括内螺纹孔、螺纹杆B、圆锥形推块、安装槽、通槽、弧形密封板B、弹簧、滑块和滑槽，所述安装槽位于模芯的内底部，所述安装槽顶部的中间位置处设有延伸至安装板内部的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹贯穿设有延伸至安装板外部的螺纹杆B，所述螺纹杆B的底部设有延伸至安装槽内部的圆锥形推块，所述安装槽两侧的底部皆开设有通槽，两组所述通槽的内部皆贯穿设有与圆锥形推块和外模套相互
配合的弧形密封板B，两组所述弧形密封板B的底部皆开设有滑槽，两组所述滑槽的内部皆滑动设有与通槽相连接的滑块，两组所述滑槽内部相远离的一侧皆设有与滑块相连接的弹簧。
[0007]优选的，所述安装板顶部的中间位置处设有U型支撑杆，且U型支撑杆的顶部设有与螺纹杆A相配合的轴承。
[0008]优选的，两组所述弧形密封板B相靠近一侧的顶部皆设有导向斜面，且导向斜面与圆锥形推块相互配合。
[0009]优选的，所述安装板内部的中间位置处对称开设有弧形通槽，且两组弧形通槽与弧形推板相互配合。
[0010]优选的，两组所述弧形推板的内部皆开设有与其内底部相互连通的进料通槽，且两组进料通槽相远离一侧的顶部皆设有与弧形推板外部相互连通的进料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于脱模的注胶模具；
[0012]1、通过模芯、内螺纹孔、螺纹杆B、圆锥形推块、安装槽、通槽、弧形密封板B、弹簧、滑块、滑槽和电动推杆的相互配合，可实现该注胶模具后期的自动脱模功能，使得弧形密封板B可将注塑完成后的硅胶管从外模套的内部进行取出工作，有效的防止了直接抽取模芯造成的断裂或形变现象，进而可提高后期硅胶管的生产效率和品质；
[0013]2、通过弧形推板、内螺纹连接管和螺纹杆A的相互配合，可实现对模芯外侧硅胶管的脱模工作，以便实现分段式脱模操作，且无需操作人员后期在借助别的脱模机构，有效的减少了操作人员工作步骤，提高其操作人员工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的模芯的主视剖视图；
[0017]图4为本技术的安装板的俯视图；
[0018]图5为本技术的外模套的仰视图；
[0019]图6为本技术的图3的A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、电动推杆；3、模芯；4、安装板；5、弧形推板；6、内螺纹连接管；7、螺纹杆A；8、外模套；9、弧形密封板A；10、内螺纹孔；11、螺纹杆B；12、圆锥形推块；13、安装槽；14、通槽；15、弧形密封板B；16、弹簧；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供的实施例：一种便于脱模的注胶模具，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有外模套8，外模套8内底部的两端皆设有弧形密封板A9，底座1顶部的两侧皆设有电动推杆2，两组电动推杆2的输出端共同设有安装板4，安装板4底部的
中间位置处设有与外模套8相配合的模芯3，模芯3的内侧设有扩张脱模密封组件，便于实现一次自动脱模功能有效的防止了模芯直接抽取造成的硅胶管断裂变形等现象，安装板4内顶部的中间位置处对称贯穿设有与模芯3外侧相贴合的弧形推板5，两组弧形推板5的顶部共同设有内螺纹连接管6，内螺纹连接管6的内部螺纹贯穿设有螺纹杆A7。
[0023]进一步的，扩张脱模密封组件包括内螺纹孔10、螺纹杆B11、圆锥形推块12、安装槽13、通槽14、弧形密封板B15、弹簧16、滑块17和滑槽18，安装槽13位于模芯3的内底部，安装槽13顶部的中间位置处设有延伸至安装板4内部的内螺纹孔10，内螺纹孔10的内部螺纹贯穿设有延伸至安装板4外部的螺纹杆B11，螺纹杆B11的底部设有延伸至安装槽13内部的圆锥形推块12，安装槽13两侧的底部皆开设有通槽14，两组通槽14的内部皆贯穿设有与圆锥形推块12和外模套8相互配合的弧形密封板B15，两组弧形密封板B15的底部皆开设有滑槽18，两组滑槽18的内部皆滑动设有与通槽14相连接的滑块17，两组滑槽18内部相远离的一侧皆设有与滑块17相连接的弹簧16，便于实现一次自动脱模功能有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设有外模套(8)，所述外模套(8)内底部的两端皆设有弧形密封板A(9)，所述底座(1)顶部的两侧皆设有电动推杆(2)，两组所述电动推杆(2)的输出端共同设有安装板(4)，所述安装板(4)底部的中间位置处设有与外模套(8)相配合的模芯(3)，所述模芯(3)的内侧设有扩张脱模密封组件，所述安装板(4)内顶部的中间位置处对称贯穿设有与模芯(3)外侧相贴合的弧形推板(5)，两组所述弧形推板(5)的顶部共同设有内螺纹连接管(6)，所述内螺纹连接管(6)的内部螺纹贯穿设有螺纹杆A(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注胶模具，其特征在于：所述扩张脱模密封组件包括内螺纹孔(10)、螺纹杆B(11)、圆锥形推块(12)、安装槽(13)、通槽(14)、弧形密封板B(15)、弹簧(16)、滑块(17)和滑槽(18)，所述安装槽(13)位于模芯(3)的内底部，所述安装槽(13)顶部的中间位置处设有延伸至安装板(4)内部的内螺纹孔(10)，所述内螺纹孔(10)的内部螺纹贯穿设有延伸至安装板(4)外部的螺纹杆B(11)，所述螺纹杆B(11)的底部设有延伸至安装槽(13)内部的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，陆晓东，
申请(专利权)人：常州市前峰塑料制品厂，
类型：新型
国别省市：