一种薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜分切技术领域，尤其是一种薄膜分切机，包括机壳，所述机壳的右端中间通过支架与电机相固接，所述电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮啮合连接，所述机壳的右侧下方通过轴承与第一转盘转动连接，所述第一转盘的一端设置有调节装置，所述机壳的内部上方设置有限位装置。通过第二转盘、第三齿轮、齿条和限位板之间的配合，转动第二转盘，第二转盘带动第三齿轮转动，第三齿轮会使两个齿条同时向中间移动，齿条带动限位板移动，在限位板的底端与薄膜相贴合后，停止转动，使得两个限位板对薄膜的位置进行限制，从而避免了薄膜发生偏移，使得切割更加精准，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切机


[0001]本技术涉及薄膜分切
，具体为一种薄膜分切机。

技术介绍

[0002]薄膜分为聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等，而薄膜分切机是一种用于对薄膜进分割的设备。
[0003]例如授权公告号为CN218614451U的一种薄膜分切机，虽然上述文件减少了调整的时间，避免多个螺栓来回拆卸，造成滑丝的情况，但是在上述文件中的薄膜分切机使用时，利用分切压轮来对薄膜进行切割，由于不同的薄膜，其宽度不同，在对薄膜进行切割时，由于薄膜的左右两侧没有得到限制，导致薄膜在进料的过程中，会因为操作失误而出现薄膜偏移的现象，从而使得切割出的薄膜尺寸出现偏差，导致薄膜切割失败，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述文件中的薄膜分切机，由于薄膜的左右两侧没有得到限制，导致薄膜在进料的过程中，会因为操作失误而出现薄膜偏移的现象，从而使得切割出的薄膜尺寸出现偏差，导致薄膜切割失败，造成资源的浪费，而提出的一种薄膜分切机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种薄膜分切机，包括机壳，所述机壳的右端中间通过支架与电机相固接，所述电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮啮合连接，所述机壳的右侧下方通过轴承与第一转盘转动连接，所述第一转盘的一端设置有调节装置，所述机壳的内部上方设置有限位装置。
[0007]优选的，所述限位装置包括第二转盘，所述第二转盘的外壁与机壳转动连接，所述第二转盘的后端固接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁与两个齿条啮合连接，所述齿条的前端固接有限位板。
[0008]优选的，所述限位板的顶端通过滑槽与机壳滑动连接，所述机壳的前端安装有机门。
[0009]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的一端均固接有输送辊，所述输送辊的一端通过轴承与机壳转动连接。
[0010]优选的，所述调节装置包括丝杠，所述丝杠的一端与第一转盘转动连接，所述丝杠的外壁与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的底端通过滑槽与机壳滑动连接，所述丝杠螺母的顶端固接有切割刀。
[0011]本技术提出的一种薄膜分切机，有益效果在于：通过第二转盘、第三齿轮、齿条和限位板之间的配合，转动第二转盘，第二转盘带动第三齿轮转动，第三齿轮会使两个齿条同时向中间移动，齿条带动限位板移动，在限位板的底端与薄膜相贴合后，停止转动，使得两个限位板对薄膜的位置进行限制，从而避免了薄膜发生偏移，使得切割更加精准，节约
了资源。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图2中齿条和限位板连接结构立体放大示意图；
[0015]图4为图2中A处连接结构示意图。
[0016]图中：1、机壳，2、电机，3、第一齿轮，4、限位装置，401、第二转盘，402、第三齿轮，403、齿条，404、限位板，4A1、横板，4A2、弹簧，4A3、支撑板，4A4、卡块，5、调节装置，501、丝杠，502、丝杠螺母，503、切割刀，6、第二齿轮，7、输送辊，8、第一转盘，9、机门。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
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4，本实施例中：一种薄膜分切机，包括机壳1，机壳1的右端中间通过支架与电机2相固接，电机2的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，电机2的输出端固接有第一齿轮3，电机2的输出端带动第一齿轮3转动，第一齿轮3的外壁与第二齿轮6啮合连接，第一齿轮3带动第二齿轮6反向转动，机壳1的右侧下方通过轴承与第一转盘8转动连接，第一转盘8的一端设置有调节装置5，通过转动第一转盘8来为调节装置5提供动力，机壳1的内部上方设置有限位装置4。
[0020]限位装置4包括第二转盘401、第三齿轮402、齿条403和限位板404，第二转盘401的外壁与机壳1转动连接，第二转盘401的后端固接有第三齿轮402，第二转盘401带动第三齿轮402转动，第三齿轮402的外壁与两个齿条403啮合连接，第三齿轮402会使两个齿条403反向移动，齿条403的前端固接有限位板404，齿条403带动限位板404移动，限位板404的顶端通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1的前端安装有机门9，通过机壳9向内部输送薄膜，第一齿轮3和第二齿轮6的一端均固接有输送辊7，第一齿轮3和第二齿轮6带动输送辊7转动，输送辊7的一端通过轴承与机壳1转动连接；
[0021]转动第二转盘401，第二转盘401带动第三齿轮402转动，第三齿轮402会使两个齿条403同时向中间移动，齿条403带动限位板404移动，在限位板404的底端与薄膜相贴合后，停止转动，使得两个限位板404对薄膜的位置进行限制，从而避免了薄膜发生偏移，使得切割更加精准，节约了资源。
[0022]调节装置5包括丝杠501、丝杠螺母502和切割刀503，丝杠501的一端与第一转盘8转动连接，第一转盘8带动丝杠501转动，丝杠501的外壁与丝杠螺母502螺纹连接，丝杠501会使丝杠螺母502左右移动，丝杠螺母502的底端通过滑槽与机壳1滑动连接，丝杠螺母502的顶端固接有切割刀503，丝杠螺母502带动切割刀503移动。
[0023]工作原理：
[0024]该薄膜分切机在使用时，首先，使用者打开机门9，将薄膜从机壳1后端的缺口放在两个输送辊7之间，同时转动第一转盘8，第一转盘8带动丝杠501转动，丝杠501会使丝杠螺母502左右移动，从而调节切割刀503的位置，而利用丝杠501和丝杠螺母502的配合，来对切
割刀503进行位置调节，使得精度更加精准，之后转动第二转盘401，第二转盘401带动第三齿轮402转动，第三齿轮402会使两个齿条403同时向中间移动，齿条403带动限位板404移动，在限位板404的底端与薄膜相贴合后，停止转动，使得两个限位板404对薄膜的位置进行限制，从而避免了薄膜发生偏移，使得切割更加精准，节约了资源，之后接通电机2的外接电源，使得电机2的输出端通过第一齿轮3和第二齿轮6带动两个输送辊7转动，输送辊7会使薄膜向前方移动，薄膜在经过切割刀503时，被切割，实现对薄膜的切割，完成此次装置的使用。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1
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4，本实施例中：一种薄膜分切机，其中限位装置4还可以包括横板4A1、弹簧4A2、支撑板4A3和卡块4A4，横板4A1通过滑槽与机壳1滑动连接，横板4A1的外壁中间与弹簧4A2的一端相固接，横板4A1向下移动时，会拉伸弹簧4A2，弹簧4A2的另一端与支撑板4A3相固接，弹簧4A2的弹性系数为10
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30N/cm，支撑板4A3的一端与机壳1相固接，横板4A1的一端固接有卡块4A4，横板4A1带动卡块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切机，包括机壳(1)，其特征在于；所述机壳(1)的右端中间通过支架与电机(2)相固接，所述电机(2)的输出端固接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的外壁与第二齿轮(6)啮合连接，所述机壳(1)的右侧下方通过轴承与第一转盘(8)转动连接，所述第一转盘(8)的一端设置有调节装置(5)，所述机壳(1)的内部上方设置有限位装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述限位装置(4)包括第二转盘(401)，所述第二转盘(401)的外壁与机壳(1)转动连接，所述第二转盘(401)的后端固接有第三齿轮(402)，所述第三齿轮(402)的外壁与两个齿条(403)啮合连接，所述齿条(403)的前端固接有限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家坤，丰奕红，赵军，
申请(专利权)人：浙江春宇包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：