本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮热处理装载装置，包括支撑板，所述支撑板上设有若干限位机构，所述限位机构包括固定座，所述固定座与所述支撑板相连，所述固定座上设有限位杆，所述限位杆与齿轮内圈直径相适配。本申请固定座对齿轮形成支撑台阶，使热处理介质与齿轮接触面更大，使齿轮受热均匀，提升同炉中齿轮热处理的一致性，限位杆对齿轮内孔形成限位，避免热处理过程中齿轮发生位置滑移，确保齿轮热处理质量。确保齿轮热处理质量。确保齿轮热处理质量。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮热处理装载装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，特别是一种齿轮热处理装载装置。
技术介绍
[0002]在齿轮加工过程中，通常需要对齿轮进行热处理，齿轮热处理是为了提高齿面的硬度和耐磨性。在进入热处理装置前，需要将齿轮放置在支撑架内，没有相应稳固措施，热处理过程中由于介质和设备振动，齿轮容易产生滑移，导致齿面碰撞变形，增加了次品率，同时热处理介质难以接触到齿轮底面，使得齿面受热不均，导致同炉中齿轮的一致性差。
[0003]所以，目前需要一种技术方案，以解决齿轮直接放置在支撑架内进行热处理，容易在产生滑移，影响齿轮的成品率，且热处理接触难以接触到齿轮底面，导致同炉中齿轮一致性差的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术直接将齿轮放置在支撑架内进行热处理，容易在产生滑移，影响齿轮的成品率，且热处理接触难以接触到齿轮底面，导致同炉中齿轮一致性差的技术问题，提供一种齿轮热处理装载装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种齿轮热处理装载装置，包括支撑板，所述支撑板上设有若干限位机构，所述限位机构包括固定座，所述固定座与所述支撑板相连，所述固定座上设有限位杆，所述限位杆与齿轮内圈直径相适配。
[0007]本技术一种齿轮热处理装载装置，使用时，将齿轮安装在限位杆上，齿轮底面抵接在固定座上，固定座的直径小于设置在其上齿轮的直径，使齿轮周圈能够延伸出固定座，固定座对齿轮形成支撑台阶，使热处理介质与齿轮接触面更大，使齿轮受热均匀，提升同炉中齿轮热处理的一致性，限位杆对齿轮内孔形成限位，避免热处理过程中齿轮发生位置滑移，确保齿轮热处理质量。
[0008]作为本技术的优选方案，所述支撑板设置为矩形状，若干所述限位机构在所述支撑板上呈矩形阵列设置。使相同面积的支撑板上能够布置更多的限位机构，提升支撑板对齿轮的装载量，提升热处理效率。
[0009]作为本技术的优选方案，所述限位杆包括依次连接的若干个限位节段，若干个限位节段从下至上依次变小，每个限位节段用于匹配一种型号的齿轮安装。使限位机构上能够同时装载不同型号的齿轮，同一型号齿轮不足以满载进入热处理装置时，可以将多种型号的齿轮同时通过支撑板放入到热处理装置中，提升能源利用率，降低生产成本。
[0010]作为本技术的优选方案，所述固定座和所有所述限位节段均同轴设置。使齿轮在限位机构安装后，其周圈能够均匀向周围延伸，从而使齿轮周圈受热更加均匀。
[0011]作为本技术的优选方案，所述限位节段的长度为h，在所述限位节段上对应安装的齿轮的高度为d，h=d+（20mm
±
5mm）。使得在限位机构上安装的齿轮之间至少有15mm间
隙，从而使热处理介质在齿轮底面流通顺畅，同时齿轮之间的间隙小于25mm，降低整个限位机构在高度方向的空间占用。
[0012]作为本技术的优选方案，所述支撑板两侧分别设有提环。方便通过提环拿放支撑板。
[0013]作为本技术的优选方案，所述支撑板上设有若干减轻孔。减轻孔不仅能够降低支撑板的重量，便于对支撑板及齿轮进行转运，同时减轻孔为热处理介质提供了流动通道，使支撑板上的齿轮受热更快、更均匀。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本申请的固定座对齿轮形成支撑台阶，使热处理介质与齿轮接触面更大，使齿轮受热均匀，提升同炉中齿轮热处理的一致性，
[0016]2、本申请的限位杆对齿轮内孔形成限位，避免热处理过程中齿轮发生位置滑移，确保齿轮热处理质量。
附图说明
[0017]图1是本技术一种齿轮热处理装载装置的俯视图；
[0018]图2是图1中A区的放大图；
[0019]图3是本技术一种齿轮热处理装载装置的主视图；
[0020]图4是本技术一种齿轮热处理装载装置的使用状态图；
[0021]图中标记：1
‑
支撑板，11
‑
提环，12
‑
减轻孔，2
‑
限位机构，21
‑
固定座，22
‑
限位杆，221
‑
限位节段，3
‑
齿轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本实施例一种齿轮热处理装载装置，包括支撑板1，所述支撑板1上设有若干限位机构2，所述限位机构2包括固定座21，所述固定座21与所述支撑板1相连，所述固定座21上设有限位杆22，所述限位杆22与齿轮内圈直径相适配。
[0026]使用时，将齿轮安装在限位杆22上，齿轮底面抵接在固定座21上，固定座21的直径小于设置在其上齿轮的直径，固定座21为圆柱形，并与限位杆22同轴设置，使齿轮周圈能够延伸出固定座21，固定座21对齿轮形成支撑台阶，使热处理介质与齿轮接触面更大，使齿轮受热均匀，提升同炉中齿轮热处理的一致性，限位杆22对齿轮内孔形成限位，避免热处理过程中齿轮发生位置滑移，确保齿轮热处理质量。
[0027]进一步的，所述支撑板1设置为矩形状，若干所述限位机构2在所述支撑板1上呈矩形阵列设置，使相同面积的支撑板1上能够布置更多的限位机构2，提升支撑板1对齿轮的装载量，提升热处理效率。
[0028]进一步的，所述支撑板1两侧分别设有提环11，方便通过提环11拿放支撑板1。
[0029]进一步的，所述支撑板1上设有若干减轻孔12，减轻孔12不仅能够降低支撑板1的重量，便于对支撑板1及齿轮进行转运，同时减轻孔12为热处理介质提供了流动通道，使支撑板1上的齿轮受热更快、更均匀。
[0030]实施例2
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述限位杆22包括依次连接的若干个限位节段221，若干个限位节段221从下至上依次变小，每个限位节段221用于匹配一种型号的齿轮3安装。
[0032]本实施例中，限位机构2上能够同时装载不同型号的齿轮3，同一型号齿轮3不足以满载进入热处理装置时，可以将多种型号的齿轮3同时通过支撑板1放入到热处理装置中，提升能源利用率，降低生产成本。
[0033]进一步的，固定座21和所有所述限位节段221均同轴设置，使齿轮3在限位机构2安装后，其周圈能够均匀向周围延伸，从而使齿轮3周圈受热更加均匀。
[0034]进一步的，限位节段221的长度为h，在所述限位节段221上对应安装的齿轮3的高度为d，h=d+（20mm
±<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮热处理装载装置，其特征在于，包括支撑板（1），所述支撑板（1）上设有若干限位机构（2），所述限位机构（2）包括固定座（21），所述固定座（21）与所述支撑板（1）相连，所述固定座（21）上设有限位杆（22），所述限位杆（22）与齿轮（3）内圈直径相适配，所述限位杆（22）包括依次连接的若干个限位节段（221），若干个限位节段（221）从下至上依次变小，每个限位节段（221）用于匹配一种型号的齿轮（3）安装，所述固定座（21）和所有所述限位节段（221）均同轴设置。2.根据权利要求1所述的齿轮热处理装载装置，其特征在于，所述支撑板（1）设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉锦，
申请(专利权)人：丹棱县逸兴机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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