本发明专利技术涉及线束处理技术领域，尤其涉及一种热缩管套装装置及方法，该装置包括热缩管放料卷、热缩管输送机构、热缩管剪切机构、第一夹持机构、第二夹持机构、送线机构和热吹风机构，其中：热缩管输送机构用于输送设定长度的热缩管至剪切机构；剪切机构与热缩管输送机构相对设置，第一夹持机构用于对切断的热缩管进行夹持和移送；第二夹持机构在第二方向上夹持切断的热缩管，用于恢复热缩管圆形形态；送线机构被配置为在第一夹持机构和第二夹持机构的配合下使得被切断的热缩管复原后将线束穿入至被切断的热缩管中，热吹风机构用于朝向被切断的热缩管上吹热风。本发明专利技术通过上述设置，提高了热缩管套设的可靠性，并且提高了热缩管套装的精度和效率。的精度和效率。的精度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩管套装装置及方法
[0001]本专利技术涉及线束处理
，尤其涉及一种热缩管套装装置及方法。
技术介绍
[0002]热缩管具有高温收缩，柔软阻燃，绝缘防腐蚀的特点，广泛应用于各种线束的绝缘保护中，传统的热缩管需要人工套设在线束上，再通过加热的方式实现热缩管固定在线束外表面上，处理效率较低；现有技术中，为了提高热缩管套装的效率，如授权公告号为CN205789306U的中国技术专利于2016年12月07日公开了一种自动套热缩管装置，其通过放料机构、切断机构、夹紧机构和移动机构的设置，实现了将热缩管输送、切断、转移并套装在线束上的自动作业任务；然而专利技术人发现，上述方案在实施时存在套装不精准的问题，由于热缩管在成卷放置时会产生一定的压缩，再对热缩管进行剪切之后，例如原先截面为圆环形的热缩管会变成扁圆形，扁圆形的最小半径小于线束的外径时就导致了热缩管无法套装在线束上。
技术实现思路
[0003]鉴于以上技术问题中的至少一项，本专利技术提供了一种热缩管套装装置及方法，采用结构的改进以提高热缩管套装的可靠性。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供一种热缩管套装装置，包括：热缩管放料卷、热缩管输送机构、热缩管剪切机构、第一夹持机构、第二夹持机构、送线机构和热吹风机构，其中：所述热缩管输送机构设置在所述热缩管放料机构的放料端，用于输送设定长度的热缩管至所述剪切机构；所述剪切机构与所述热缩管输送机构相对设置，所述第一夹持机构设置在所述剪切机构远离所述送线机构的一端，用于对切断的热缩管进行夹持和移送；所述第二夹持机构设置在靠近所述送线机构的一端，所述第二夹持机构在第二方向上夹持切断的热缩管，用于恢复热缩管圆形形态；所述送线机构被配置为在所述第一夹持机构和第二夹持机构的配合下使得被切断的热缩管复原后将线束穿入至被切断的热缩管中，所述热吹风机构用于朝向被切断的热缩管上吹热风。
[0005]在本专利技术的一些实施例中，所述第一夹持机构包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件在纵向可相对靠近或者远离设置。
[0006]在本专利技术的一些实施例中，所述第一夹持机构沿靠近或远离所述送线机构的方向可移动设置。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，所述第二夹持机构包括相对设置的第三夹持件和第四夹持件，所述第三夹持件和第四夹持件在横向可相对靠近或者远离设置。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，所述第一夹持机构移动至靠近所述第二夹持机构的位
置处时，所述第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件处于同一平面内。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件的夹持部位呈倒梯形设置，且夹持端面上具有并排设置的通风槽。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述第一夹持机构移动至靠近所述第二夹持机构的位置处时，所述第三夹持件和第四夹持件互相靠近，至与热缩管接触时，所述第三夹持件和第四夹持件继续互相靠近，所述第一夹持件和第二夹持件互相远离。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述热吹风机构包括传热筒和可相对摆动设置的热风管，所述热风管在第一位置处搭接在所述传热筒中，所述热风管摆动至第二位置处时朝向所述第二夹持件的夹持处设置。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述热风管在热缩管套设在线束上并且所述第一夹持机构远离第二夹持机构后，再摆动至第二位置处朝向热缩管吹热风。
[0013]根据本专利技术的第二方面，还提供了一种热缩管套装方法，应用如第一方面中任一项所述的热缩管套装装置，包括以下步骤：驱动热缩管输送机构将热缩管输送至穿过并凸出于热缩管剪切机构设定距离；驱动第一夹持机构夹持住处于热缩管剪切机构外侧的热缩管部分；驱动所述热缩管剪切装置将热缩管凸出的部分剪断；驱动所述第一夹持机构朝向第二夹持机构移动，至第一夹持机构上的第一夹持件、第二夹持件与第二夹持机构上的第三夹持件、第四夹持件处于同一平面内；驱动所述第三夹持件和第四夹持件互相靠近，同时驱动第一夹持件和第二夹持件互相远离，使得热缩管恢复为接近圆形的形状；驱动送线机构朝向热缩管移动，使得送线机构将线束穿入至热缩管中；驱动第一夹持件上的第一夹持件和第二夹持件互相远离，并驱动第一夹持件远离所述第二夹持件；驱动热吹风机构朝向第一夹持机构移动，并朝向热缩管处吹热风。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过热缩管放料、输送、剪切，并且通过第一夹持件和第二夹持件的配合，实现了热缩管在剪切以后从扁圆形恢复呈接近圆形的结构，再通过送线机构将线束伸入至切断的热缩管中，最后通过热吹风机构实现热缩管在线束上的收缩固定，通过上述第一夹持件和第二夹持件的配合提高了套热缩管的成功率，并且通过热吹风机构的设置，使得无需转移线束即可实现热缩套管的受热收缩固定，提高了热缩管穿设的精度和效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例中热缩管套装装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中热缩管输送、剪切机构以及第一夹持机构和第二夹持机构的结构示意图；
图3为本专利技术实施例中第一夹持机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例中第二夹持机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例中第一夹持机构夹持热缩管的结构示意图；图6为本专利技术实施例中第一夹持机构和第二夹持机构配合实现热缩管复圆的结构示意图；图7为本专利技术实施例中热风管在第一位置时的结构示意图；图8为本专利技术实施例中热风管在第二位置时的结构示意图；图9为本专利技术实施例中热缩管套装方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1至图8中所示的热缩管套装装置，包括热缩管放料卷1、热缩管输送机构2、热缩管剪切机构3、第一夹持机构4、第二夹持机构5、送线机构6和热吹风机构7，其中：热缩管输送机构2设置在热缩管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩管套装装置，其特征在于，包括：热缩管放料卷、热缩管输送机构、热缩管剪切机构、第一夹持机构、第二夹持机构、送线机构和热吹风机构，其中：所述热缩管输送机构设置在所述热缩管放料机构的放料端，用于输送设定长度的热缩管至所述剪切机构；所述剪切机构与所述热缩管输送机构相对设置，所述第一夹持机构设置在所述剪切机构远离所述送线机构的一端，用于对切断的热缩管进行夹持和移送；所述第二夹持机构设置在靠近所述送线机构的一端，所述第二夹持机构在第二方向上夹持切断的热缩管，用于恢复热缩管圆形形态；所述送线机构被配置为在所述第一夹持机构和第二夹持机构的配合下使得被切断的热缩管复原后将线束穿入至被切断的热缩管中，所述热吹风机构用于朝向被切断的热缩管上吹热风。2.根据权利要求1所述的热缩管套装装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件在纵向可相对靠近或者远离设置。3.根据权利要求2所述的热缩管套装装置，其特征在于，所述第一夹持机构沿靠近或远离所述送线机构的方向可移动设置。4.根据权利要求3所述的热缩管套装装置，其特征在于，所述第二夹持机构包括相对设置的第三夹持件和第四夹持件，所述第三夹持件和第四夹持件在横向可相对靠近或者远离设置。5.根据权利要求4所述的热缩管套装装置，其特征在于，所述第一夹持机构移动至靠近所述第二夹持机构的位置处时，所述第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件处于同一平面内。6.根据权利要求5所述的热缩管套装装置，其特征在于，所述第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件的夹持部位呈倒梯形设置，且夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：司向良，
申请(专利权)人：江苏博之旺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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