新能源电池包装箱生产线制造技术

本发明专利技术涉及包装箱加工技术领域，具体地说是新能源电池包装箱生产线，包括纸板运输机构，以及设置在纸板运输机构一侧的顶料机构，以及设置在运输机构另一侧的纸板上料机构，所述纸板上料机构与顶料机构对应，所述纸板上料机构包括开口朝向纸板运输机构的定位壳，所述定位壳的底部安装有气压抬升机构，所述定位壳外侧面安装有四组定位柱，所述定位柱中部滑动连接有套管，所述套管的靠近气压抬升机构中心的一侧连接有托板，所述定位柱的上端转动连接有转动结构，所述转动结构靠近气压抬升机构中心的一侧连接有顶板，本发明专利技术能够不间断地进行纸板的上料，保证后续新能源电池包装箱生产的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
新能源电池包装箱生产线


[0001]本专利技术涉及电池包装箱生产
，具体涉及新能源电池包装箱生产线。

技术介绍

[0002]目前的新能源电池包装箱生产一般由送料设备和折盒机构成，折盒机在一次性上料后，自动完成所有的折盒工作，并且完成折盒工作后再次进行上料，从而再次进行折盒工作；但是，目前的电池包装箱生产过程中，由于折盒机上料量有限，在进行上料时需要生产线暂停工作，并在上料后继续进行折盒工作，为了减少上料过程对折盒效率的影响，大多会提高上料量，减少上料操作，但是该种方式仍然无法避免上料工作需要生产线停止工作的情况，为此需要提出一种新能源电池包装箱生产线，能够实现不间断的纸板上料，保证后续折盒生产不需要停机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了新能源电池包装箱生产线，能够不间断地进行纸板的上料，保证后续新能源电池包装箱生产的稳定性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是新能源电池包装箱生产线，包括纸板运输机构，以及设置在纸板运输机构一侧的顶料机构，以及设置在运输机构另一侧的纸板上料机构，所述纸板上料机构与顶料机构对应，所述纸板上料机构包括开口朝向纸板运输机构的定位壳，所述定位壳的底部安装有气压抬升机构，所述定位壳外侧面安装有四组定位柱，所述定位柱中部滑动连接有套管，所述套管的靠近气压抬升机构中心的一侧连接有托板，所述定位柱的上端转动连接有转动结构，所述转动结构靠近气压抬升机构中心的一侧连接有顶板。
[0005]通过采用上述技术方案，能够通过纸板运输机构将码放后的纸板运输到指定位置，并通过顶料机构将码放后的纸板推送到定位壳内侧的气压抬升机构上方，通过气压抬升机构能够将码放的纸板向上抬升，并经过转动后的托板，套管能够带动托板移动，从而带动纸板进行上移供料，顶板能够对纸板进行阻挡，保证纸板被抬升到特定高度，以方便后续的取料加工。
[0006]优选的，所述定位柱侧面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有齿条，所述齿条的齿结构朝向滑槽外侧，所述齿条的下端与所述套管可拆卸连接，所述齿条的上端穿过转动结构，所述转动结构包括位于所述定位柱上部的环形槽，所述环形槽内套设有内齿环，所述内齿环与所述齿条啮合。
[0007]通过采用上述技术方案，在内齿环和齿条啮合下，转动内齿环既可以驱动齿条上移，并通过齿条上移带动托板上移，从而将纸板向上抬升，以方便后续加工的取料工作。
[0008]优选的，所述内齿环与环形槽下部之间连接有第一单向轴承，所述内齿环的外侧安装有第二单向轴承，所述第二单向轴承的外侧安装有传动轮，所有所述传动轮的外侧共
同绕设有传动带，所述传动带通过驱动机构驱动往复转动。
[0009]通过采用上述技术方案，依靠第一单向轴承使得内齿环只能单向转动并驱动齿条进行上移；通过第二单向轴承使转动轮只能单向驱动内齿环转动，从而使驱动机构正向驱动传动轮转动时能够驱动顶板摆动到气压抬升机构上方，且同时驱动齿条上移，从而驱动纸板上移挤压到顶板；而驱动机构反向驱动传动轮转动时，则只能驱动顶板反向摆动离开气压抬升机构正上方；从而不断将纸板抬升到特定高度，以便于后续的取料加工。
[0010]优选的，所述驱动机构包括横板，所述横板上安装往复电机，所述往复电机的输出端连接驱动辊，所述驱动辊位于传动带外侧并与传动带滚动连接，所述横板与所述定位柱的上端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够通过往复电机的正反转同时带动四组传动轮转动，以此方便快速调节四组顶板的位置，以及同步调整四组齿条的上移。
[0012]优选的，所述滑槽的内侧底部安装有水平伸缩的电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆的输出端连接有活动框，所述齿条穿过活动框，所述活动框靠近电磁伸缩杆的内侧面安装有滚珠，所述滚珠与齿条滚动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，电磁伸缩杆伸长能够将齿条向内齿环一侧挤压，保证齿条和内齿环的啮合效果，从而保证内齿环转动能够带动齿条上移；在电磁伸缩杆缩短时，能够通过活动框向远离内齿环一侧移动，从而使齿条和内齿环脱离，内齿环无法再驱动齿条移动，同时脱离内齿环的齿条也会因为重力而快速下落。
[0014]优选的，所述套管的内侧设有螺旋导向槽，所述齿条的下端连接有水平的滑杆，所述滑杆的一端与螺旋导向槽滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在齿条相对套管发生下移时，能够依靠螺旋导向槽和滑杆的挤压驱动套管转动，从而使托板转动，转动后的托板不再位于纸板上下移动的方向上，且由于托板转动后托板竖直方向上缺少支撑，托板会带动套管下落，并再次依靠螺旋导向槽的导向效果驱动托板反向转动，从而使托板再次移动到纸板上下移动的方向上。
[0016]优选的，所述套管的下部连接有传感器，所述传感器朝向气压抬升机构一侧，传感器被遮挡时控制电磁伸缩杆缩短，传感器不再被遮挡时控制电磁伸缩杆伸长。
[0017]通过采用上述技术方案，能够自动且精确地控制齿条和内齿环的啮合，在气压抬升机构将纸板抬升到托板下表面时，使齿条和内齿环脱离，托板转动后下落；在托板下落到气压抬升机构下表面时，齿条和内齿环啮合，齿条停止下移，并且托板自动向回转动托起气压抬升机构上的纸板。
[0018]优选的，所述气压抬升机构包括气压缸，所述气压缸的上端连接有顶料板，所述顶料板侧面设有弧形开口，所述弧形开口与托板范围相匹配。
[0019]通过采用上述技术方案，可便于托板移动到纸板的下表面对纸板进行托起，同时也便于顶料板下落恢复。
[0020]优选的，所述托板的上边缘设有倒角，可便于托板回转并插入到纸板下部。
[0021]优选的，所述顶板的下表面和托板下表面均为光滑结构，所述定位壳的上部连接有定位板。
[0022]通过采用上述技术方案，可便于顶板和托板进行转动，并且配合定位板，进一步提高纸板水平方向的稳定性。
[0023]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述的新能源电池包装箱生产线，通过气压抬升机构能够将码放的纸板向上抬升，通过传感器检测到纸板抬升到托板下表面时，会自动控制电磁伸缩杆，使齿条和内齿环脱离，从而驱动托板向外转动后下落，且在托板下落到顶料板侧面后，传感器越过顶料板，此时电磁伸缩杆再次开启，齿条和内齿环啮合，套管继续下移，并配合螺旋导向槽驱动套筒转动，从而将托板向回摆动，并使托板摆动到顶料板的弧形开口内，此时气压抬升机构可进行下移；（2）本专利技术所述的新能源电池包装箱生产线，驱动机构正向驱动传动轮转动时能够驱动顶板摆动到气压抬升机构上方，且同时在内齿环和齿条啮合下，转动内齿环既可以驱动齿条上移，并通过齿条上移带动托板上移，从而将纸板向上抬升，纸板上移挤压到顶板，以便于后续的取料加工；而驱动机构反向驱动传动轮转动时，则只能驱动顶板反向摆动离开气压抬升机构正上方，以便于后续的取料工作；通过不断往复摆动顶板转动，能够不断将纸板抬升到特定高度，以便于后续的取料加工。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新能源电池包装箱生产线，包括纸板运输机构（1），以及设置在纸板运输机构（1）一侧的顶料机构（2），以及设置在运输机构另一侧的纸板上料机构，所述纸板上料机构与顶料机构（2）对应，其特征在于，所述纸板上料机构包括开口朝向纸板运输机构（1）的定位壳（3），所述定位壳（3）的底部安装有气压抬升机构（4），所述定位壳（3）外侧面安装有四组定位柱（5），所述定位柱（5）中部滑动连接有套管（6），所述套管（6）的靠近气压抬升机构（4）中心的一侧连接有托板（7），所述定位柱（5）的上端转动连接有转动结构，所述转动结构靠近气压抬升机构（4）中心的一侧连接有顶板（8）。2.根据权利要求1所述的新能源电池包装箱生产线，其特征在于，所述定位柱（5）侧面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内侧滑动连接有齿条（10），所述齿条（10）的齿结构朝向滑槽（9）外侧，所述齿条（10）的下端与所述套管（6）可拆卸连接，所述齿条（10）的上端穿过转动结构，所述转动结构包括位于所述定位柱（5）上部的环形槽（11），所述环形槽（11）内套设有内齿环（12），所述内齿环（12）与所述齿条（10）啮合。3.根据权利要求2所述的新能源电池包装箱生产线，其特征在于，所述内齿环（12）与环形槽（11）下部之间连接有第一单向轴承（13），所述内齿环（12）的外侧安装有第二单向轴承（14），所述第二单向轴承（14）的外侧安装有传动轮（15），所有所述传动轮（15）的外侧共同绕设有传动带（16），所述传动带（16）通过驱动机构驱动往复转动。4.根据权利要求3所述的新能源电池包装箱生产线，其特征在于，所述驱动机构包括横板（17），所述横板（17）上安装往复电机（18），所述往复电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志美，许晶星，
申请(专利权)人：泰州市宇悦包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：