一种清洗电池固定托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种清洗电池固定托盘，包括底架机构、滚套机构和固定机构，所述滚套机构设置有滚套固定杆，所述滚套固定杆两侧面穿插滚套，所述滚套内部套接滚轴，所述固定机构设置有两组平行杆，左右两侧偏中心穿插设置两组平行支柱固定夹，所述平行杆左右两侧活动连接底座支架，所述底座支架内部穿插固定杆，所述固定杆外圈套接限位套，上下高度可调节，能适应不同规格方形电池尺寸，不需要重新开模加工不同尺寸的托盘，降低开模成本，托盘盛放电池在清洗时不会晃动，摆放稳定，不会发生电池碰倒而短路的情况,而且清洗的过程中不会偏倒，大大提高了清洗效率。大大提高了清洗效率。大大提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗电池固定托盘


[0001]本技术涉及电池生产设备
，更具体地涉及一种清洗电池固定托盘。

技术介绍

[0002]方形锂电池在生产过程中，前期自动设备没进场或者其他各种原因需清洗电池，通常采用托盘进行盛放成品电池，由于前期电池尺寸可能会有所变更或者后续变更产品，现有托盘采用开模加工托盘，模具成本会很高，按照不同模具加工不同尺寸的托盘，此时不同的模具开模成本就会大幅增加，另外在物流线清洗时，现有托盘盛放电池在清洗时会晃动，摆放不稳，容易发生电池碰倒而短路的情况,而且清洗的过程中容易偏倒，降低清洗效率。
[0003]为了解决上述现有技术不足，提供了一种清洗电池固定托盘。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种清洗电池固定托盘，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种清洗电池固定托盘，包括底架机构、滚套机构和固定机构，所述滚套机构设置有滚套固定杆，所述滚套固定杆设置两组对称分布，两组所述滚套固定杆两侧面穿插滚套，所述滚套内部套接滚轴；
[0006]所述固定机构设置有两组平行杆，两组所述平行杆对称分布，左右两侧偏中心穿插设置两组平行支柱固定夹，所述平行杆左右两侧活动连接底座支架，所述底座支架内部穿插固定杆，所述固定杆外圈套接限位套；
[0007]优选的：所述底架机构包括底板，所述底板左右两侧中间各设置一组大防撞块，所述大防撞块两侧设置小防撞块，所述底板底平面四角通过螺栓活动连接侧轴承板，所述侧轴承板上端设置四组轴承，所述底板前后两侧上平面均活动连接两块底轴承板，每一块所述底轴承板侧面同样设置所述轴承，两侧所述大防撞块内侧各设置一组压条，通过螺栓与所述底板活动连接，位于所述压条内侧设置五排肩型螺栓，所述肩型螺栓外圈套接压缩弹簧，所述底板前后两侧还设置三块限位块，所述底板中间设置四组法兰衬套；
[0008]优选的：所述平行支柱固定夹左右两侧对称开设有与所述平行杆配套的圆孔，两端面并设置开口，通过螺栓旋进夹紧所述平行杆；
[0009]优选的：底座支架设置成凸台形状，凸台的顶端设置开口，中间位置开设有一个与所述固定杆配合的圆孔，开口通过螺栓旋进夹紧所述固定杆；
[0010]优选的：所述固定杆顶端设置成锥形，底平面钻一螺纹孔，通过螺栓与所述底板活动连接；
[0011]优选的：所述底板中间设置五排方形孔，每排设置五个，平均分布；
[0012]优选的：所述限位块和所述法兰衬套材料采用橡胶材质。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置固定机构，上下高度可调节，能适应不同规格方形电池尺寸，不需要重新开模加工不同尺寸的托盘，降低开模成本，托盘盛放电池在清洗时不会晃动，摆放稳定，不会发生电池碰倒而短路的情况,而且清洗的过程中不会偏倒，大大提高了清洗效率。
[0015]2、通过设置滚套机构，当电池体积太大重量过重时承放在托盘上可自动调整左右距离，无需人工，省时省力。
[0016]3、底架机构上设置肩型螺栓，螺栓外圈套接压缩弹簧，可减轻电池对滚套机构的压力，当电池取下时滚套机构可自行回弹至初始位置，不会对底板造成一定的损伤，致使托盘维修成本降低，节约成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构仰视图；
[0019]图3为本技术的底架机构示意图；
[0020]图4为本技术的滚套机构示意图；
[0021]图5为本技术的固定机构示意图。
[0022]附图标记为：1底架机构；101底板；102大防撞块；103小防撞块；104侧轴承板；105轴承；106底轴承板；107压条；108限位块；109法兰衬套；110肩型螺栓；111压缩弹簧；2滚套机构；201滚套固定杆；202滚套；203滚轴；3固定机构；301平行杆；302平行支柱固定夹；303底座支架；304固定杆；305限位套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]一种清洗电池固定托盘，包括底架机构1、滚套机构2和固定机构3，所述滚套机构2设置有滚套固定杆201，所述滚套固定杆201设置两组对称分布，两组所述滚套固定杆201两侧面穿插滚套202，所述滚套202内部套接滚轴203，当电池体积太大重量过重时承放在托盘上可自动调整左右距离，无需人工，省时省力；
[0025]所述固定机构3设置有两组平行杆301，两组所述平行杆301对称分布，左右两侧偏中心穿插设置两组平行支柱固定夹302，所述平行杆301左右两侧活动连接底座支架303，所述底座支架303内部穿插固定杆304，所述固定杆304外圈套接限位套305，上下高度可调节，能适应不同规格方形电池尺寸，不需要重新开模加工不同尺寸的托盘，降低开模成本，托盘盛放电池在清洗时不会晃动，摆放稳定，不会发生电池碰倒而短路的情况,而且清洗的过程中不会偏倒，大大提高了清洗效率；
[0026]所述底架机构1包括底板101，所述底板101左右两侧中间各设置一组大防撞块102，所述大防撞块102两侧设置小防撞块103，所述底板101底平面四角通过螺栓活动连接侧轴承板104，所述侧轴承板104上端设置四组轴承105，所述底板101前后两侧上平面均活动连接两块底轴承板106，每一块所述底轴承板106侧面同样设置所述轴承105，两侧所述大
防撞块102内侧各设置一组压条107，通过螺栓与所述底板101活动连接，位于所述压条107内侧设置五排肩型螺栓110，所述肩型螺栓110外圈套接压缩弹簧111，可减轻电池对滚套机构的压力，当电池取下时滚套机构可自行回弹至初始位置，不会对底板造成一定的损伤，致使托盘维修成本降低，节约成本，所述底板101前后两侧还设置三块限位块108，所述底板101中间设置四组法兰衬套109；
[0027]所述平行支柱固定夹302左右两侧对称开设有与所述平行杆301配套的圆孔，两端面并设置开口，通过螺栓旋进夹紧所述平行杆301，所述底座支架303设置成凸台形状，凸台的顶端设置开口，中间位置开设有一个与所述固定杆304配合的圆孔，开口通过螺栓旋进夹紧所述固定杆304；
[0028]所述固定杆304顶端设置成锥形，底平面钻一螺纹孔，通过螺栓与所述底板101活动连接，所述底板101中间设置五排方形孔，每排设置五个，平均分布，所述限位块108和所述法兰衬套109材料采用橡胶材质。
[0029]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗电池固定托盘，包括底架机构（1）、滚套机构（2）和固定机构（3），其特征在于：所述滚套机构（2）设置有滚套固定杆（201），所述滚套固定杆（201）设置两组对称分布，两组所述滚套固定杆（201）两侧面穿插滚套（202），所述滚套（202）内部套接滚轴（203）；所述固定机构（3）设置有两组平行杆（301），两组所述平行杆（301）对称分布，左右两侧偏中心穿插设置两组平行支柱固定夹（302），所述平行杆（301）左右两侧活动连接底座支架（303），所述底座支架（303）内部穿插固定杆（304），所述固定杆（304）外圈套接限位套（305）。2.根据权利要求1所述的一种清洗电池固定托盘，其特征在于：所述底架机构（1）包括底板（101），所述底板（101）左右两侧中间各设置一组大防撞块（102），所述大防撞块（102）两侧设置小防撞块（103），所述底板（101）底平面四角通过螺栓活动连接侧轴承板（104），所述侧轴承板（104）上端设置四组轴承（105），所述底板（101）前后两侧上平面均活动连接两块底轴承板（106），每一块所述底轴承板（106）侧面同样设置所述轴承（105），两侧所述大防撞块（102）内侧各设置一组压条（107...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晶星，
申请(专利权)人：泰州市宇悦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：