本实用新型专利技术公开了一种抗拉电缆编织层自动接丝装置，涉及到电缆接丝技术领域，包括箱体，所述箱体内部的上侧开设有U型腔，所述U型腔内壁左右两侧的上方均转动连接有第一转杆，所述U型腔内壁的一侧表面固定连接有双轴电机。本实用新型专利技术能够通过双轴电机的驱动，使第一皮带轮带动第二皮带轮转动，从而使转盘带动电动推杆转动，并通过转动螺栓，使夹板将螺杆件进行固定，使螺杆件对相互重叠的电缆编织层进行接丝，有利于对较粗的电缆编织层进行接丝，实现通过螺杆件对电缆接丝处拧紧，避免电缆接丝后发生松动，同时无需人工手动拧动螺杆件，具有自动化处理效果，提高了电缆接丝的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种抗拉电缆编织层自动接丝装置
[0001]本技术涉及电缆接丝
，特别涉及一种抗拉电缆编织层自动接丝装置。
技术介绍
[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]现有的电缆在生产和加工的过程中，需要对电缆编织层进行接丝处理，当电缆较粗时，人工无法拧动大型的螺杆件，进而当电缆连接之后，螺杆件容易脱落，造成两个电缆松动，降低了电缆接丝的效率。
[0004]因此，提出一种抗拉电缆编织层自动接丝装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种抗拉电缆编织层自动接丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗拉电缆编织层自动接丝装置，包括箱体，所述箱体内部的上侧开设有U型腔，所述U型腔内壁左右两侧的上方均转动连接有第一转杆，所述U型腔内壁的一侧表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端均与相应的第一转杆的一侧表面固定连接，所述U型腔内壁左右两侧的下方均转动连接有第二转杆，两个所述第一转杆杆壁的一侧均固定连接有第一皮带轮，两个所述第二转杆杆壁的中心处均固定连接有第二皮带轮，所述箱体内壁左右两侧的上方均转动连接有转盘，两个所述转盘的一侧表面均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均设置有固定机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括两个U型块，两个U型块的一侧表面均与相应的电动推杆的输出端固定连接，两个所述U型块的上下两侧表面均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的一侧表面均固定连接有夹板。
[0008]优选的，两个所述第一皮带轮均与相应的第二皮带轮之间通过皮带转动连接，两个所述第二转杆的一侧表面分别贯穿U型腔内壁的一侧表面并延伸至箱体内壁左右两侧的上方，两个所述第二转杆的一侧表面均与相应的转盘的一侧表面固定连接。
[0009]优选的，所述箱体内壁左右两侧的下方均共同转动连接有双向丝杆，所述箱体右表面的下侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端贯穿箱体右表面的下侧并延伸至箱体内壁右侧的下方，所述往复电机的输出端与双向丝杆的右表面固定连接。
[0010]优选的，所述箱体内壁下侧的左右两方均开设有导向槽，所述双向丝杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的一侧表面均固定连接有防滑垫，两个所述
移动块的下表面均与相应的导向槽内壁的一侧表面滑动连接。
[0011]优选的，所述箱体的前表面开设有通口，所述通口内壁的左侧转动连接有门体，所述门体前表面的右侧开设有拉槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置有箱体、U型腔、第一转杆、双轴电机、第二转杆、第一皮带轮、第二皮带轮、转盘、电动推杆、U型块、螺栓、夹板，本实用能够通过双轴电机的驱动，使第一皮带轮带动第二皮带轮转动，从而使转盘带动电动推杆转动，并通过转动螺栓，使夹板将螺杆件进行固定，使螺杆件对相互重叠的电缆编织层进行接丝，有利于对较粗的电缆编织层进行接丝，实现通过螺杆件对电缆接丝处拧紧，避免电缆接丝后发生松动，同时无需人工手动拧动螺杆件，具有自动化处理效果，提高了电缆接丝的效率；
[0014]2、通过设置有双向丝杆、支撑板、往复电机、导向槽、移动块、防滑垫，从而能够通过往复电机的驱动，使双向丝杆带动移动块向内或外侧移动，将外接连接件进行夹持固定，防止电缆接丝的过程中发生松动，提高了设备的使用稳定性；
[0015]3、通过设置有通口、门体、拉槽，从而能够通过拉槽将门体打开，便于工作人员对设备内部进行维护检修，提供设备的正常使用功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的电缆接丝装置立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的电缆接丝装置正面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、U型腔；3、第一转杆；4、双轴电机；5、第二转杆；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、转盘；9、电动推杆；10、U型块；11、螺栓；12、夹板；13、双向丝杆；14、支撑板；15、往复电机；16、导向槽；17、移动块；18、防滑垫；19、通口；20、门体；21、拉槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1－图4所示的一种抗拉电缆编织层自动接丝装置，包括箱体1，箱体1的前表面开设有通口19，通口19为模具冲压而成，通口19内壁的左侧转动连接有门体20，门体20前表面的右侧开设有拉槽21，拉槽21为机器切割而成，从而能够通过拉槽21将门体20打开，便于工作人员对设备内部进行维护检修，提供设备的正常使用功能。
[0023]箱体1内部的上侧开设有U型腔2，U型腔2为箱体1制作时预留空间，U型腔2内壁左右两侧的上方均转动连接有第一转杆3，U型腔2内壁的一侧表面固定连接有双轴电机4，双轴电机4的输出端均与相应的第一转杆3的一侧表面固定连接，U型腔2内壁左右两侧的下方均转动连接有第二转杆5，第一转杆3与第二转杆5均为锻钢材质制成，两个第一转杆3杆壁的一侧均固定连接有第一皮带轮6，两个第二转杆5杆壁的中心处均固定连接有第二皮带轮
7，箱体1内壁左右两侧的上方均转动连接有转盘8，两个转盘8的一侧表面均固定连接有电动推杆9，两个第一皮带轮6均与相应的第二皮带轮7之间通过皮带转动连接，两个第二转杆5的一侧表面分别贯穿U型腔2内壁的一侧表面并延伸至箱体1内壁左右两侧的上方，两个第二转杆5的一侧表面均与相应的转盘8的一侧表面固定连接，本实用能够通过双轴电机4的驱动，使第一皮带轮6带动第二皮带轮7转动，从而使转盘8带动电动推杆9转动，使螺杆件对相互重叠的电缆编织层进行接丝，有利于对较粗的电缆编织层进行接丝，实现通过螺杆件对电缆接丝处拧紧，避免电缆接丝后发生松动，同时无需人工手动拧动螺杆件，具有自动化处理效果，提高了电缆接丝的效率；
[0024]为了便于设备的接丝使用，两个电动推杆9的输出端均设置有固定机构，固定机构包括两个U型块10，两个U型块10的一侧表面均与相应的电动推杆9的输出端固定连接，两个U型块10的上下两侧表面均螺纹连接有螺栓11，两个螺栓11的一侧表面均固定连接有夹板12，夹板12与螺栓11之间通过焊接连接，能够通过转动螺栓11，使夹板12将螺杆件进行固定，防止在转动的过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗拉电缆编织层自动接丝装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的上侧开设有U型腔(2)，所述U型腔(2)内壁左右两侧的上方均转动连接有第一转杆(3)，所述U型腔(2)内壁的一侧表面固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的输出端均与相应的第一转杆(3)的一侧表面固定连接，所述U型腔(2)内壁左右两侧的下方均转动连接有第二转杆(5)，两个所述第一转杆(3)杆壁的一侧均固定连接有第一皮带轮(6)，两个所述第二转杆(5)杆壁的中心处均固定连接有第二皮带轮(7)，所述箱体(1)内壁左右两侧的上方均转动连接有转盘(8)，两个所述转盘(8)的一侧表面均固定连接有电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)的输出端均设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种抗拉电缆编织层自动接丝装置，其特征在于：所述固定机构包括两个U型块(10)，两个U型块(10)的一侧表面均与相应的电动推杆(9)的输出端固定连接，两个所述U型块(10)的上下两侧表面均螺纹连接有螺栓(11)，两个所述螺栓(11)的一侧表面均固定连接有夹板(12)。3.根据权利要求1所述的一种抗拉电缆编织层自动接丝装置，其特征在于：两个所述第一皮带轮(6)均与相应的第二皮带轮(7)之间通过皮带转动连接，两个所述第二转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎大琴，
申请(专利权)人：扬州戎星电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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