一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及砂型造型技术领域，且公开了一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆。该避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，通过外壳、第一转轮的连接，解决了现有技术都是人员手动对砂箱内的砂进行锤击等进行压实的问题，利用机械化装置，能够自动压实，操作简便，在进行压实时，能够自震动与清理，有效减小设备自重，便于排气，提高铸件质量，实现了避免铸件铸造砂未填满等情况的出现的目的。的出现的目的。的出现的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置


[0001]本专利技术涉及砂型造型
，具体为一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置。

技术介绍

[0002]现有技术的砂型造型装置，存在以下问题：
[0003]第一、现有技术都是人员手动对砂箱内的砂进行锤击等进行压实，操作起来费时费力，导致其实用性差，而现有的机械装置结构单一，在进行压实时，需要另外的震动辅助机构，设备自重大，且容易导致铸造砂未填满或未压实导致铸件短缺不完整或表面变成凹凸不平；
[0004]第二、现有技术自动化程低，在进行压实的过程中，由于从砂型顶部压实，砂型的顶部的密实度高，在铸造时不便于排气；砂型的分型面密实度低，影响铸件质量，不省时省力。
[0005]为解决上述问题，专利技术者提供了一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，通过外壳、第一转轮的连接，解决了现有技术都是人员手动对砂箱内的砂进行锤击等进行压实的问题，利用机械化装置，能够自动压实，操作简便，在进行压实时，能够自震动与清理，有效减小设备自重，便于排气，提高铸件质量，实现了避免铸件铸造砂未填满等情况的出现的目的。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，具备省时省力、质量高的优点，解决了费时费力、质量低的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述省时省力、质量高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第一齿轮的外侧传动连接有第一转轮，所述第一转轮的外侧转动连接有第三连杆，所述第三连杆的一端转动连接有第一连轴，所述第一活塞杆的底端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部滑动连接有滑动壳，所述第一转轮的外侧传动连接有喷砂口，所述第二壳体的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端滑动连接有第三壳体，所述第三壳体的内部滑动连接有连接活塞，所述连接活塞的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧卡接有连接套轴，所述连接套轴的外侧活动连接有固定块。
[0010]优选的，所述第一壳体的内部设置有气泵口，所述第一活塞杆的顶端与弹簧固定连接，所述第一活塞杆的底端设置有轮齿，因此，通过气泵，便于进行控制。
[0011]优选的，所述第二连杆与第一连轴转动连接，所述第一齿轮与第一转轮均与皮带传动连接，所述第一齿轮与第一转轮的外侧均转动连接有固定板，所述固定板内部设置有滑槽，因此，通过滑槽，便于进行移动。
[0012]优选的，所述第一连轴的中部设置有凸缘，所述第一连轴与滑动壳均与弹簧固定连接，所述喷砂口与皮带传动连接，因此，通过弹簧的弹性，起到减小震动的作用。
[0013]优选的，所述连接活塞的一端与扭簧固定连接，所述连接活塞与连接套轴转动连接。
[0014]优选的，所述连接套轴的表面设置有外螺纹，固定块的表面设置有内螺纹。
[0015]优选的，所述固定块的表面设置有弹性块，所述固定块与砂箱卡接，所述砂箱的底面与气动装置活动连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，通过外壳、第一壳体、第一活塞杆、第一齿轮、第一连杆、第二连杆、第一转轮的连接，解决了现有技术都是人员手动对砂箱内的砂进行锤击等进行压实的问题，利用机械化装置，能够自动压实，操作简便，在进行压实时，能够自震动与清理，有效减小设备自重，实现了提高设备实用性的目的。
[0019]2、该避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，通过第一转轮、第三连杆、第一连轴、第二壳体、滑动壳、喷砂口的连接，解决了现有技术自动化程低的问题，在进行压实的过程中，能够从分型面进行压实，便于排气，提高铸件质量，实现了避免铸件铸造砂未填满等情况的出现的目的。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术齿轮结构示意图；
[0022]图3为本专利技术第三壳体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术图1中A处结构放大示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、第一壳体；3、第一活塞杆；4、第一齿轮；5、第一连杆；6、第二连杆；7、第一转轮；8、第三连杆；9、第一连轴；10、第二壳体；11、滑动壳；12、喷砂口；13、固定杆；14、第三壳体；15、连接活塞；16、螺杆；17、连接套轴；18、固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有第一壳体2，第一壳体2的内部设置有气泵口，第一活塞杆3的顶端与弹簧固定连接，第一活塞杆3的底端设置有轮齿，因此，通过气泵，便于进行控制，第一壳体2的内部
滑动连接有第一活塞杆3，第一活塞杆3的外侧啮合有第一齿轮4，第一齿轮4的外侧转动连接有第一连杆5，第一连杆5的一端转动连接有第二连杆6，第二连杆6与第一连轴9转动连接，第一齿轮4与第一转轮7均与皮带传动连接，第一齿轮4与第一转轮7的外侧均转动连接有固定板，固定板内部设置有滑槽，因此，通过滑槽，便于进行移动，第一齿轮4的外侧传动连接有第一转轮7，第一转轮7的外侧转动连接有第三连杆8，第三连杆8的一端转动连接有第一连轴9，第一连轴9的中部设置有凸缘，第一连轴9与滑动壳11均与弹簧固定连接，喷砂口12与皮带传动连接，因此，通过弹簧的弹性，起到减小震动的作用，第一活塞杆3的底端固定连接有第二壳体10，第二壳体10的内部滑动连接有滑动壳11，第一转轮7的外侧传动连接有喷砂口12，第二壳体10的侧面固定连接有固定杆13，固定杆13的一端滑动连接有第三壳体14，第三壳体14的内部滑动连接有连接活塞15，连接活塞15的内部螺纹连接有螺杆16，螺杆16的外侧卡接有连接套轴17，连接活塞15的一端与扭簧固定连接，连接活塞15与连接套轴17转动连接，连接套轴17的表面设置有外螺纹，固定块18的表面设置有内螺纹，连接套轴17的外侧活动连接有固定块18，固定块18的表面设置有弹性块，固定块18与砂箱卡接，砂箱的底面与气动装置活动连接。
[0027]工作原理:在使用时，通过气泵向气泵口增加压力，使得第一壳体2上侧增压，使得气压推动第一活塞杆3向下移动，使得第一活塞杆3通过啮合带动第一齿轮4进行转动，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的内部滑动连接有第一活塞杆(3)，所述第一活塞杆(3)的外侧啮合有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的外侧转动连接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的一端转动连接有第二连杆(6)，所述第一齿轮(4)的外侧传动连接有第一转轮(7)，所述第一转轮(7)的外侧转动连接有第三连杆(8)，所述第三连杆(8)的一端转动连接有第一连轴(9)，所述第一活塞杆(3)的底端固定连接有第二壳体(10)，所述第二壳体(10)的内部滑动连接有滑动壳(11)，所述第一转轮(7)的外侧传动连接有喷砂口(12)，所述第二壳体(10)的侧面固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端滑动连接有第三壳体(14)，所述第三壳体(14)的内部滑动连接有连接活塞(15)，所述连接活塞(15)的内部螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的外侧卡接有连接套轴(17)，所述连接套轴(17)的外侧活动连接有固定块(18)。2.根据权利要求1所述的一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，其特征在于：所述第一壳体(2)的内部设置有气泵口，所述第一活塞杆(3)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔绪瑞，
申请(专利权)人：乔绪瑞，
类型：发明
国别省市：