一种化妆品原料高速乳化分散设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品原料高速乳化分散设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端面固定安装有与内部连通的上料口与通风管，所述搅拌罐内壁固定安装有齿环，所述搅拌罐内部转动安装有转动轴，所述搅拌罐上端面固定安装有与转动轴连接的电机，所述转动轴端部固定连接有绞龙叶片，所述转动轴外壁固定套设有衔接套，所述衔接套外壁转动安装有多根搅拌杆，每根所述搅拌杆外壁均固定安装有多根辅助杆。本实用新型专利技术通过设置齿环、直齿轮、衔接轴、锥齿轮与辅助杆等组件，直齿轮与齿环咬合带动衔接轴转动，衔接轴通过两个垂直啮合的锥齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆再带动辅助杆纵向转动，由此可提高对原料乳化分散的效率。提高对原料乳化分散的效率。提高对原料乳化分散的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品原料高速乳化分散设备


[0001]本技术涉及化妆品生产
，尤其涉及一种化妆品原料高速乳化分散设备。

技术介绍

[0002]化妆品是指以涂抹、喷涂或其他类似方法用于人体表面，起到清洁、保养、美化、消除不良气味作用的产品。
[0003]为了获得稳定的乳状液，常需要化妆品加工过程中加入乳化剂降低两相间的界面张力，一般根据亲水亲油值(HLB)大小选择合适的乳化剂，所以需要使用乳化分散设备对原料与乳化剂进行搅拌，再现有技术中，多数的搅拌混合设备只能沿水平方向转动，原料在被搅拌时会形成旋涡，不便于原料与乳化剂的混合，导致乳化分散效率低，因此需要针对上述问题重新设设计一种化妆品原料高速乳化分散设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品原料高速乳化分散设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化妆品原料高速乳化分散设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端面固定安装有与内部连通的上料口与通风管，所述搅拌罐内壁固定安装有齿环，所述搅拌罐内部转动安装有转动轴，所述搅拌罐上端面固定安装有与转动轴连接的电机，所述转动轴端部固定连接有绞龙叶片，所述转动轴外壁固定套设有衔接套，所述衔接套外壁转动安装有多根搅拌杆，每根所述搅拌杆外壁均固定安装有多根辅助杆，所述衔接套外壁固定安装有两个衔接框，两个所述衔接框内部均转动安装有衔接轴，两根所述衔接轴外壁均固定套设有与齿环咬合的直齿轮，所述衔接轴外壁通过转动机构与搅拌杆连接，所述搅拌罐外底壁固定安装有与内部连通的卸料通道。
[0007]优选地，所述转动机构包括固定套设在衔接轴与搅拌杆外壁的锥齿轮，两个所述锥齿轮垂直啮合。
[0008]优选地，所述上料口上端面转动安装有密封板，所述密封板底壁安装有密封垫。
[0009]优选地，所述通风管外壁通过滑动开口滑动安装有活性炭板，所述通风管上端面开设有多个与内部连通的通风孔。
[0010]优选地，两个所述衔接框外壁均固定安装有刮板，两个所述刮板均为倾斜设置。
[0011]优选地，所述搅拌罐外底壁固定安装有多根支撑腿，每根所述支撑腿端部均固定连接有支撑块。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置齿环、直齿轮、衔接轴、锥齿轮与辅助杆等组件，直齿轮与齿环咬合带动衔接轴转动，衔接轴通过两个垂直啮合的锥齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆再带动辅助杆
纵向转动，由此可提高对原料乳化分散的效率。
[0014]2、通过设置出气管、活性炭板与通风孔等组件，原料乳化反应时产生的气体可流动至通风管内部，并经过活性炭板吸附净化后再从通风孔排出，由此可减少对空气的污染，避免给周围的生产操作人员身体带来伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种化妆品原料高速乳化分散设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种化妆品原料高速乳化分散设备的侧视竖剖结构示意图；
[0017]图3为图1中的A处结构放大示意图；
[0018]图4为图1中的B处结构放大示意图；
[0019]图5为图1中的C处结构放大示意图。
[0020]图中：1搅拌罐、2上料口、3通风管、4密封板、5密封垫、6活性炭板、7通风孔、8齿环、9转动轴、10电机、11绞龙叶片、12衔接套、13搅拌杆、14辅助杆、15衔接框、16衔接轴、17直齿轮、18锥齿轮、19刮板、20卸料通道、21支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种化妆品原料高速乳化分散设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1上端面固定安装有与内部连通的上料口2与通风管3，上料口2上端面转动安装有密封板4，密封板4底壁安装有密封垫5，通风管3外壁通过滑动开口滑动安装有活性炭板6，通风管3上端面开设有多个与内部连通的通风孔7。
[0023]搅拌罐1内壁固定安装有齿环8，搅拌罐1内部转动安装有转动轴9，搅拌罐1上端面固定安装有与转动轴9连接的电机10，转动轴9端部固定连接有绞龙叶片11，转动轴9外壁固定套设有衔接套12，衔接套12外壁转动安装有多根搅拌杆13，每根搅拌杆13外壁均固定安装有多根辅助杆14，衔接套12外壁固定安装有两个衔接框15，两个衔接框15内部均转动安装有衔接轴16，两根衔接轴16外壁均固定套设有与齿环8咬合的直齿轮17，衔接轴16外壁通过转动机构与搅拌杆13连接，转动机构包括固定套设在衔接轴16与搅拌杆13外壁的锥齿轮18，两个锥齿轮18垂直啮合。
[0024]两个衔接框15外壁均固定安装有刮板19，两个刮板19均为倾斜设置，搅拌罐1外底壁固定安装有与内部连通的卸料通道20，搅拌罐1外底壁固定安装有多根支撑腿21，每根支撑腿21端部均固定连接有支撑块。
[0025]本技术使用时，将搅拌罐1通过支撑腿21与支撑块的配合进行放置，可增加其在搅拌时的稳定性，将原料通过上料口2倒入搅拌罐1内部，再转动密封板4通过密封垫5将上料口2上端面进行密封，当物料全部倒入搅拌罐1内部时，电机10带动转动轴9转动，转动轴9通过衔接套12带动搅拌杆13与衔接框15转动，搅拌杆13在搅拌罐1内部横向水平转动并对原料进行搅拌，与此同时衔接框15转动时带动直齿轮17与齿环8咬合，从而带动衔接轴16
转动，衔接轴16通过两个垂直啮合的锥齿轮18带动搅拌杆13转动，搅拌杆13再带动辅助杆14纵向转动，由此可提高对原料乳化分散的效率；
[0026]原料乳化反应时产生的气体可流动至通风管3内部，并经过活性炭板6吸附净化后再从通风孔7排出，由此可减少对空气的污染，避免给周围的生产操作人员身体带来伤害，当原料乳化分散后，转动轴9带动绞龙叶片11转动，绞龙叶片11可带动乳化分散后原料从卸料通道20内排出，同时衔接框15带动刮板19转动对搅拌罐1内壁进行清洁，其内壁残留的原料会沿着刮板19的倾斜角度向下滑落至底部，再从卸料通道20内部排出。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品原料高速乳化分散设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)上端面固定安装有与内部连通的上料口(2)与通风管(3)，所述搅拌罐(1)内壁固定安装有齿环(8)，所述搅拌罐(1)内部转动安装有转动轴(9)，所述搅拌罐(1)上端面固定安装有与转动轴(9)连接的电机(10)，所述转动轴(9)端部固定连接有绞龙叶片(11)，所述转动轴(9)外壁固定套设有衔接套(12)，所述衔接套(12)外壁转动安装有多根搅拌杆(13)，每根所述搅拌杆(13)外壁均固定安装有多根辅助杆(14)，所述衔接套(12)外壁固定安装有两个衔接框(15)，两个所述衔接框(15)内部均转动安装有衔接轴(16)，两根所述衔接轴(16)外壁均固定套设有与齿环(8)咬合的直齿轮(17)，所述衔接轴(16)外壁通过转动机构与搅拌杆(13)连接，所述搅拌罐(1)外底壁固定安装有与内部连通的卸料通道(20)。2.根据权利要求1所述的一种化...

【专利技术属性】
技术研发人员：高铉吉，娇韩顺，黄治全，
申请(专利权)人：青岛喜来健化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：