本发明专利技术涉及法兰加工技术领域，具体涉及一种PP阻燃短管视窗法兰生产模具，包括基座、活动模具、脱模机构、辅助机构、换热机构和控制机构；基座为中心部位设置为空心的矩形体块，活动模具与基座中心的空心区域滑动连接；辅助机构与基座上表面凹陷部位的四角可拆卸连接；脱模机构固定连接在活动模具边缘提供冷却后的无边框脱模；换热机构固定连接在基座内部，并以流道的形式围绕在活动模具的边缘；本发明专利技术通过设置变化的活动模具，使得在非工作时，模具内部空腔容积被压缩，使得气体不会留存在模具内，并随着注塑进程的推进，模具随之变化，从而形成适应性注塑，此类方式大大减少了气泡的产生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种PP阻燃短管视窗法兰生产模具
[0001]本专利技术涉及法兰加工
，具体涉及一种PP阻燃短管视窗法兰生产模具。
技术介绍
[0002]PP阻燃材料是一种具有防火性能的聚丙烯材料，PP阻燃材料含有一些阻燃剂，这些化学物质能够在遇到火源时产生阻燃效果，阻止火焰的扩散；而PP注塑模具是用于将PP熔融后注入模具腔中，使其冷却后形成所需产品的模具；模具中包含了空腔、流道和排气系统等组成部分，以便确保注塑过程中材料的充填和冷却能够顺利进行。
[0003]在注塑生产PP阻燃短管视窗法兰的过程中，模具会出现一些问题，其中主要问题是气泡问题；在注塑过程中，由于气体无法顺利排出，并且如果注射速度过快，材料会充填不均匀，从而导致产品内部或表面产生气泡，这些气泡会影响产品的外观质量和性能，甚至降低产品的强度和耐用性；
[0004]为了解决这些问题，从而提高成品的效率和质量，于是，本专利技术提供一种PP阻燃短管视窗法兰生产模具，以解决所述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：由于注塑过程中，材料注入的时候快速涌入，容易导致气泡无法排出，随着注塑进程的进行，气泡会持续保留在模具内，导致最终的成品会出现气泡和流动性痕迹，大大影响成品的质量和实用性。
[0006]为解决所述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：提供一种PP阻燃短管视窗法兰生产模具，包括基座、活动模具、脱模机构、辅助机构、换热机构和控制机构；所述基座为矩形体块，所述基座上表面设置有向下凹陷的容腔，所述活动模具和基座贴合并滑动安装在基座向下凹陷的容腔内，所述活动模具通过预设的弹性力与基座向下凹陷容腔的下底面保持距离；所述辅助机构与基座向下凹陷容腔的边角可拆卸连接，所述辅助机构通过PP材料自身重力和注射压力推动活动模具，进而增加辅助机构和活动模具之间的间隙；所述脱模机构安装在所述活动模具的上表面，所述脱模机构通过设定的弯折幅度实现所述活动模具与基座之间的贴合和分离，且脱模机构提供PP材料冷却后的无边框脱模条件；所述换热机构安装在所述基座内部，并以回路的形式与活动模具的外壁贴合，从而提供注塑过程中的温度调控。
[0007]所述中心底板与所述基座上表面平行，所述中心底板外边缘和环形底板内边缘之间滑动连接，所述中心底板为矩形薄板，所述中心底板的处设置有90
°
的弧形角，所述环形底板宽度的值和弧形角半径的值相同，所述环形底板中间的镂空区域面积与中心底板面积相同，所述环形底板边角处同样设置有90
°
的弧形角；所述矩形立板的下表面与环形底板上表面铰接。
[0008]所述卡接环厚度为中心底板厚度的1/3，所述环形底板厚度为中心底板厚度的1.5倍；所述中心底板四周延伸出环形凹槽，所述环形凹槽厚度为中心底板厚度的一半；所述卡
接环滑动连接在环形凹槽内。
[0009]所述中心底板与所述基座中心处活动性贴合，所述环形底板内边缘处固定连接卡接环，所述环形底板内边缘处向内延伸出卡接环，同样的，所述中心底板边缘处设置有环形凹槽，所述卡接环卡入所述环形凹槽内，即所述卡接环滑动连接在所述环形凹槽内。
[0010]为了满足所述中心底板和所述环形底板之间滑动连接的同时，满足所述环形底板和所述中心底板之间的密封，从而保证在注塑过程中PP液体不会溢出，设置所述环形底板厚度为所述中心底板厚度的1.5倍，所述卡接环厚度为所述中心底板厚度的1/3，所述环形凹槽为厚度为所述中心底板厚度的一半；此类设置可以满足当所述卡接环下表面与所述环形凹槽下表面贴合的时候，这类情况是PP液体注入后，所述中心底板因矩形凸起的位置限定，从而使得所述环形底板受迫下降，由于厚度设置为1.5倍，使得所述卡接环与所述环形凹槽贴合后，所述环形底板的上表面和所述中心底板上表面位于同一水平面上，并且之间通过密封件密封，从而实现模具的平滑完整性。
[0011]另外一种情况是，所述卡接环上表面与所述环形凹槽上表面贴合的时候，这类情况是PP液体并没注入所述活动模具内，辊轴设置与所述活动模具相切且贴合，并且设置有凹凸纹样，从而保证所述环形底板在辊轴和涡卷弹簧的弹性力作用下，所述环形底板被悬空卡接在滑动腔内，并且此时所述环形底板与压模板贴合，使得间隙最小化，所述活动模具内的气体最少化；所述中心底板在所述卡接槽的作用下，被卡接在所述滑动腔内，仅在PP液体注入的时候，推动所述环形底板下降的时候，所述中心底板同样进行下降。
[0012]所述中心底板为矩形薄板，所述中心底板四角处设置有90
°
的弧形角，用以与所述滑动腔尺寸进行吻合，并且提供稳定的模具结构；所述环形底板宽度和所述弧形角半径相同，从而满足所述弧形凸起延伸出来后的空间，并且提供稳定的边框；所述环形底板中间的镂空区域面积与所述中心底板面积相同，且所述环形底板四角同样设置有90
°
的弧形角，用以实现所述环形底板和所述中心底板的活动性连接且所述中心底板和所述环形底板之间可以重合，从而铺满所述滑动腔下底面；所述矩形立板的下表面与所述环形底板上表面边缘处铰接，从而实现所述滑动腔的活动性。
[0013]所述矩形立板由3个延伸立板拼接而成，所述矩形立板通过铰接轴铰接在所述环形底板侧壁，所述铰接轴设置的最大弯折角度为90
°
，所述延伸立板的铰接处设置有45
°
倾斜的斜切槽，所述铰接轴位于相邻斜切槽之间，且所述延伸立板仅可向外侧弯折，所述延伸立板的长度大小为基座和中心底板之间最大间隙大小的1/3。
[0014]所述环形底板和所述矩形立板通过所述铰接轴铰接，且设置的弯折角度为90
°
，一方面满足所述活动模具的活动性注模，另外一方面，在注模结束后的脱模过程中，在所述辊轴的反向转动下，由于所述辊轴与所述延伸立板之间贴合，所以带动所述活动模具竖直向上移动，这个过程中由于所述延伸立板之间通过所述铰接轴铰接，当失去了所述滑动腔内壁的束缚，所述延伸立板会在重力作用下向外侧展开，从而模具的四边自然展开；所述矩形立板由所述延伸立板铰接而成，相邻所述延伸立板之间设置有斜切槽，所述铰接轴位于所述斜切槽内，且仅可向外侧弯折，所述延伸立板与所述环形底板垂直时候的高度为所述基座和所述中心底板之间最大间隙的1/3，所述延伸立板单侧设置为3个，以此来满足模具的分段脱模，防止模具粘性过大，而不能完全脱模的问题，并且便于注模的时候逐步的下降，从而提供阻力，防止所述辊轴在所述铰接轴位置的骤然下降，导致模具质量下降。
[0015]所述基座中心处向下凹陷的容腔为滑动腔，所述滑动腔水平方向的长宽尺寸设置与活动模具的长宽尺寸设置相同；所述滑动腔的侧边形成的夹角处延伸出弧形凸起，所述弧形凸起的厚度与矩形立板的厚度相同；所述滑动腔侧边设置有辊轴，所述辊轴轴心线与滑动腔边缘平行，且所述辊轴与所述滑动腔外壁相切，所述辊轴在滑动腔的每个内壁设置有两个，所述辊轴其中一端固定连接柱形轴，所述柱形轴与涡卷弹簧同轴心放置，且涡卷弹簧的一端与所述柱形轴近基座内侧壁的一端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP阻燃短管视窗法兰生产模具，包括基座(1)、活动模具(2)、脱模机构(3)、辅助机构(4)、换热机构(5)和控制机构；其特征在于：所述基座(1)为矩形体块，基座(1)的上表面设置有向下凹陷的容腔，所述活动模具(2)滑动安装在基座(1)向下凹陷的容腔内，活动模具(2)通过预设的弹性力推动基座(1)向下凹陷的容腔，进而基座(1)下底面与活动模具(2)保持距离；所述辅助机构(4)与基座(1)向下凹陷容腔的四角处可拆卸连接，所述辅助机构(4)通过注射PP材料的压力移动活动模具(2)，进而增加辅助机构(4)和活动模具(2)之间的间隙；所述脱模机构(3)安装在所述活动模具(2)的上表面，所述脱模机构(3)通过设定的弯折幅度带动活动模具(2)与基座(1)分离；所述换热机构(5)安装在所述基座(1)的内部，并以回路的形式与活动模具(2)的外壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种PP阻燃短管视窗法兰生产模具，其特征在于：所述活动模具(2)包括中心底板(21)、环形底板(22)和矩形立板(23)；所述中心底板(21)的下底面与所述基座(1)的上表面平行，所述中心底板(21)的外边缘和环形底板(22)的内边缘之间滑动连接，所述中心底板(21)的形状为矩形薄板，所述中心底板(21)的相邻侧面夹角处设置有90
O
的弧形角(211)，所述环形底板(22)的宽度值和弧形角(211)的半径值相同，所述环形底板(22)中间的镂空区域的面积值与中心底板(21)的面积值相同，所述环形底板(22)的相邻侧面夹角处同样设置有90
O
的弧形角(211)；所述矩形立板(23)的下表面与环形底板(22)的上表面铰接。3.根据权利要求2所述的一种PP阻燃短管视窗法兰生产模具，其特征在于：所述环形底板(22)的内边缘处延伸出卡接环(221)，所述卡接环(221)的厚度为中心底板(21)的厚度的1/3，所述环形底板(22)的厚度值为中心底板(21)的厚度值的1.5倍；所述中心底板(21)的四周延伸出环形凹槽(212)，所述环形凹槽(212)的厚度值为中心底板(21)的厚度值的一半；所述卡接环(221)滑动连接在环形凹槽(212)的内部。4.根据权利要求2所述的一种PP阻燃短管视窗法兰生产模具，其特征在于：所述脱模机构(3)包括铰接轴(31)和延伸立板(32)；所述矩形立板(23)由3个延伸立板(32)拼接而成，所述矩形立板(23)通过铰接轴(31)铰接在所述环形底板(22)的侧壁上，所述铰接轴(31)的最大弯折角度为90
O
，所述延伸立板(32)的铰接处有45
O
倾斜的斜切槽(321)，所述铰接轴(31)位于相邻的斜切槽(321)之间，所述延伸立板(32)的长度值为基座(1)和中心底...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟小三，靳家徽，汤勇，
申请(专利权)人：滁州熙诚环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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