本实用新型专利技术提供一种半自动落砂装置，包括：用于放置砂袋的承砂支架、设置在所述承砂支架上且朝下出料的料斗、连接在所述料斗的出料口的落砂管、连接所述落砂管出料口的铺料小车、用于放置铸模框的振动机构、用于往所述铸模框内放入模芯的模芯放置机构、以及与所述模芯放置机构连接的升降气缸，所述铸模框放置在所述振动机构上时，所述铺料小车的出料口在所述铸模框上方移动铺料，所述升降气缸提供所述模芯放置机构将模芯压入所述铸模框内的压力，本实用新型专利技术提供了一种提高向铸模框铺砂效率的机械装置，可实现铸砂自动铺入铸模框内并自动振实，满足多种铸造工件铺砂要求的自动或半自动操作。自动操作。自动操作。
【技术实现步骤摘要】
半自动落砂装置
[0001]本技术涉及砂模铸造
，具体是一种半自动落砂装置。
技术介绍
[0002]砂模铸造是一种应用广泛的铸造形式，砂模铸造过程中需要将制好的砂模放置于砂箱内，再在砂箱中倒入砂土，通过砂土填充砂模与砂箱之间的空间，在倒入砂土之前通过遮挡物将砂模的注浆口遮盖，避免砂土进入砂模内部。
[0003]目前加砂方式是通过人工用铁锨的方式向砂箱内转移，这种方式劳动强度大、费时费力，且工作效率差。造型机是用于制造砂型的铸造设备，它主要用于填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。现有传统的造型机，铺砂过程通常需要工人手动操作出砂管将砂子分散撒入铸模框内，砂子落下的过程中，产生灰尘较多，工人站立在旁边会吸入灰尘，从而损坏身体健康。
[0004]鉴于上述现状，有必要提供一种新型半自动落砂装置，实现自动铺砂过程，而不需要工人手动干预铺砂。
技术实现思路
[0005]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提出一种半自动落砂装置，实现自动铺砂过程。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种半自动落砂装置，包括：用于放置砂袋的承砂支架、设置在所述承砂支架上且朝下出料的料斗、连接在所述料斗的出料口的落砂管、连接所述落砂管出料口的铺料小车、用于放置铸模框的振动机构、用于往所述铸模框内放入模芯的模芯放置机构、以及与所述模芯放置机构连接的升降气缸，所述铸模框放置在所述振动机构上时，所述铺料小车的出料口在所述铸模框上方移动铺料，所述升降气缸提供所述模芯放置机构将模芯压入所述铸模框内的压力。
[0008]进一步地，所述铺料小车设置在移动轨道上，所述移动轨道可升降。
[0009]进一步地，所述移动轨道为从下部支撑铺料小车的平台、或者从上部支撑铺料小车的悬挂装置。
[0010]进一步地，所述移动轨道的升降机构为剪叉臂组或者伸缩气缸。
[0011]进一步地，所述料斗、所述落砂管和所述铺料小车均在所述模芯放置机构的左右两侧各设置一套。
[0012]进一步地，所述承砂支架内还设置第二支架，所述第二支架提供所述升降气缸的安装位置。
[0013]进一步地，所述模芯放置机构的四周设置立杆，所述立杆用于稳定所述模芯放置机构的升降过程。
[0014]进一步地，所述第二支架上还设置控制面板，所述控制面板提供对所述铺料小车、所述升降气缸、所述振动机构动作的控制操作设定。
[0015]进一步地，所述半自动落砂装置底部还包括机台，所述机台用于作为电器柜和提供操作平台。
[0016]进一步地，所述承砂支架两侧设置爬梯，所述砂袋放置在位于所述承砂支架顶部的所述料斗的入料口上方。
[0017]本技术的原理和优点是，工作时，首先将铸模框放置在所述振动机构上，模芯装入所述模芯放置机构上，启动装置，铺料小车移动至铸模框上方，并开启出料口，逐步沿铸模框移动，砂袋中的砂子从料斗经落砂管落入铺料小车中，铺料小车将砂子铺入铸模框内，然后启动振动机构将铸模框内的砂子振动均匀，升降气缸将模芯放置机构向下降落至铸模框内，模芯放置机构放下模芯并适当压紧，铺料小车再次往铸模框内铺砂子，然后振动机构再次振实，这是针对可熔化的模芯的操作过程，如果需要分模，则铸模框分上模框和下模框，放入模芯后，再加入上模框，其他操作与上述类似，本技术提供了一种提高向铸模框铺砂效率的机械装置，可实现铸砂自动铺入铸模框内并自动振实，满足多种铸造工件铺砂要求的自动或半自动操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，凡在本技术思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本技术的其他实施例。
[0019]图1一种半自动落砂装置结构示意图。
[0020]附图标记说明：承砂支架1、砂袋2、料斗3、落砂管4、铺料小车5、移动轨道6、铸模框7、模芯放置机构8、升降气缸9、振动机构10、机台11、第二支架12、控制面板13、立杆14。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本技术。
[0022]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。
[0023]如附图1所示，为一种半自动落砂装置，包括：用于放置砂袋2的承砂支架1、设置在所述承砂支架1上且朝下出料的料斗3、连接在所述料斗3的出料口的落砂管4、连接所述落砂管4出料口的铺料小车5、用于放置铸模框7的振动机构10、用于往所述铸模框7内放入模
芯的模芯放置机构8、以及与所述模芯放置机构8连接的升降气缸9，所述铸模框7放置在所述振动机构10上时，所述铺料小车5的出料口在所述铸模框7上方移动铺料，所述升降气缸9提供所述模芯放置机构8将模芯压入所述铸模框7内的压力。
[0024]具体地，工作时，首先将铸模框7放置在所述振动机构10上，模芯装入所述模芯放置机构8上，启动装置，铺料小车5移动至铸模框7上方，并开启出料口，逐步沿铸模框7移动，砂袋2中的砂子从料斗3经落砂管4落入铺料小车5中，铺料小车5将砂子铺入铸模框7内，然后启动振动机构10将铸模框7内的砂子振动均匀，升降气缸9将模芯放置机构8向下降落至铸模框7内，模芯放置机构8放下模芯并适当压紧，铺料小车5再次往铸模框7内铺砂子，然后振动机构10再次振实，这是针对可熔化的模芯的操作过程，如果需要分模，则铸模框7分上模框和下模框，放入模芯后，再加入上模框，其他操作与上述类似。
[0025]进一步地，所述铺料小车5设置在移动轨道6上，所述移动轨道6可升降，从而提供可以变化的铺料高度。
[0026]进一步地，所述移动轨道6为从下部支撑铺料小车5的平台、或者从上部支撑铺料小车5的悬挂装置。
[0027]进一步地，所述移动轨道6的升降机构为剪叉臂组或者伸缩气缸。
[0028]进一步地，所述料斗4、所述落砂管4和所述铺料小车5均在所述模芯放置机构8的左右两侧各设置一套，由于中间模芯放置机构8的设置，铺料小车5的移动空间受限，分两侧设置便于铺料小车5铺料，这样能够简化移动轨道6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动落砂装置，其特征在于，包括：用于放置砂袋的承砂支架、设置在所述承砂支架上且朝下出料的料斗、连接在所述料斗的出料口的落砂管、连接所述落砂管出料口的铺料小车、用于放置铸模框的振动机构、用于往所述铸模框内放入模芯的模芯放置机构、以及与所述模芯放置机构连接的升降气缸，所述铸模框放置在所述振动机构上时，所述铺料小车的出料口在所述铸模框上方移动铺料，所述升降气缸提供所述模芯放置机构将模芯压入所述铸模框内的压力。2.根据权利要求1所述的半自动落砂装置，其特征在于，所述铺料小车设置在移动轨道上，所述移动轨道可升降。3.根据权利要求2所述的半自动落砂装置，其特征在于，所述移动轨道为从下部支撑铺料小车的平台、或者从上部支撑铺料小车的悬挂装置。4.根据权利要求2所述的半自动落砂装置，其特征在于，所述移动轨道的升降机构为剪叉臂组或者伸缩气缸。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的半自动落砂装置，其特征在于，所述料斗、所述落砂管和所述铺料小车均在所述模...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥松，李兴旺，
申请(专利权)人：株洲三联富润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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