本发明专利技术公开了一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置，涉及管材加工领域，包括输送机、切割机构和导料机构，切割机构安装在输送机的顶部，用于对输送机顶部的热塑管条进行切断；输送机一端连接有自动收料台，自动收料台上设置有下料槽、集料机构、收箱机构和匀料机构；集料机构安装在自动收料台的顶部，用于将切断后的多个热塑管条聚拢至下料槽内部；所述收箱机构安装在下料槽的下方，用于对通过下料槽的多个热塑管条进行收料；匀料机构安装在存放箱的底部；该批头热缩管生产用自动化定位切割装置，持续对切割后的热塑管条进行自动聚集收料，解决了现有人工收料速度较慢影响热塑管整体切割加工速度的问题，减少了相关的人力成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置
[0001]本专利技术涉及管材加工技术，具体涉及一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置。
技术介绍
[0002]批头是组合式螺丝刀上可拆卸的螺丝刀头，为了使批头更美观或者对不同型号的批头做标识，批头的缓冲区通常会套接设置有热缩管，热塑管在生产后呈长条状，无法直接使用在批头上，进而需要对热塑管按要求进行切割。
[0003]现有热塑管在切割前需要多次进行定位，热塑管在切割后，需要人工进行收集，收集完成后整理到存放箱中，影响了热塑管整体切割加工的速度，同时增加了相关的人力成本，为此，本方案提出了一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置，以解决现有技术中热塑管在切割前需要多次进行定位，热塑管在切割后，需要人工进行收集，收集完成后整理到存放箱中，影响了热塑管整体切割加工的速度，同时增加了相关的人力成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置，包括输送机、切割机构和导料机构，所述切割机构安装在输送机的顶部，用于对输送机顶部的热塑管条进行切断；
[0006]所述输送机一端连接有自动收料台，所述自动收料台上设置有下料槽、集料机构、收箱机构和匀料机构；
[0007]所述集料机构安装在自动收料台的顶部，用于将切断后的多个热塑管条聚拢至下料槽内部；
[0008]所述收箱机构安装在下料槽的下方，用于对通过下料槽的多个热塑管条进行收料，其包括存放箱和用于驱动存放箱沿输送机宽度方向往复移动的连接组件；
[0009]所述匀料机构安装在存放箱的底部，用于驱动存放箱沿输送机长度方向往复移动；
[0010]所述导料机构包括转动连接在输送机顶部的导料辊、安装在导料辊上的第一传动件和安装在输送机另一端的放料组件，放料组件包括支架、转动连接在支架内部的放料辊、沿放料辊轴向依次安装在其外部的多个热缩管收卷盘和连接在放料辊一端的驱动电机。
[0011]进一步地，所述切割机构包括安装在输送机外壁上的电机、安装在电机输出端的输出辊和沿输出辊轴向安装在其外壁上的裁切刀，所述输出辊沿输送机宽度方向转动连接在输送机顶部，所述第一传动件包括分别固定套接在导料辊与输出辊外部的两个同步轮和传动连接在两个同步轮外部的同步带。
[0012]进一步地，所述集料机构包括沿输送机宽度方向转动连接在自动收料台顶部的两个第一往复螺杆、分别螺接在两个第一往复螺杆外部的两个滑块和用于驱动第一往复螺杆
转动的联动组件，所述滑块的顶部与自动收料台的顶部抵接，两个所述第一往复螺杆之间通过连接轴连接，所述连接轴位于下料槽的正上方。
[0013]进一步地，所述联动组件包括固接在输出辊另一端的第一齿轮和固接在其中一个第一往复螺杆一端的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相啮合。
[0014]进一步地，两个所述滑块相靠近一侧的底部均固接有聚集块，两个所述聚集块均为直角三角形结构。
[0015]进一步地，所述连接组件包括沿输送机宽度方向转动连接在自动收料台内侧壁上的第二往复螺杆、螺接在第二往复螺杆外部的安装块和设置在安装块顶部的安装框，所述存放箱设置在安装框的内部，所述第二往复螺杆与其中一个第一往复螺杆之间通过第二传动件传动连接。
[0016]进一步地，所述第二往复螺杆的一侧还设置有与其相平行的导杆，所述导杆固接在自动收料台的内侧壁上，所述安装块滑动套接在导杆的外部。
[0017]进一步地，所述第二传动件包括分别固定套接在第一往复螺杆与第二往复螺杆外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。
[0018]进一步地，所述匀料机构包括沿输送机长度方向开设在安装块顶部的滑槽、沿滑槽长度方向转动连接在其内壁上的第三往复螺杆、螺接在第三往复螺杆外部的联动块和用于驱动第三往复螺杆转动的从动组件，所述联动块滑接在滑槽的内部，所述联动块的顶部与安装框的底部固接。
[0019]进一步地，所述从动组件包括固接在第三往复螺杆延伸至安装块外部一端的第三齿轮和平行设置在第二往复螺杆一侧的齿条，所述齿条固接在自动收料台的内侧壁上，所述第三齿轮与齿条啮合。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置，具备以下有益效果：
[0021]1、通过输送机输送热塑管长条朝自动收料台方向移动，同时启动电机带动输出辊转动，输出辊带动其外部的裁切刀对多组热塑管长条进行等距切割，有效提高了热塑管的切割效率；
[0022]2、输出辊在转动时带动两个第一往复螺杆同步转动，进而带动两个第一往复螺杆外部的两个滑块往复相互靠近和相互远离，在这个过程中，通过两个聚集块带动自动收料台顶部的多个热塑管条聚集在一起，当多个热塑管条被聚集至下料槽的顶部时，通过下料槽自动下落，两个聚集块随之相互远离复位，输送机随之将新的切割后的热塑管条输送至自动收料台顶部，以此循环，持续对切割后的热塑管条进行自动聚集收料，解决了现有人工收料速度较慢影响热塑管整体切割加工速度的问题，减少了相关的人力成本；
[0023]3、第一往复螺杆在转动时带动第二往复螺杆转动，进而带动安装块沿着第二往复螺杆和导杆的外壁前后来回移动，进而能够对安装框及其内部存放箱的位置进行持续调节，从而将通过下料槽内部下落的热塑管条均匀的分布在存放箱内部各位置，减少了人工整理的过程，进一步减少了相关的人力成本；
[0024]4、安装块前后移动时，带动第三往复螺杆同步运动，在这个过程中，带动第三往复螺杆外部的联动块沿着滑槽的内壁往复移动，进而带动安装框及其内部的存放箱沿输送机长度方向来回移动，进而通过晃动使存放箱内部热塑管条之间的间隙变小，进而提高存放
箱内部对热塑管条的存放量，避免了通过人工整理才能增加存放箱存放量的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的整体结构第一视角示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的整体结构第二视角示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的集料机构、自动收料台、收箱机构和匀料机构结构爆炸示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的图2中A处结构放大示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的匀料机构结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、输送机；2、自动收料台；3、下料槽；4、存放箱；5、电机；6、输出辊；7、裁切刀；8、第一往复螺杆；9、滑块；10、连接轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、聚集块；14、第二往复螺杆；15、安装块；16、安装框；18、第二传动件；19、导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置，包括输送机(1)、切割机构和导料机构，其特征在于，所述切割机构安装在输送机(1)的顶部，用于对输送机(1)顶部的热塑管长条进行切断；所述输送机(1)一端连接有自动收料台(2)，所述自动收料台(2)上设置有下料槽(3)、集料机构、收箱机构和匀料机构；所述集料机构安装在自动收料台(2)的顶部，用于将切断后的多个热塑管条聚拢至下料槽(3)内部；所述收箱机构安装在下料槽(3)的下方，用于对通过下料槽(3)的多个热塑管条进行收料，其包括存放箱(4)和用于驱动存放箱(4)沿输送机(1)宽度方向往复移动的连接组件；所述匀料机构安装在存放箱(4)的底部，用于驱动存放箱(4)沿输送机(1)长度方向往复移动；所述导料机构包括转动连接在输送机(1)顶部的导料辊(25)、安装在导料辊(25)上的第一传动件(26)和安装在输送机(1)另一端的放料组件(27)。2.根据权利要求1所述的一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置，其特征在于，所述切割机构包括安装在输送机(1)外壁上的电机(5)、安装在电机(5)输出端的输出辊(6)和沿输出辊(6)轴向安装在其外壁上的裁切刀(7)，所述输出辊(6)沿输送机(1)宽度方向转动连接在输送机(1)顶部，所述第一传动件(26)包括分别固定套接在导料辊(25)与输出辊(6)外部的两个同步轮和传动连接在两个同步轮外部的同步带。3.根据权利要求1所述的一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置，其特征在于，所述集料机构包括沿输送机(1)宽度方向转动连接在自动收料台(2)顶部的两个第一往复螺杆(8)、分别螺接在两个第一往复螺杆(8)外部的两个滑块(9)和用于驱动第一往复螺杆(8)转动的联动组件，所述滑块(9)的顶部与自动收料台(2)的顶部抵接，两个所述第一往复螺杆(8)之间通过连接轴(10)连接，所述连接轴(10)位于下料槽(3)的正上方。4.根据权利要求3所述的一种批头热缩管生产用自动化定位切割装置，其特征在于，所述联动组件包括固接在输出辊(6)另一端的第一齿轮(11)和固接在其中一个第一往复螺杆(8)一端的第二齿轮(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓灿光，王慧涛，张帅斌，
申请(专利权)人：朝阳科星轻工制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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