一种光学膜片加工装置制造方法及图纸

一种光学膜片加工装置。包括支柱，所述支柱的顶部固定有基座，所述基座的内部安装有调节机构，所述支撑块的上方放置有光学膜片本体，所述基座的侧壁安装有压紧机构。本实用新型专利技术提供的一种光学膜片加工装置，启动电机驱动转杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时与从动齿轮啮合从而带动从动齿轮中间的丝杆旋转，使得丝杆外部套设的滑块带动顶部的置物块沿着凹槽滑动，使得可以调节至适合支撑光学膜片本体的间距，提高适用范围，启动气缸驱动活塞杆带动连接块向上滑动，滑动的同时连杆随之旋转并带动压杆绕着支撑座旋转，使得压杆翻转从而对光学膜片本体进行压紧，使得加工的过程中光学膜片无法发生晃动，减少偏移误差，提高加工质量加工质量。质量加工质量。质量加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜片加工装置


[0001]本技术涉及光学膜片领域，尤其涉及一种光学膜片加工装置。

技术介绍

[0002]液晶显示器，可分为两大部分，之一为背光模块，其可提供稳定而均匀的光线；之二为液晶面板，为了使背光模块所发出的光线能更均匀地发散，背光模块中常常使用多层光学膜片，诸如扩散片以及棱镜片等等，配合扩散片及棱镜片的增强效果，产生最佳的光源分布，以提高显像质量。
[0003]光学膜片加工在我们日常生活中比较常见，光学薄膜的应用无处不在，从眼镜镀膜到手机、电脑、电视的液晶显示屏，再到LED照明等，应用范围非常广泛，光学膜片加工在加工时往往需要使用到加工装置。
[0004]目前市面上的光学膜片大多是放置在加工台上对其进行加工的，然而加工的过程中光学膜片易发生晃动，使得加工的过程中出现偏移误差，使得光学膜片质量参差不齐，降低加工质量，并且不适用于不同规格的光学膜片，降低适用范围。
[0005]因此，有必要提供一种光学膜片加工装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种光学膜片加工装置，解决了传统的光学膜片加工装在加工的过程中光学膜片易发生晃动，使得加工的过程中出现偏移误差，使得光学膜片质量参差不齐，降低加工质量，并且不适用于不同规格的光学膜片，降低适用范围的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种光学膜片加工装置，包括支柱，所述支柱的顶部固定有基座，所述基座的内部安装有调节机构，所述调节机构包括固定在基座侧壁的电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮的端部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中间固定有丝杆，所述丝杆的外部套设有滑块，所述滑块的顶部固定有置物块，所述基座的表面固定有支撑块，所述支撑块的上方放置有光学膜片本体，所述基座的侧壁安装有压紧机构，所述压紧机构包括固定在基座侧壁的置物板，所述置物板的底部固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定有连接块，所述连接块的两端铰接有连杆，所述连杆的端部铰接有压杆，所述压杆的底部铰接有支撑座，所述基座的上方安装有加工机体。
[0008]优选的，所述基座的内部开设有便于转杆安装的空腔。
[0009]优选的，所述基座的内部开设有便于滑块滑动连接的凹槽，所述凹槽的侧壁固定有固定块，所述固定块与丝杆转动连接。
[0010]优选的，所述支撑座与置物板固定连接。
[0011]优选的，所述压杆与光学膜片本体相贴合。
[0012]优选的，所述加工机体与光学膜片本体处同一垂直面。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种光学膜片加工装置具有如下有益效
果：
[0014]本技术提供一种光学膜片加工装置，启动电机驱动转杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时与从动齿轮啮合从而带动从动齿轮中间的丝杆旋转，使得丝杆外部套设的滑块带动顶部的置物块沿着凹槽滑动，使得可以调节至适合支撑光学膜片本体的间距，提高适用范围，启动气缸驱动活塞杆带动连接块向上滑动，滑动的同时连杆随之旋转并带动压杆绕着支撑座旋转，使得压杆翻转从而对光学膜片本体进行压紧，使得加工的过程中光学膜片无法发生晃动，减少偏移误差，提高加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种光学膜片加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示调节机构的结构示意图；
[0017]图3为图1所示压紧机构的结构示意图。
[0018]图中标号：1、支柱，2、基座，3、调节机构，31、电机，32、转杆，33、空腔，34、主动齿轮，35、从动齿轮，36、丝杆，37、固定块，38、凹槽，39、滑块，310、置物块，4、支撑块，5、光学膜片本体，6、压紧机构，61、置物板，62、气缸，63、活塞杆，64、连接块，65、连杆，66、压杆，67、支撑座，7、加工机体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种光学膜片加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示调节机构的结构示意图；图3为图1所示压紧机构的结构示意图。一种光学膜片加工装置，包括支柱1，支柱1的顶部固定有基座2，基座2的内部安装有调节机构3，调节机构3包括固定在基座2侧壁的电机31，电机31的输出端固定连接有转杆32，转杆32的外部固定套设有主动齿轮34，主动齿轮34的端部啮合有从动齿轮35，从动齿轮35的中间固定有丝杆36，丝杆36的外部套设有滑块39，滑块39的顶部固定有置物块310，基座2的表面固定有支撑块4，支撑块4的上方放置有光学膜片本体5，基座2的侧壁安装有压紧机构6，压紧机构6包括固定在基座2侧壁的置物板61，置物板61的底部固定有气缸62，气缸62的输出端固定连接有活塞杆63，活塞杆63的顶部固定有连接块64，连接块64的两端铰接有连杆65，连杆65的端部铰接有压杆66，压杆66的底部铰接有支撑座67，基座2的上方安装有加工机体7，启动电机31驱动转杆32带动主动齿轮34旋转，主动齿轮34旋转时与从动齿轮35啮合从而带动从动齿轮35中间的丝杆36旋转，使得丝杆36外部套设的滑块39带动顶部的置物块310沿着凹槽38滑动，使得可以调节至适合支撑光学膜片本体5的间距，提高适用范围，启动气缸62驱动活塞杆63带动连接块64向上滑动，滑动的同时连杆65随之旋转并带动压杆66绕着支撑座67旋转，使得压杆66翻转从而对光学膜片本体5进行压紧，使得加工的过程中光学膜片无法发生晃动，减少偏移误差，提高加工质量。
[0021]基座2的内部开设有便于转杆32安装的空腔33，通过开设的空腔33以便于转杆32，主动齿轮34，从动齿轮35等进行安装。
[0022]基座2的内部开设有便于滑块39滑动连接的凹槽38，凹槽38的侧壁固定有固定块
37，固定块37与丝杆36转动连接，通过滑块39在凹槽38内滑动带动置物块310滑动使得根据光学膜片本体5的间距进行调整以便于对其进行支撑。
[0023]支撑座67与置物板61固定连接，通过置物板61对支撑座67安装进行支撑。
[0024]压杆66与光学膜片本体5相贴合，通过压杆66对光学膜片本体5进行压紧使其进行后续操作时不易晃动。
[0025]加工机体7与光学膜片本体5处同一垂直面，通过加工机体7对光学膜片进行操作。
[0026]本技术提供的一种光学膜片加工装置的工作原理如下：
[0027]第一步：用户根据光学膜片本体5的规格大小对其置物块310进行调节，启动电机31驱动转杆32带动主动齿轮34旋转，主动齿轮34旋转时与从动齿轮35啮合从而带动从动齿轮35中间的丝杆36旋转，使得丝杆36外部套设的滑块39带动顶部的置物块310沿着凹槽38滑动，使得可以调节至适合支撑光学膜片本体5的间距，提高适用范围。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜片加工装置，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的顶部固定有基座(2)，所述基座(2)的内部安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括固定在基座(2)侧壁的电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有转杆(32)，所述转杆(32)的外部固定套设有主动齿轮(34)，所述主动齿轮(34)的端部啮合有从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)的中间固定有丝杆(36)，所述丝杆(36)的外部套设有滑块(39)，所述滑块(39)的顶部固定有置物块(310)，所述基座(2)的表面固定有支撑块(4)，所述支撑块(4)的上方放置有光学膜片本体(5)，所述基座(2)的侧壁安装有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)包括固定在基座(2)侧壁的置物板(61)，所述置物板(61)的底部固定有气缸(62)，所述气缸(62)的输出端固定连接有活塞杆(63)，所述活塞杆(63)的顶部固定有连接块(64)，所述连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳，
申请(专利权)人：杭州宝顺纸品上光有限公司，
类型：新型
国别省市：