一种垂直分型无箱造型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直分型无箱造型模具，包括：造型机以及输送机，所述造型机安装于所述输送机上，所述造型机上安装有更换式温控模具；本实用新型专利技术涉及垂直分型造型线技术领域,通过更换式温控模具将造型机两侧的挤压模具进行快速冷却，避免了旋转挤压端温控困难的现象，现有的设备容易出现粘连现象，而通过塑料遮挡管对冷却液体或高温液体的引流，容易出现热熔或冷冻的现象，而更换式温控模具，既可以快速脱模，也避免了旋转推动端温控困难的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直分型无箱造型模具


[0001]本技术涉及垂直分型造型线
，具体为一种垂直分型无箱造型模具。

技术介绍

[0002]目前铸造行业在制造垂直分型无箱湿砂型时，很常见的使用丹麦DISA造型机及其配套的AMC输送机，其AMC输送机是由三段滑道首尾连接而成，输送时砂型在这些滑道上滑动。在起始位置，位于滑道内侧的夹板靠近造型的初始位置并夹住砂型，然后夹板将夹紧的砂型列向前移动一模的距离，然后，夹板将砂型列松开，并回到初始位置，进入下一个循环。在浇注时，泼洒的金属液易粘附在夹板上冷却成小金属块；同时，由于砂型受热，水分迁移形成的热湿砂也特别容易粘附在夹板内侧，加大了AMC输送机夹板夹紧过盈量，而且砂型滑动过程中出现极大的外来摩擦阻力，夹板向前和向后返回时，容易把砂型带动或错型，造成铸件型腔变形，产生铸件的缺肉类缺陷。为了避免这一现象的发生，生产过程中经常要停产对夹板内侧上的积砂和粘铁进行清理，费时费工费力，严重的影响了日常生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种垂直分型无箱造型模具，包括：造型机以及输送机，所述造型机安装于所述输送机上，所述造型机上安装有更换式温控模具；
[0004]所述更换式温控模具包含有：凹型限位块、更换式水平挤压模具、更换式旋转挤压模具、一对凹型旋转管、一对凸型引流管、两对凹型液体引流管、两对凸型伸缩管、冷却箱、高温箱、冷却引流泵、高温引流泵、冷却分流管高温分流管、冷却器、电加热器、散热器以及连接温控组件；
[0005]所述凹型限位快安装于所述造型机的内侧，所述更换式水平挤压模具安装于所述造型机水平推动端上，所述更换式旋转挤压模具安装于所述造型机旋转推动端上，一对所述凹型旋转管水平平行安装于所述造型机旋转推动端的顶端，一对所述凸型引流管分别同一个轴承插装于一对所述凹型旋转管的上，两对所述凹型液体引流管分别安装于所述造型机水平推动端上以及所述造型机旋转推动端上，两对所述凸型伸缩管分别活动插装于两对所述凹型液体引流管的内侧，所述冷却箱以及所述高温箱安装于所述造型机上，所述冷却引流泵安装于所述冷却箱上，所述高温引流泵安装于所述高温箱上，所述冷却分流管安装于所述冷却引流泵上，且所述冷却分流管分别连接于所述造型机水平推动端上的所述凹型液体引流管以及所述造型机旋转推动端上所述凹型旋转管上，所述高温分流管上安装于所述高温引流泵上，且所述高温分流管分别连接于所述造型机水平推动端上的所述凹型液体引流管以及所述造型机旋转推动端上所述凹型旋转管上，所述冷却器安装于所述冷却箱的内侧，所述电加热器安装于所述高温箱的内侧，所述散热器安装于所述冷却箱的外侧，两对所述凸型伸缩管通过所述连接温控组件连接于所述更换式水平挤压模具以及所述更换式
旋转挤压模具上。
[0006]优选的，所述连接温控组件包含有：两对伸缩螺纹管、两对盘绕式温控管以及若干个温控片；
[0007]两对所述凸型伸缩管上分别开设有螺纹孔，两对所述伸缩螺纹管分别通过轴承插装于所述更换式水平挤压模具以及所述更换式旋转挤压模具上，且两对所述伸缩螺纹管分别套装于两对所述凸型伸缩管上的螺纹孔上，两对所述盘绕式温控管分别插装于所述更换式水平挤压模具以及所述更换式旋转挤压模具的内侧，且两对所述盘绕式温控管分别连接于两对所述伸缩螺纹管上，若干个所述温控片分别插装于所述更换式水平挤压模具以及所述更换式旋转挤压模具上，且若干个所述温控片分别连接于两对所述盘绕式温控管上。
[0008]优选的，所述凹型限位块上设置有若干个冷却片。
[0009]优选的，若干个所述冷却片上设置有冷却器。
[0010]优选的，所述凹型限位块上设置有液体喷洒器。
[0011]优选的，所述凹型限位块的内侧设置有压力传感器。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种垂直分型无箱造型模具。具备以下有益效果：该一种垂直分型无箱造型模具，通过更换式温控模具将造型机两侧的挤压模具进行快速冷却，避免了旋转挤压端温控困难的现象，现有的设备容易出现粘连现象，而通过塑料遮挡管对冷却液体或高温液体的引流，容易出现热熔或冷冻的现象，而更换式温控模具，既可以快速脱模，也避免了旋转推动端温控困难的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种垂直分型无箱造型模具的主视剖视示意图。
[0015]图2为本技术所述一种垂直分型无箱造型模具的侧视剖视示意图。
[0016]图中：1、造型机；2、输送机；3、凹型限位块；4、更换式水平挤压模具；5、更换式旋转挤压模具；6、凹型旋转管；7、凸型引流管；8、凹型液体引流管；9、凸型伸缩管；10、冷却箱；11、高温箱；12、冷却引流泵；13、高温引流泵；14、冷却分流管；15、高温分流管；16、冷却器；17、电加热器；18、散热器；19、伸缩螺纹管；20、盘绕式温控管。
具体实施方式
[0017]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，所述造型机1安装于所述输送机2上，所述造型机1上安装有更换式温控模具；
[0021]具体的，所述更换式温控模具包含有：凹型限位块3、更换式水平挤压模具4、更换
式旋转挤压模具5、一对凹型旋转管6、一对凸型引流管7、两对凹型液体引流管8、两对凸型伸缩管9、冷却箱10、高温箱11、冷却引流泵12、高温引流泵13、冷却分流管14、高温分流管15、冷却器16、电加热器17、散热器18以及连接温控组件；
[0022]具体的，所述凹型限位快安装于所述造型机1的内侧，所述更换式水平挤压模具4安装于所述造型机1水平推动端上，所述更换式旋转挤压模具5安装于所述造型机1旋转推动端上，一对所述凹型旋转管6水平平行安装于所述造型机1旋转推动端的顶端，一对所述凸型引流管7分别同一个轴承插装于一对所述凹型旋转管6的上，两对所述凹型液体引流管分别安装于所述造型机1水平推动端上以及所述造型机1旋转推动端上，两对所述凸型伸缩管9分别活动插装于两对所述凹型液体引流管8的内侧，所述冷却箱10以及所述高温箱11安装于所述造型机1上，所述冷却引流泵12安装于所述冷却箱10上，所述高温引流泵安装于所述高温箱11上，所述冷却分流管14安装于所述冷却引流泵12上，且所述冷却分流管14分别连接于所述造型机1水平推动端上的所述凹型液体引流管8以及所述造型机1旋转推动端上所述凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直分型无箱造型模具，包括：造型机以及输送机，其特征在于，所述造型机安装于所述输送机上，所述造型机上安装有更换式温控模具；所述更换式温控模具包含有：凹型限位块、更换式水平挤压模具、更换式旋转挤压模具、一对凹型旋转管、一对凸型引流管、两对凹型液体引流管、两对凸型伸缩管、冷却箱、高温箱、冷却引流泵、高温引流泵、冷却分流管高温分流管、冷却器、电加热器、散热器以及连接温控组件；所述凹型限位快安装于所述造型机的内侧，所述更换式水平挤压模具安装于所述造型机水平推动端上，所述更换式旋转挤压模具安装于所述造型机旋转推动端上，一对所述凹型旋转管水平平行安装于所述造型机旋转推动端的顶端，一对所述凸型引流管分别同一个轴承插装于一对所述凹型旋转管的上，两对所述凹型液体引流管分别安装于所述造型机水平推动端上以及所述造型机旋转推动端上，两对所述凸型伸缩管分别活动插装于两对所述凹型液体引流管的内侧，所述冷却箱以及所述高温箱安装于所述造型机上，所述冷却引流泵安装于所述冷却箱上，所述高温引流泵安装于所述高温箱上，所述冷却分流管安装于所述冷却引流泵上，且所述冷却分流管分别连接于所述造型机水平推动端上的所述凹型液体引流管以及所述造型机旋转推动端上所述凹型旋转管上，所述高温分流管上安装于所述高温引流泵上，且所述高温分流管分别连接于所述造型机水平推动端上的所述凹型液体引流管以及所述造型机旋转推动端上所述凹型旋转管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天宇，刘建伟，郭继伟，
申请(专利权)人：辽宁联通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：