一种模板随型双面压实的有箱造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板随型双面压实的有箱造型机，其中包括造型机，所述造型机包括滑轨和底座，所述底座设置于滑轨左侧，所述滑轨上下表面均滑动连接有一个滑块，上方所述滑块表面固定安装有上砂箱，下方所述滑块表面固定安装有下砂箱，所述上砂箱、下砂箱均连接有外部气缸，所述底座内部设置有电转盘，所述电转盘连接有输出端，所述输出端固定连接有模板更换机构，所述模板更换机构包括固定块，所述固定块与电转盘的输出端固定连接，所述固定块后侧固定安装有两个托板，两个所述托板表面贴合有模板，两个所述托板内壁均开设有通孔且内部为中空状，该装置解决了当前无法在转动时便于快速更换模板并防止模板掉落的问题。便于快速更换模板并防止模板掉落的问题。便于快速更换模板并防止模板掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模板随型双面压实的有箱造型机


[0001]本技术属于造型机
，具体涉及一种模板随型双面压实的有箱造型机。

技术介绍

[0002]造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，造型时会更换模板，为保证模板的稳定性，在更换时需要考虑便捷和稳定，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的一种模板随型双面压实的有箱造型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模板随型双面压实的有箱造型机，包括造型机，其特征在于：所述造型机包括滑轨和底座，所述底座设置于滑轨左侧，所述滑轨上下表面均滑动连接有一个滑块，上方所述滑块表面固定安装有上砂箱，下方所述滑块表面固定安装有下砂箱，所述上砂箱、下砂箱均连接有外部气缸，所述底座内部设置有电转盘，所述电转盘连接有输出端，所述输出端固定连接有模板更换机构。
[0005]本技术进一步说明，所述模板更换机构包括固定块，所述固定块与电转盘的输出端固定连接，所述固定块后侧固定安装有两个托板，两个所述托板表面贴合有模板，两个所述托板内壁均开设有通孔且内部为中空状，所述通孔内壁滑动连接有夹持头，所述夹持头一侧连接有夹持组件。
[0006]本技术进一步说明，所述电转盘的输出端外侧固定安装有挤压块，所述底座上方固定安装有液压腔，所述液压腔内壁滑动连接有液压板，所述液压板前侧固定安装有弧形块，所述液压腔与夹持组件管道连接。
[0007]本技术进一步说明，所述液压板与液压腔底部弹簧连接，且液压板的下方填充有油液。
[0008]本技术进一步说明，所述夹持组件包括伸缩杆，所述伸缩杆与托板内壁固定连接，所述伸缩杆内端固定安装有推送块，所述推送块与夹持头固定连接，所述伸缩杆与液压腔管道连接。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用夹持组件，液压腔内的油液受到挤压后通过管道进入到伸缩杆，伸缩杆内注入油液后内部压力变大，伸缩杆伸长，带动推送块移动，使夹持头伸出通孔，对模板进行夹持，同时通过转动的角度使夹持力度逐步增大，进一步加大对模板的保护，充分避免模板掉落。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的模板更换机构示意图；
[0013]图3是本技术的夹持组件运行示意图；
[0014]图中：1、滑轨；2、底座；3、滑块；4、上砂箱；5、下砂箱；6、固定块；7、托板；8、电控阀；9、通孔；10、夹持头；11、挤压块；12、液压腔；13、液压板；14、弧形块；15、伸缩杆；16、推送块；17、感应块。
具体实施方式
[0015]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种模板随型双面压实的有箱造型机，包括造型机，造型机包括滑轨1和底座2，底座2设置于滑轨1左侧，滑轨1上下表面均滑动连接有一个滑块3，上方滑块3表面固定安装有上砂箱4，下方滑块3表面固定安装有下砂箱5，上砂箱4、下砂箱5均连接有外部气缸，底座2内部设置有电转盘，电转盘连接有输出端，输出端固定连接有模板更换机构，操作人员开启造型机后，电驱动使底座2上的电转盘转动，电转盘带动其输出端转动，从而带动模板更换机构绕输出端中心转动，使模型直至移动至上砂箱4和下砂箱5之间，之后外部气缸运行，带动上砂箱4和下砂箱5相互靠近，这时带动滑块3沿滑轨1外壁滑动，上砂箱4和下砂箱5移动至与模板贴合，之后对砂箱内部注入砂砾，进行造型工作，通过模板更换机构使操作人员可以跟随所需造型式样对型号进行快速更换，提高加工效率，同时保证模型被移动时的稳定性，防止模型从模板更换机构上掉落；
[0017]模板更换机构包括固定块6，固定块6与电转盘的输出端固定连接，固定块6后侧固定安装有两个托板7，两个托板7表面贴合有模板，两个托板7内壁均开设有通孔9且内部为中空状，通孔9内壁滑动连接有夹持头10，夹持头10一侧连接有夹持组件，通过上述步骤，电转盘的输出端转动，带动固定块6绕输出端中心转动，从而带动托板7绕输出端中心转动，托板7带动模板绕输出端中心转动，直至将模板带动至上砂箱4和下砂箱5之间，电转盘的输出端主动过程中使夹持组件运行，夹持组件带动夹持头10伸出通孔9，从而对模板进行固定，使模板在移动过程中保持稳定；
[0018]电转盘的输出端外侧固定安装有挤压块11，底座2上方固定安装有液压腔12，液压腔12内壁滑动连接有液压板13，液压板13前侧固定安装有弧形块14，液压腔12与夹持组件管道连接，通过上述步骤，电转盘的输出端转动带动挤压块11绕输出端中心转动，挤压块11转动至与弧形块14接触，对弧形块14进行挤压，弧形块14受到挤压后带动液压板13沿液压腔12内壁滑动，对液压腔12中的液体进行挤压，将液体挤压到夹持组件中，从而能够驱动夹持组件运行，电转盘转动速度与夹持组件运行速度成正比，从而能够及时对模板进行快速夹持工作，防止模板位置晃动发生偏移导致造型精度受到影响；
[0019]液压板13与液压腔12底部弹簧连接，且液压板13的下方填充有油液，通过上述步骤，液压板13沿液压腔12内壁滑动，弹簧受力形变，液压板13下方的油液受到挤压，油液的流动性能腔，从而能够快速进入到夹持组件中驱动夹持组件快速运行，造型完成后需要更换模板时，这时电驱动使电转盘反向转动复位，使木板8复位，同时挤压块11复位，弧形块14失去挤压块11的挤压，弹簧对液压板13施压反作用力推动液压板13复位，使弧形块14复位，能够保证夹持组件的夹持工作持续有效运行；
[0020]夹持组件包括伸缩杆15，伸缩杆15与托板7内壁固定连接，伸缩杆15内端固定安装有推送块16，推送块16与夹持头10固定连接，伸缩杆15与液压腔12管道连接，通过上述步骤，液压腔12内的油液受到挤压后通过管道进入到伸缩杆15，伸缩杆15内注入油液后内部压力变大，伸缩杆15伸长，带动推送块16移动，使夹持头10伸出通孔9，对模板进行夹持，同时通过转动的角度使夹持力度逐步增大，进一步加大对模板的保护，充分避免模板掉落；
[0021]液压腔12内壁左侧设置有感应块17，伸缩杆15与外界管道连接且管道内设置有电控阀8，通过上述步骤，当挤压块11位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板随型双面压实的有箱造型机，包括造型机，其特征在于：所述造型机包括滑轨(1)和底座(2)，所述底座(2)设置于滑轨(1)左侧，所述滑轨(1)上下表面均滑动连接有一个滑块(3)，上方所述滑块(3)表面固定安装有上砂箱(4)，下方所述滑块(3)表面固定安装有下砂箱(5)，所述上砂箱(4)、下砂箱(5)均连接有外部气缸，所述底座(2)内部设置有电转盘，所述电转盘的输出端固定连接有模板更换机构。2.根据权利要求1所述的一种模板随型双面压实的有箱造型机，其特征在于：所述模板更换机构包括固定块(6)，所述固定块(6)与电转盘的输出端固定连接，所述固定块(6)后侧固定安装有两个托板(7)，两个所述托板(7)表面贴合有模板，两个所述托板(7)内壁均开设有通孔(9)且内部为中空状，所述通孔(9)内壁滑动连接有夹持头(10)，所述夹持头(10)一侧连接有夹持组件。3.根据权利要求2所述的一种模板随型双面压实的有箱造型机，其特征在于：所述电转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培根，
申请(专利权)人：常州萨伟利铸造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：