一种全自动震压实式双面压实有箱造型机制造技术

本实用新型专利技术属于双面压实有箱造型机的技术领域，具体涉及一种全自动震压实式双面压实有箱造型机，其中包括双面压实有箱造型机以及震压机构，其特征在于：所述双面压实有箱造型机包括底座、两个驱动部以及砂箱，两个所述驱动部分别固定安装于底座的上方左右两侧；两个所述驱动部均包括固定板、液压缸、伸缩杆以及压块；所述砂箱固定安装于底座的上方中间，所述固定板固定安装于底座的上方外侧，所述液压缸固定安装于固定板的内部，所述伸缩杆与液压缸的输出端固定连接；所述压块固定安装于伸缩杆的内端，且位于砂箱的内部，该装置解决了当前无法通过震压的方式提高砂子造型的紧实度，并不会产生较高的使用能耗的问题。并不会产生较高的使用能耗的问题。并不会产生较高的使用能耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动震压实式双面压实有箱造型机


[0001]本技术属于双面压实有箱造型机的
，具体涉及一种全自动震压实式双面压实有箱造型机。

技术介绍

[0002]双面压实有箱造型机适用于批量生产的小型铸件单面型板单箱造型，可造上箱或下箱，是机械化铸造不可缺少利器之一，现已逐步取代传统手动造型，普通的造型机虽采用震压实机构，震击力和压实力设计的不合理，做不到震压的同时降低造型机的运行能耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动震压实式双面压实有箱造型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动震压实式双面压实有箱造型机，包括双面压实有箱造型机以及震压机构，其特征在于：所述双面压实有箱造型机包括底座、两个驱动部以及砂箱，两个所述驱动部分别固定安装于底座的上方左右两侧；
[0005]两个所述驱动部均包括固定板、液压缸、伸缩杆以及压块；
[0006]所述砂箱固定安装于底座的上方中间，所述固定板固定安装于底座的上方外侧，所述液压缸固定安装于固定板的内部，所述伸缩杆与液压缸的输出端固定连接；
[0007]所述压块固定安装于伸缩杆的内端，且位于砂箱的内部，所述伸缩杆与砂箱之间滑动连接。
[0008]本技术进一步说明，所述震压机构包括电机、转盘、弧形块以及液压腔；
[0009]所述底座内部呈中空状，所述电机固定安装于底座的内壁，所述转盘与电机的输出端固定连接，且位于底座内部；
[0010]所述弧形块固定安装于转盘的前侧，所述液压腔固定安装于底座的内壁上方。
[0011]本技术进一步说明，所述液压腔内壁滑动连接有液压板，所述液压板的下方固定有液压杆；
[0012]所述液压杆的下端呈圆弧形，且与弧形块对齐，所述液压杆位于转盘的上方，所述液压板与液压腔的内壁上方弹簧连接，所述液压腔内部填充有液压油。
[0013]本技术进一步说明，所述液压腔与伸缩杆管道连接，且管道内设置有压力阀，所述液压腔与伸缩杆之间连接有回路管，且管道内设置有单向阀。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术采用的震压机构，当液压板向上移动一段距离后，压力阀到达压力承受极限，压力阀快速打开，液体快速进入伸缩杆，使伸缩杆快速伸长，带动压块对砂进行冲击，加快造型速度和提高造型质量，通过设置压力阀，使压块挤压砂时的冲击力更大，造型的更为严实，之后液压杆与弧形块脱离接触，弹簧产生的反作用力推动液压板复位，液压板复位过程中通过回路管抽取伸缩杆内的
液压油，使伸缩杆复位，单向阀控制伸缩杆内的液体单向进入液压腔，电机不断转动，使得压块不断对砂进行震压，提高砂的紧实度，并且电机的运行功率相对比液压缸的运行功率低，从而产生震压效果的同时能够降低双面压实有箱造型机运行能耗。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的平面示意图；
[0018]图3是本技术的液压腔与伸缩杆的管道连接方式示意图；
[0019]图中：1、底座；2、砂箱；3、固定板；4、液压缸；5、伸缩杆；6、压块；7、电机；8、转盘；9、弧形块；10、液压腔；11、液压板；12、液压杆；13、压力阀；14、回路管。
具体实施方式
[0020]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种全自动震压实式双面压实有箱造型机，包括双面压实有箱造型机以及震压机构，双面压实有箱造型机包括底座1、两个驱动部以及砂箱2，两个驱动部分别固定安装于底座1的上方左右两侧；
[0022]两个驱动部均包括固定板3、液压缸4、伸缩杆5以及压块6；
[0023]砂箱2固定安装于底座1的上方中间，固定板3固定安装于底座1的上方外侧，液压缸4固定安装于固定板3的内部，伸缩杆5与液压缸4的输出端固定连接；
[0024]压块6固定安装于伸缩杆5的内端，且位于砂箱2的内部，伸缩杆5与砂箱2之间滑动连接；
[0025]操作人员将砂投入砂箱2内，之后启动双面压实有箱造型机，液压缸4运行，带动伸缩杆5向内侧快速移动，从而带动压块6向内侧移动，两个压块6相互靠近对砂箱2内的砂进行压实，从而完成造型工作，造型过程中，为提高造型质量，使得震压机构运行，使压块6对砂进行震压，使砂造型的更为稳固，并提高造型效率，并且通过设置震压机构，使得其运行功率小于液压缸4，从而可以相对降低造型运行能耗，降低生产成本。
[0026]震压机构包括电机7、转盘8、弧形块9以及液压腔10；
[0027]底座1内部呈中空状，电机7固定安装于底座1的内壁，转盘8与电机7的输出端固定连接，且位于底座1内部；
[0028]弧形块9固定安装于转盘8的前侧，液压腔10固定安装于底座1的内壁上方。
[0029]液压腔10内壁滑动连接有液压板11，液压板11的下方固定有液压杆12；
[0030]液压杆12的下端呈圆弧形，且与弧形块9对齐，液压杆12位于转盘8的上方，液压板11与液压腔10的内壁上方弹簧连接，液压腔10内部填充有液压油。
[0031]液压腔10与伸缩杆5管道连接，且管道内设置有压力阀13，液压腔10与伸缩杆5之
间连接有回路管14，且管道内设置有单向阀；
[0032]通过上述步骤，造型过程中，电机7运行，带动转盘8转动，转盘8带动弧形块9绕转盘8中心转动，直至弧形块9与液压杆12下端接触，并相互挤压摩擦，通过将液压杆12下端设置成圆弧形，可以降低其与弧形块9的摩擦损耗，从而提高结构使用寿命，液压杆12受力推动液压板11沿液压腔10内壁向上滑动，弹簧受力形变，同时液压板11上方的液压油受到挤压进入管道内，被压力阀13挡住，当液压板11向上移动一段距离后，压力阀13到达压力承受极限，压力阀13快速打开，液体快速进入伸缩杆5，使伸缩杆5快速伸长，带动压块6对砂进行冲击，加快造型速度和提高造型质量，通过设置压力阀13，使压块6挤压砂时的冲击力更大，造型的更为严实，之后液压杆12与弧形块9脱离接触，弹簧产生的反作用力推动液压板11复位，液压板11复位过程中通过回路管14抽取伸缩杆5内的液压油，使伸缩杆5复位，单向阀控制伸缩杆5内的液体单向进入液压腔10，电机7不断转动，使得压块6不断对砂进行震压，提高砂的紧实度，并且电机7的运行功率相对比液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动震压实式双面压实有箱造型机，包括双面压实有箱造型机以及震压机构，其特征在于：所述双面压实有箱造型机包括底座(1)、两个驱动部以及砂箱(2)，两个所述驱动部分别固定安装于底座(1)的上方左右两侧；两个所述驱动部均包括固定板(3)、液压缸(4)、伸缩杆(5)以及压块(6)；所述砂箱(2)固定安装于底座(1)的上方中间，所述固定板(3)固定安装于底座(1)的上方外侧，所述液压缸(4)固定安装于固定板(3)的内部，所述伸缩杆(5)与液压缸(4)的输出端固定连接；所述压块(6)固定安装于伸缩杆(5)的内端，且位于砂箱(2)的内部，所述伸缩杆(5)与砂箱(2)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动震压实式双面压实有箱造型机，其特征在于：所述震压机构包括电机(7)、转盘(8)、弧形块(9)以及液压腔(10)；所述底座(1)内部呈中空状，所述电机(7)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培根，
申请(专利权)人：常州萨伟利铸造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：