一种机械搅拌底轴组件制造技术

本发明专利技术涉及一种机械搅拌底轴组件，属于搅拌设备技术领域，包括料槽、搅拌主轴和轴瓦，搅拌主轴下端可拆卸连接有轴套，轴套与搅拌主轴同轴设置，料槽底壁固定连接有支架，支架开设有贯通的固定孔，固定孔的轴线与搅拌主轴的轴线共线，轴套呈锥形且其下端圆的直径大于其上端的圆直径，轴瓦内壁开设有锥形孔，锥形孔下端原的直径大于其上端圆的直径，轴瓦与搅拌主轴同轴设置，轴瓦安装在固定孔中，轴套外侧壁与锥形孔侧壁接触。采用锥形的轴套与开设有锥形孔的轴瓦配合，当出现磨损时，轴瓦在自身重力的作用下向下移动，从而始终保持底轴组件之间的间隙，确保桨叶搅拌长时间运行磨损后不会出现摆动。出现摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种机械搅拌底轴组件


[0001]本专利技术涉及搅拌设备
，尤其是涉及一种机械搅拌底轴组件。

技术介绍

[0002]大部分的桨叶式搅拌都采用固定式直筒状的底轴瓦组件限制搅拌主轴在旋转过程中的摆动。伴随着组件之间的间隙不断扩大，会造成搅拌主轴在旋转中摆动，造成运行中的晃动，搅拌在运行中的晃动一方面造成底轴部件的严重磨损，另一方面，这种超出限制晃动也会造成桨叶搅拌运行故障率的升高，不仅损坏设备，延长检修时间，造成不必要的人力和物力投入。
[0003]针对现有技术中存在的问题，我们提供一种机械搅拌底轴组件。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述现有技术中的问题，提供一种机械搅拌底轴组件，通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种机械搅拌底轴组件，包括料槽、搅拌主轴和轴瓦，所述搅拌主轴下端可拆卸连接有轴套，所述轴套与搅拌主轴同轴设置，所述料槽底壁固定连接有支架，所述支架开设有贯通的固定孔，所述固定孔的轴线与搅拌主轴的轴线共线，所述轴套呈锥形且其下端圆的直径大于其上端的圆直径，所述轴瓦内壁开设有锥形孔，所述锥形孔下端原的直径大于其上端圆的直径，所述轴瓦与搅拌主轴同轴设置，所述轴瓦安装在固定孔中，所述轴套外侧壁与锥形孔侧壁接触。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述轴瓦包括对称设置的两块，所述轴瓦的横截面为半圆环状。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述轴瓦的上端固定连接有凸环，所述凸环的外径大于固定孔的直径。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述支架上端面设置有第一固定组件。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述第一固定组件包括两对称设置的固定环，所述支架螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱通过螺栓固定固定环，所述调节柱下端面与轴瓦的上端面接触。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述轴套固定连接有第二固定组件，所述第二固定组件包括固定板、螺杆、夹板、连接板、第一连杆、第二连杆和夹座，所述固定板固定连接于轴套的下端，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述夹板有两块且两块平行设置，所述夹板固定连接于螺杆的一端，所述连接板转动连接于螺杆上，所述连接板位于两夹板之间，所述第一连杆等角度铰接于连接板的侧壁上，所述第二连杆呈L型，所述第二连杆一端与第一连杆一端铰接，所述第二连杆的拐角处与固定板铰接，所述第二连杆的另一端与夹座铰接。
[0011]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0012]采用锥形的轴套与开设有锥形孔的轴瓦配合，当出现磨损时，轴瓦在自身重力的
作用下向下移动，从而始终保持底轴组件之间的间隙，确保桨叶搅拌长时间运行磨损后不会出现摆动，减少不必要的人力和物力的投入。
附图说明
[0013]图1是用于展示本实施例整体结构的俯视图；
[0014]图2是图1中B部分的局部放大示意图；
[0015]图3是沿图1中A
‑
A剖面线的剖视图；
[0016]图4是图3中C部分的局部放大示意图；
[0017]图5是用于展示轴套的半剖视图。
[0018]附图标记：1、料槽；2、搅拌主轴；3、轴瓦；31、锥形孔；32、凸环；4、轴套；5、支架；51、固定孔；52、支撑柱；6、固定环；61、调节柱；7、第二固定组件；71、固定板；72、螺杆；73、夹板；74、连接板；75、第一连杆；76、第二连杆；77、夹座。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
5所示，为本专利技术公开的一种机械搅拌底轴组件，包括料槽1、搅拌主轴2和轴瓦3，搅拌主轴2下端可拆卸连接有轴套4，轴套4与搅拌主轴2同轴设置，料槽1底壁固定连接有支架5，支架5开设有贯通的固定孔51，固定孔51的轴线与搅拌主轴2的轴线共线，轴套4呈锥形且其下端圆的直径大于其上端的圆直径，轴瓦3内壁开设有锥形孔31，锥形孔31下端原的直径大于其上端圆的直径，轴瓦3与搅拌主轴2同轴设置，轴瓦3安装在固定孔51中，轴套4外侧壁与锥形孔31侧壁接触。采用锥形的轴套4与开设有锥形孔31的轴瓦3配合，当出现磨损时，轴瓦3在自身重力的作用下向下移动，从而始终保持底轴组件之间的间隙，确保桨叶搅拌长时间运行磨损后不会出现摆动，减少不必要的人力和物力的投入。
[0022]轴瓦3包括对称设置的两块，轴瓦3的横截面为半圆环状。对半式的轴瓦3方便独立的取出或者更换。轴瓦3的上端固定连接有凸环32，凸环32的外径大于固定孔51的直径。通过凸环32的设置，进一步方便轴瓦3的取出。
[0023]支架5上端面设置有第一固定组件，第一固定组件包括两对称设置的固定环6，支架5螺纹连接有支撑柱52，支撑柱52通过螺栓固定固定环6，固定环6等角度螺纹连接有调节柱61，调节柱61下端面与轴瓦3的上端面接触。通过第一固定组件的设置，避免搅拌过程中，料槽1中物料的流动对轴瓦3的上下位置造成移动，当需要更换轴瓦3时，松开螺栓，将固定环6转动180度，即可对轴瓦3进行更换。
[0024]轴套4固定连接有第二固定组件7，第二固定组件7包括固定板71、螺杆72、夹板73、连接板74、第一连杆75、第二连杆76和夹座77，固定板71固定连接于轴套4的下端，螺杆72与固定板71螺纹连接，夹板73有两块且两块平行设置，夹板73固定连接于螺杆72的一端，连接板74转动连接于螺杆72上，连接板74位于两夹板73之间，第一连杆75等角度铰接于连接板74的侧壁上，第二连杆76呈L型，第二连杆76一端与第一连杆75一端铰接，第二连杆76的拐角处与固定板71铰接，第二连杆76的另一端与夹座77铰接。连接板74固定在两夹板73之间，螺杆72与固定板71螺纹连接，通过转动螺杆72实现连接板74的上下移动，连接板74的上下
移动通过第一连杆75带动第二连杆76角度的改变，第二连杆76角度的改变驱动夹座77对搅拌主轴2进行夹紧，轴套4通过第二固定组件与搅拌主轴2进行连接，可以对现有的桨叶式搅拌主轴2进行改造。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械搅拌底轴组件，包括料槽(1)、搅拌主轴(2)和轴瓦(3)，其特征在于，所述搅拌主轴(2)下端可拆卸连接有轴套(4)，所述轴套(4)与搅拌主轴(2)同轴设置，所述料槽(1)底壁固定连接有支架(5)，所述支架(5)开设有贯通的固定孔(51)，所述固定孔(51)的轴线与搅拌主轴(2)的轴线共线，所述轴套(4)呈锥形且其下端圆的直径大于其上端的圆直径，所述轴瓦(3)内壁开设有锥形孔(31)，所述锥形孔(31)下端原的直径大于其上端圆的直径，所述轴瓦(3)与搅拌主轴(2)同轴设置，所述轴瓦(3)安装在固定孔(51)中，所述轴套(4)外侧壁与锥形孔(31)侧壁接触。2.根据权利要求1所述的一种机械搅拌底轴组件，其特征在于，所述轴瓦(3)包括对称设置的两块，所述轴瓦(3)的横截面为半圆环状。3.根据权利要求1所述的一种机械搅拌底轴组件，其特征在于，所述轴瓦(3)的上端固定连接有凸环(32)，所述凸环(32)的外径大于固定孔(51)的直径。4.根据权利要求1所述的一种机械搅拌底轴组件，其特征在于，所述支架(5)上端面设置有第一固定组件。5.根据权利要求1所述的一种机械搅拌底轴组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志龙，王晓玲，隋新，刘心，王其鹏，
申请(专利权)人：烟台南山学院，
类型：发明
国别省市：