一种自动贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜设备，包括机架，所述机架的内侧设置有传送带组件，且机架的上端中部设置有贴膜组件，所述贴膜组件的左方设置有除尘机构，且除尘机构的下方设置有限位机构，所述机架的右下方设置有收集机构，所述除尘机构包括固定架，且固定架的上端两侧设置有一组液压缸。该自动贴膜设备，液压缸带动活动板向下直至活动板下端的吸尘架临近半成品电路板表面，同时风机进行运作，有效的将半成品电路板表面的废屑及灰尘通过连接软管、传输管吸附至集尘盒内部，减少半成品电路板表面尘屑量的同时可对半成品电路板表面尘屑进行统一收集，半成品电路板表面尘屑量的减少降低了半成品电路板贴膜时气泡产生的可能性，提高贴膜效果。高贴膜效果。高贴膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜设备


[0001]本技术涉及电路板贴膜
，具体为一种自动贴膜设备。

技术介绍

[0002]电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，通过贴膜设备将膜压装在电路板表面，用于对电路板起到绝缘防尘的作用，进而提高电路板在使用时的安全性。
[0003]如申请号：CN202020120302.3，本技术涉及电路板自动贴膜
，尤其是一种电路板自动贴膜装置，包括底座，所述底座的顶部设有升降机构，所述升降机构的下方设有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部安装有两个长条块，两个长条块的表面均套设有滑动件，使得滑动件的内壁沿着长条块的表面滑动。本技术通过设置调节机构、长条块、固定块和滑动件，用于对电路板进行夹持固定，而且通过操作调节结构调整两个固定块之间的距离，方便根据大小不同的电路板进行夹持固定，提高了电路板在贴膜过程中的稳定性，而且该结构简单，相对于现有技术中的夹持设备，便于工作人员的维护。
[0004]类似于上述申请的一种电路板自动贴膜装置目前还存在以下不足：
[0005]由于电路板在生产过程中表面易残留废屑及灰尘，若电路板表面不经处理的情况下直接贴膜易产生气泡，从而影响贴膜效果，为此，我们提出一种自动贴膜设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动贴膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于电路板在生产过程中表面易残留废屑及灰尘，若电路板表面不经处理的情况下直接贴膜易产生气泡，从而影响贴膜效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动贴膜设备，包括机架，所述机架的内侧设置有传送带组件，且机架的上端中部设置有贴膜组件，所述贴膜组件的左方设置有除尘机构，且除尘机构的下方设置有限位机构，所述机架的右下方设置有收集机构，所述除尘机构包括固定架，且固定架的上端两侧设置有一组液压缸，所述液压缸的下端连接有活动板，且活动板的下端中部设置有吸尘架，所述吸尘架的两侧设置有连接软管，且连接软管远离吸尘架的一端连接有风机，所述风机靠近固定架外侧的一端连接有传输管，且传输管的下方设置有集尘盒，所述吸尘架的上端两侧内部贯穿有螺栓。
[0008]进一步的，所述活动板通过液压缸与固定架构成升降结构，且活动板通过螺栓与吸尘架构成可拆卸结构，液压缸带动活动板向下直至活动板下端的吸尘架临近半成品电路板表面。
[0009]进一步的，所述吸尘架通过连接软管与风机相连通，且风机嵌合于固定架内部，启动风机可有效的将半成品电路板表面的废屑及灰尘通过连接软管、传输管吸附至集尘盒内部。
[0010]进一步的，所述限位机构包括电动推杆，且电动推杆的活动端连接有限位板，所述限位板远离电动推杆的一侧粘接有胶垫。
[0011]进一步的，所述限位板通过电动推杆与机架构成伸缩结构，且限位板与胶垫之间相粘接，电动推杆有效的带动限位板向半成品电路板靠近，从而对半成品电路板进行夹持限位，避免吸尘架吸力较强导致半成品电路板移位，胶垫避免限位板直接与半成品电路板接触，减少半成品电路板表面的磨损。
[0012]进一步的，所述收集机构包括卡架，且卡架的内侧分布有磁吸条，所述卡架的内部卡合有集料箱。
[0013]进一步的，所述卡架与磁吸条之间为固定连接，且磁吸条与集料箱之间相磁吸，集料箱用于收集贴膜后的半成品电路板，磁吸条与集料箱之间的磁吸结构可维持集料箱的放置稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动贴膜设备，液压缸带动活动板向下直至活动板下端的吸尘架临近半成品电路板表面，同时风机进行运作，有效的将半成品电路板表面的废屑及灰尘通过连接软管、传输管吸附至集尘盒内部，减少半成品电路板表面尘屑量的同时可对半成品电路板表面尘屑进行统一收集，半成品电路板表面尘屑量的减少降低了半成品电路板贴膜时气泡产生的可能性，提高贴膜效果。
[0015]液压缸带动活动板向下直至活动板下端的吸尘架临近半成品电路板表面，同时风机进行运作，有效的将半成品电路板表面的废屑及灰尘通过连接软管、传输管吸附至集尘盒内部，减少半成品电路板表面尘屑量的同时可对半成品电路板表面尘屑进行统一收集，半成品电路板表面尘屑量的减少降低了半成品电路板贴膜时气泡产生的可能性，提高贴膜效果。
[0016]当半成品电路板随着传送带组件传送至除尘机构下方时，电动推杆有效的带动限位板向半成品电路板靠近，从而对半成品电路板进行夹持限位，避免吸尘架吸力较强导致半成品电路板移位，胶垫避免限位板直接与半成品电路板接触，减少半成品电路板表面的磨损。
[0017]经过贴膜组件贴膜后的半成品电路板随着传送带组件继续传送直至到达机架右侧并落入集料箱中，磁吸条与集料箱之间的磁吸结构可维持集料箱的放置稳定性，后续需要转移集料箱内部的半成品电路板时，用力将集料箱拉出即可。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术除尘机构侧视内部结构示意图；
[0020]图3为本技术吸尘架立体结构示意图；
[0021]图4为本技术收集机构分拆结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、传送带组件；3、贴膜组件；4、除尘机构；401、固定架；402、液压缸；403、活动板；404、吸尘架；405、连接软管；406、风机；407、传输管；408、集尘盒；409、螺栓；5、限位机构；501、电动推杆；502、限位板；503、胶垫；6、收集机构；601、卡架；602、磁吸条；603、集料箱。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
3所示，一种自动贴膜设备，包括：机架1，机架1的内侧设置有传送带组件2，且机架1的上端中部设置有贴膜组件3，贴膜组件3的左方设置有除尘机构4，且除尘机构4的下方设置有限位机构5，机架1的右下方设置有收集机构6，除尘机构4包括固定架401，且固定架401的上端两侧设置有一组液压缸402，液压缸402的下端连接有活动板403，且活动板403的下端中部设置有吸尘架404，吸尘架404的两侧设置有连接软管405，且连接软管405远离吸尘架404的一端连接有风机406，风机406靠近固定架401外侧的一端连接有传输管407，且传输管407的下方设置有集尘盒408，吸尘架404的上端两侧内部贯穿有螺栓409，活动板403通过液压缸402与固定架401构成升降结构，且活动板403通过螺栓409与吸尘架404构成可拆卸结构，吸尘架404通过连接软管405与风机406相连通，且风机406嵌合于固定架401内部，液压缸402带动活动板403向下直至活动板403下端的吸尘架404临近半成品电路板表面，同时风机406进行运作，有效的将半成品电路板表面的废屑及灰尘通过连接软管405、传输管407吸附至集尘盒408内部，减少半成品电路板表面尘屑量的同时可对半成品电路板表面尘屑进行统一收集，半成品电路板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有传送带组件(2)，且机架(1)的上端中部设置有贴膜组件(3)，所述贴膜组件(3)的左方设置有除尘机构(4)，且除尘机构(4)的下方设置有限位机构(5)，所述机架(1)的右下方设置有收集机构(6)，所述除尘机构(4)包括固定架(401)，且固定架(401)的上端两侧设置有一组液压缸(402)，所述液压缸(402)的下端连接有活动板(403)，且活动板(403)的下端中部设置有吸尘架(404)，所述吸尘架(404)的两侧设置有连接软管(405)，且连接软管(405)远离吸尘架(404)的一端连接有风机(406)，所述风机(406)靠近固定架(401)外侧的一端连接有传输管(407)，且传输管(407)的下方设置有集尘盒(408)，所述吸尘架(404)的上端两侧内部贯穿有螺栓(409)。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备，其特征在于：所述活动板(403)通过液压缸(402)与固定架(401)构成升降结构，且活动板(403)通过螺栓(409)与吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉晓华，
申请(专利权)人：成都普诺斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：