一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆及生产工艺，涉及线缆技术领域，包括如下步骤，S1、在常温下，利用拉丝机通过数道拉伸模具的模孔，将铜、铝材制成铜、铝单丝，然后再将多根铜、铝单丝，以既定的方向旋转交织成导体，并再导体外侧挤塑包覆上绝缘材料，S2、将导体卷安装到放置盘上的定位杆外侧进行放线，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了通过夹块和定位杆配合，将电线卷筒安装到放置盘上，方便后续进行放线，而电线卷筒上的电线穿过成缆架，被夹持在两个输送轮之间，便于牵引电机带动输送轮旋转，对线缆进行输送，此外转动调节杆推着滑板和输送轮移动，调整两个输送轮之间的距离，方便对不同尺寸的线缆进行夹持固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆及生产工艺


[0001]本专利技术涉及线缆
，具体为一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆及生产工艺。

技术介绍

[0002]中压线缆的电压范围在6KV和33KV之间，在实际生活生产中，主要应用在石化、运输、废水处理、食品加工等领域，也是一种重要的应用线缆类型，随着近些年的经济发展，中压线缆的重要性逐渐凸显出来，在各行各业中的需求也是越来越大；
[0003]但是现有的中压线缆在生产时，需要逐一进行编织成缆和包卷加工，影响了线缆一体化加工的效果，降低了生产的效率，并且在编织、包卷、输送的过程中，容易出现松弛的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆及生产工艺以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆及生产工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的需要逐一进行编织成缆和包卷加工，影响了线缆一体化加工的效果，降低了生产的效率，并且在编织、包卷、输送的过程中，容易出现松弛的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、在常温下，利用拉丝机通过数道拉伸模具的模孔，将铜、铝材制成铜、铝单丝，然后再将多根铜、铝单丝，以既定的方向旋转交织成导体，并再导体外侧挤塑包覆上绝缘材料；
[0007]S2、将导体卷安装到放置盘上的定位杆外侧进行放线，同时使单体线穿过成缆架，利用成缆架内部的旋转盘和夹持轮配合；
[0008]S3、启动旋转电机，并通过齿环和主动齿轮的配合，带动旋转盘旋转，将三个导体交缠成缆线，方便后续牵引电机和输送轮配合，对缆线进行夹持牵引输送；
[0009]S4、将交缠成缆的线缆送入送线筒内部，同时通过支架顶端的挤塑机将绝缘原料加热成熔融的状态，并通过进料筒输送到挤压输送筒内，然后启动驱动电机，带动送线筒、螺旋输送板、蜗轮和蜗杆旋转，对熔融状态的绝缘原料进行输送，使其均匀的包覆在线缆外侧；
[0010]S5、被交缠成缆的三个单导体线穿过卷绕架，并通过张紧弹簧、延长板和弧形顶板的配合，方便对不同外径的线缆进行加持固定，另外通过传动齿轮和传动杆的配合，对动力进行传递，带动从动齿轮、转环和固定环旋转，进而带动放置杆和云母带卷一同旋转，包卷在线路外侧；
[0011]S6、通过水泵和抽水管配合，将水箱内部的冷却水，送入横管内部，然后再通过喷管和输水管配合，将冷却水分别输送到冷却箱和冷却腔室内部，对线缆进行冷却降温；
[0012]S7、利用连续的包覆机在线缆外侧包覆不同材质的护套，完成加工，并收卷起来。
[0013]根据上述技术方案，所述支架顶端一侧位置处固定连接有挤塑机，所述挤塑机顶端固定连接有料斗，所述支架顶端设置有牵引与编织成缆机构，所述牵引与编织成缆机构包括固定架；
[0014]所述支架顶端对应挤塑机一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架内壁顶部和底部位置处均滑动连接有滑板，且位于同一水平面上的两个滑板之间均转动连接有输送轮，所述滑板一端通过螺栓固定连接有牵引电机，所述固定架顶端等距对称转动连接有调节杆；
[0015]所述支架顶端对应固定架一侧位置处通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板一端通过螺栓固定连接有放置盘，所述放置盘一端等距卡接有定位板，所述定位板一端转动连接有定位杆，所述定位杆外侧通过螺纹对称连接有夹块；
[0016]所述支架顶端对应放置盘一侧位置处通过螺栓固定连接有成缆架，所述成缆架一端通过螺栓固定连接有防偏架，所述成缆架内壁对应防偏架一侧位置处转动连接有旋转盘，所述旋转盘内壁等距开设有穿线孔，所述穿线孔内壁等距开设有收纳槽，所述收纳槽内壁卡接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端对应收纳槽内部位置处卡接有活动杆，所述活动杆另一端卡接有球座；
[0017]所述旋转盘一端对应成缆架内部位置处卡接有齿环，所述成缆架顶端通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴对应齿环顶部位置处卡接有主动齿轮，所述成缆架内壁卡接有套环，所述套环外侧通过螺纹等距连接有推杆，所述推杆一端对应套环内部位置处转动连接有U型块，所述U型块内壁转动连接有夹持轮。
[0018]根据上述技术方案，所述调节杆底端贯穿两个滑板与固定架内壁转动连接，所述调节杆外侧和滑板内壁通过螺纹连接，且调节杆外侧顶部和底部的螺纹旋转方向相反，所述牵引电机通过外部电源进行供电，所述牵引电机输出轴贯穿滑板与输送轮转轴一端卡接。
[0019]根据上述技术方案，所述防偏架一端对应穿线孔一侧位置处开设有圆槽，所述球座内部活动连接有滚球，所述活动杆外侧与收纳槽内壁滑动连接，所述齿环与主动齿轮相互啮合，所述旋转电机通过外部电源进行供电。
[0020]根据上述技术方案，所述支架顶端一侧位置处设置有高效包卷机构，所述高效包卷机构包括卷绕架；
[0021]所述支架顶端对应成缆架一侧位置处通过螺栓固定连接有卷绕架，所述卷绕架内壁对称转动连接有对称转动连接有转环，两个所述转环相邻一端均卡接有固定环，所述固定环外侧等距卡接有弧形块，所述弧形块两端均卡接有固定块，两个所述固定块内壁均转动连接有插销，所述插销外侧对应固定块一侧位置处通过螺纹连接有活动块，两个所述活动块之间均卡接有弧形扣，且弧形扣和弧形块之间夹持有放置杆，所述放置杆外侧通过螺纹对称套接有挡板；
[0022]所述卷绕架内壁和成缆架内壁对应转环底部位置处均转动连接有传动杆，所述传动杆外侧对应转环底部位置处和齿环底部位置处均固定套接有传动齿轮，且两个转环外侧均固定套接有从动齿轮；
[0023]所述卷绕架两端均开设有圆孔，且卷绕架两端对应圆孔外侧位置处等距开设有限
位槽，所述限位槽内壁等距卡接有张紧弹簧，两个所述张紧弹簧另一端对应限位槽内部位置处卡接有延长板，所述延长板另一端对应圆孔内部位置处卡接有弧形顶板。
[0024]根据上述技术方案，所述圆孔的开设位置与套环的安装位置相对应，所述齿环和从动齿轮均与传动齿轮啮合，所述限位槽内壁对称开设有卡槽，所述延长板两端对应卡槽内部位置处均卡接有卡块。
[0025]根据上述技术方案，所述支架顶端另一侧位置处设有高效冷却机构，所述高效冷却机构包括托板；
[0026]所述支架顶端对应挤塑机一侧位置处螺栓固定连接有托板，所述托板顶端通过螺栓固定连接有挤压输送筒，所述挤压输送筒外侧卡接有进料筒，所述挤压输送筒内壁转动连接有内环，所述内环内壁卡接有送线筒，所述送线筒外侧固定套接有螺旋输送板；
[0027]所述送线筒外侧对应挤压输送筒外侧位置处固定套接有蜗轮，所述托板顶端对应蜗轮一侧位置处转动连接有蜗杆，且托板底端对应蜗杆底部位置处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述挤压输送筒一端固定连接有挤出筒，所述挤出筒内部开设有冷却腔室；
[0028]所述支架顶端另一侧位置处通过螺栓固定连接有放置架，所述放置架顶端卡接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、在常温下，利用拉丝机通过数道拉伸模具的模孔，将铜、铝材制成铜、铝单丝，然后再将多根铜、铝单丝，以既定的方向旋转交织成导体，并再导体外侧挤塑包覆上绝缘材料；S2、将导体卷安装到放置盘(407)上的定位杆(409)外侧进行放线，同时使单体线穿过成缆架(411)，利用成缆架(411)内部的旋转盘(413)和夹持轮(425)配合；S3、启动旋转电机(420)，并通过齿环(419)和主动齿轮(421)的配合，带动旋转盘(413)旋转，将三个导体交缠成缆线，方便后续牵引电机(404)和输送轮(403)配合，对缆线进行夹持牵引输送；S4、将交缠成缆的线缆送入送线筒(605)内部，同时通过支架(1)顶端的挤塑机(2)将绝缘原料加热成熔融的状态，并通过进料筒(603)输送到挤压输送筒(602)内，然后启动驱动电机(609)，带动送线筒(605)、螺旋输送板(606)、蜗轮(607)和蜗杆(608)旋转，对熔融状态的绝缘原料进行输送，使其均匀的包覆在线缆外侧；S5、被交缠成缆的三个单导体线穿过卷绕架(501)，并通过张紧弹簧(516)、延长板(517)和弧形顶板(518)的配合，方便对不同外径的线缆进行加持固定，另外通过传动齿轮(512)和传动杆(511)的配合，对动力进行传递，带动从动齿轮(513)、转环(502)和固定环(503)旋转，进而带动放置杆(509)和云母带卷一同旋转，包卷在线路外侧；S6、通过水泵(620)和抽水管(619)配合，将水箱(618)内部的冷却水，送入横管(615)内部，然后再通过喷管(614)和输水管(616)配合，将冷却水分别输送到冷却箱(613)和冷却腔室(611)内部，对线缆进行冷却降温；S7、利用连续的包覆机在线缆外侧包覆不同材质的护套，完成加工，并收卷起来。2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆生产工艺，其特征在于：所述支架(1)顶端一侧位置处固定连接有挤塑机(2)，所述挤塑机(2)顶端固定连接有料斗(3)，所述支架(1)顶端设置有牵引与编织成缆机构(4)，所述牵引与编织成缆机构(4)包括固定架(401)；所述支架(1)顶端对应挤塑机(2)一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架(401)，所述固定架(401)内壁顶部和底部位置处均滑动连接有滑板(402)，且位于同一水平面上的两个滑板(402)之间均转动连接有输送轮(403)，所述滑板(402)一端通过螺栓固定连接有牵引电机(404)，所述固定架(401)顶端等距对称转动连接有调节杆(405)；所述支架(1)顶端对应固定架(401)一侧位置处通过螺栓固定连接有固定板(406)，所述固定板(406)一端通过螺栓固定连接有放置盘(407)，所述放置盘(407)一端等距卡接有定位板(408)，所述定位板(408)一端转动连接有定位杆(409)，所述定位杆(409)外侧通过螺纹对称连接有夹块(410)；所述支架(1)顶端对应放置盘(407)一侧位置处通过螺栓固定连接有成缆架(411)，所述成缆架(411)一端通过螺栓固定连接有防偏架(412)，所述成缆架(411)内壁对应防偏架(412)一侧位置处转动连接有旋转盘(413)，所述旋转盘(413)内壁等距开设有穿线孔(414)，所述穿线孔(414)内壁等距开设有收纳槽(415)，所述收纳槽(415)内壁卡接有支撑弹簧(416)，所述支撑弹簧(416)另一端对应收纳槽(415)内部位置处卡接有活动杆(417)，所述活动杆(417)另一端卡接有球座(418)；所述旋转盘(413)一端对应成缆架(411)内部位置处卡接有齿环(419)，所述成缆架
(411)顶端通过螺栓固定连接有旋转电机(420)，所述旋转电机(420)输出轴对应齿环(419)顶部位置处卡接有主动齿轮(421)，所述成缆架(411)内壁卡接有套环(422)，所述套环(422)外侧通过螺纹等距连接有推杆(423)，所述推杆(423)一端对应套环(422)内部位置处转动连接有U型块(424)，所述U型块(424)内壁转动连接有夹持轮(425)。3.根据权利要求2所述的一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆生产工艺，其特征在于：所述调节杆(405)底端贯穿两个滑板(402)与固定架(401)内壁转动连接，所述调节杆(405)外侧和滑板(402)内壁通过螺纹连接，且调节杆(405)外侧顶部和底部的螺纹旋转方向相反，所述牵引电机(404)通过外部电源进行供电，所述牵引电机(404)输出轴贯穿滑板(402)与输送轮(403)转轴一端卡接。4.根据权利要求2所述的一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆生产工艺，其特征在于：所述防偏架(412)一端对应穿线孔(414)一侧位置处开设有圆槽，所述球座(418)内部活动连接有滚球，所述活动杆(417)外侧与收纳槽(415)内壁滑动连接，所述齿环(419)与主动齿轮(421)相互啮合，所述旋转电机(420)通过外部电源进行供电。5.根据权利要求2所述的一种低烟无卤高阻燃隔氧层中压线缆生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭硕，刘占名，赵宁博，王伟闯，宁佳平，宁合权，郭运峰，
申请(专利权)人：三宽电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：